本發(fā)明屬于粉末涂料領(lǐng)域，具體涉及一種仿陽極氧化效果的粉末涂料組合物，本發(fā)明還涉及了該仿陽極氧化效果的粉末涂料組合物所采用的制備方法。

背景技術(shù)：

1、經(jīng)陽極氧化工藝處理后的表面具有獨(dú)特的微糙感、強(qiáng)金屬質(zhì)感以及表面流平佳的特點(diǎn)，因而受到市場應(yīng)用端的喜歡，然而由于陽極氧化工藝的工作原理是通過在電解液中對(duì)基材進(jìn)行電解，使得在其陽極上形成氧化膜，存在工藝不環(huán)保的問題，預(yù)計(jì)未來會(huì)受到越來越多的限制。

2、熱固性粉末涂料因其具有綠色環(huán)保、能耗低、施工方便以及無(至少很少)voc排放等優(yōu)點(diǎn)，因而被廣泛用于替代油漆以及水性漆來實(shí)現(xiàn)對(duì)各領(lǐng)域產(chǎn)品的防護(hù)裝飾。然而目前市場上還缺乏成功將熱固性粉末涂料來實(shí)現(xiàn)仿陽極氧化的涂裝效果，因此，本申請人希望對(duì)此進(jìn)行研發(fā)來解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種仿陽極氧化效果的粉末涂料組合物及其制備方法，采用本發(fā)明提供的粉末涂料組合物進(jìn)行涂裝得到的固化涂層具有類似的陽極氧化效果，且銀質(zhì)金屬感很強(qiáng)。

2、本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

3、一種仿陽極氧化效果的粉末涂料組合物，包括粉末涂料底粉組合物和效果顏料，至少有一種效果顏料附著在所述粉末涂料底粉組合物上，所述粉末涂料底粉組合物包括第一粉末涂料底粉組合物和第二粉末涂料底粉組合物；其中，

4、所述第一粉末涂料底粉組合物包括第一聚酯樹脂和用于所述第一聚酯樹脂的第一固化劑；

5、所述第二粉末涂料底粉組合物包括第二聚酯樹脂和用于所述第二聚酯樹脂的第二固化劑；

6、所述第一聚酯樹脂的酸值和第二聚酯樹脂的酸值不相等，且所述第一聚酯樹脂和第二聚酯樹脂的粘度在200℃下的粘度均不低于2500mpa.s。

7、優(yōu)選地，所述第一聚酯樹脂的酸值大于40mg?koh/g，更優(yōu)選為45-65mg?koh/g，進(jìn)一步優(yōu)選為50-60mg?koh/g。

8、優(yōu)選地，所述第二聚酯樹脂的酸值小于40mg?koh/g，更優(yōu)選為15-35mg?koh/g，進(jìn)一步優(yōu)選為20-30mg?koh/g。

9、優(yōu)選地，所述第一聚酯樹脂在200℃下的粘度范圍為3000-6000mpa.s；和/或所述第二聚酯樹脂在200℃下的粘度范圍為3000-6000mpa.s。

10、優(yōu)選地，所述粉末涂料組合物至少滿足以下一項(xiàng)或多項(xiàng)特征:

11、i）所述第一聚酯樹脂和第二聚酯樹脂均采用飽和聚酯樹脂；

12、ii）所述第一聚酯樹脂和/或第二聚酯樹脂采用羧基聚酯樹脂；

13、iii）所述第一固化劑包括tgic和/或羥烷基酰胺，和/或所述第二固化劑包括tgic和/或羥烷基酰胺。

14、優(yōu)選地，所述第一粉末涂料底粉組合物和所述第二粉末涂料底粉組合物的重量份比例為0.4-3:1更優(yōu)選為0.5-2:1。

15、優(yōu)選地，所述效果顏料包括鋁粉。

16、優(yōu)選地，所述效果顏料占粉末涂料底粉組合物的重量份比例為0.1-10wt%，優(yōu)選為0.5-5wt%，更優(yōu)選為1-3wt%。

17、優(yōu)選地，所述效果顏料的d50粒徑為10-20微米。

18、優(yōu)選地，一種根據(jù)以上所述仿陽極氧化效果的粉末涂料組合物的制備方法，其特征在于，所述第一粉末涂料底粉組合物通過混料、熔融擠出、破碎后得到；所述第二粉末涂料底粉組合物通過混料、熔融擠出、破碎后得到；

19、所述第一粉末涂料底粉組合物和第二粉末涂料底粉組合物進(jìn)行干混后得到所述粉末涂料底粉組合物；所述效果顏料通過熱粘接工藝粘接在以下任意一項(xiàng)所述的物料上：

20、（i）與所述第二粉末涂料底粉組合物進(jìn)行干混之前的第一粉末涂料底粉組合物上；

21、（ii）與所述第一粉末涂料底粉組合物進(jìn)行干混之前的第二粉末涂料底粉組合物上；

22、（iii）所述第一粉末涂料底粉組合物和第二粉末涂料底粉組合物進(jìn)行干混后得到的所述粉末涂料底粉組合物上。

23、需要說明的是，本申請涉及的酸值檢測標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)為iso?3682-1998；涉及的粘度值檢測標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)是astm?d?4287-1994，所采用的檢測設(shè)備可以為標(biāo)準(zhǔn)的商用錐板粘度計(jì)（例如采用ici?錐板粘度計(jì)（cone?&?plate）,牌號(hào)為來自brookfield的cap?2000viscometer）；涉及的玻璃化溫度數(shù)據(jù)是通過型號(hào)為dsc?q20的mettler熱分析儀檢測得到，檢測方法采用差示掃描熱法dsc（英文全稱為：differential?scanning?calorimetry），其加熱升溫速度參數(shù)設(shè)置在20℃/分鐘；涉及的d50粒徑數(shù)據(jù)是采用激光衍射（例如采用馬爾文粒度分析儀2000）進(jìn)行粒度分布測試得到，依據(jù)的測試標(biāo)準(zhǔn)為iso?13320-2009。

24、本申請?zhí)岢隽擞删埘ニ嶂挡幌嗤碾p組份聚酯型熱固性粉末涂料作為底粉配方主體結(jié)構(gòu)，然后通過對(duì)該特定底粉熱粘接復(fù)合效果顏料得到本申請?zhí)峁┑姆勰┩苛辖M合物，本申請人驚訝地發(fā)現(xiàn)采用該粉末涂料組合物進(jìn)行涂裝得到的固化涂層具有類似的陽極氧化效果，且銀質(zhì)金屬感很強(qiáng)，本申請?zhí)峁┑姆勰┩苛辖M合物具有優(yōu)異的仿陽極氧化效果，可以作為替代陽極氧化表面處理工藝的替代方案，實(shí)現(xiàn)了綠色環(huán)保應(yīng)用。

技術(shù)特征：

1.一種仿陽極氧化效果的粉末涂料組合物，其特征在于，包括粉末涂料底粉組合物和效果顏料，至少有一種效果顏料附著在所述粉末涂料底粉組合物上，所述粉末涂料底粉組合物包括第一粉末涂料底粉組合物和第二粉末涂料底粉組合物；其中，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述仿陽極氧化效果的粉末涂料組合物，其特征在于，所述第一聚酯樹脂的酸值大于40mg?koh/g，更優(yōu)選為45-65mg?koh/g，進(jìn)一步優(yōu)選為50-60mg?koh/g。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述仿陽極氧化效果的粉末涂料組合物，其特征在于，所述第二聚酯樹脂的酸值小于40mg?koh/g，更優(yōu)選為15-35mg?koh/g，進(jìn)一步優(yōu)選為20-30mg?koh/g。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述仿陽極氧化效果的粉末涂料組合物，其特征在于，所述第一聚酯樹脂在200℃下的粘度范圍為3000-6000mpa.s；和/或所述第二聚酯樹脂在200℃下的粘度范圍為3000-6000mpa.s。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述仿陽極氧化效果的粉末涂料組合物，其特征在于，所述粉末涂料組合物至少滿足以下一項(xiàng)或多項(xiàng)特征:

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述仿陽極氧化效果的粉末涂料組合物，其特征在于，所述第一粉末涂料底粉組合物和所述第二粉末涂料底粉組合物的重量份比例為0.4-3:1更優(yōu)選為0.5-2:1。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述仿陽極氧化效果的粉末涂料組合物，其特征在于，所述效果顏料包括鋁粉。

8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述仿陽極氧化效果的粉末涂料組合物，其特征在于，所述效果顏料占粉末涂料底粉組合物的重量份比例為0.1-10wt%，優(yōu)選為0.5-5wt%，更優(yōu)選為1-3wt%。

9.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述仿陽極氧化效果的粉末涂料組合物，其特征在于，所述效果顏料的d50粒徑為10-20微米。

10.一種根據(jù)權(quán)利要求1-9之一所述仿陽極氧化效果的粉末涂料組合物的制備方法，其特征在于，所述第一粉末涂料底粉組合物通過混料、熔融擠出、破碎后得到；所述第二粉末涂料底粉組合物通過混料、熔融擠出、破碎后得到；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種仿陽極氧化效果的粉末涂料組合物及其制備方法，包括粉末涂料底粉組合物和效果顏料，至少有一種效果顏料附著在所述粉末涂料底粉組合物上；粉末涂料底粉組合物包括第一粉末涂料底粉組合物和第二粉末涂料底粉組合物；其中，第一粉末涂料底粉組合物包括第一聚酯樹脂和用于第一聚酯樹脂的第一固化劑；第二粉末涂料底粉組合物包括第二聚酯樹脂和用于第二聚酯樹脂的第二固化劑；第一聚酯樹脂的酸值和第二聚酯樹脂的酸值不相等，且第一聚酯樹脂和第二聚酯樹脂的粘度在200℃下的粘度均不低于2500mPa.s；采用本發(fā)明提供的粉末涂料組合物進(jìn)行涂裝得到的固化涂層具有類似的陽極氧化效果，且銀質(zhì)金屬感很強(qiáng)。

技術(shù)研發(fā)人員：李雪濤,尹仁,開衛(wèi)華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：老虎表面技術(shù)新材料（蘇州）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6