本發(fā)明屬于基膜產(chǎn)品，尤其是涉及一種增強型鍍鋁基膜及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、鍍鋁膜是采用特殊工藝在塑料薄膜表面鍍上一層極薄的金屬鋁而形成的一種復(fù)合軟包裝材料，其中最常用的加工方法當(dāng)數(shù)真空鍍鋁法，就是在高真空狀態(tài)下通過高溫將金屬鋁融化蒸發(fā)，使鋁的蒸汽沉淀堆積到塑料薄膜表面上，從而使塑料薄膜表面具有金屬光澤；由于它既具有塑料薄膜的特性，又具有金屬的特性，是一種廉價美觀、性能優(yōu)良、實用性強的包裝材料。

2、相關(guān)的現(xiàn)有技術(shù)中，形如中國授權(quán)的實用新型專利公開了名稱為一種鍍鋁阻隔層增強型薄膜,公開號為cn205890054u，該專利具體公開的技術(shù)方案是：“一種鍍鋁阻隔層增強型薄膜，包括pet基膜層、鍍鋁阻隔層和第一粘合層，所述第一粘合層固定粘接在pet基膜層的下表面上，所述鍍鋁阻隔層位于pet基膜層上方，且鍍鋁阻隔層與pet基膜層的上表面之間設(shè)置有加強層和第二粘合層，所述加強層通過第二粘合層與pet基膜層的上表面上粘接固定，加強層的上表面上一體設(shè)置有多根主加強筋，每根主加強筋的左右兩側(cè)均一體設(shè)置有一根側(cè)加強筋，且所述鍍鋁阻隔層的下表面與加強層的上表面固定連接，且主加強筋和側(cè)加強筋均位于鍍鋁阻隔層內(nèi)，所述鍍鋁阻隔層內(nèi)橫向設(shè)置多條加強條，所述鍍鋁阻隔層的上表面上固定設(shè)置有一層透明的保護層”前述的現(xiàn)有的增強型薄膜是通過設(shè)置加強層，雖然在一定程度上具有使得鍍鋁阻隔層連接可靠，鍍鋁阻隔層強度好、遇到碰撞后不容易破的效果，但受限于結(jié)構(gòu)的限制，導(dǎo)致在實際使用過程中阻隔性較差，透氧數(shù)據(jù)滿足不了包裝產(chǎn)品要求，推廣應(yīng)用受限。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種增強型鍍鋁基膜及其制備方法，具有能極大地提升鍍鋁阻隔層附著力及優(yōu)良的阻隔性優(yōu)點。

2、本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：

3、一種增強型鍍鋁基膜，包括基膜層、鍍鋁阻隔層；還包括設(shè)置于所述基膜層和所述鍍鋁阻隔層之間的增強反應(yīng)層；所述增強反應(yīng)層包括以下重量份計：

4、pet樹脂47-80份、聚丙烯樹脂10-25份、陽極氧化鋁附著力促進劑1-8份、聚合氯化鋁鐵3-10份、有機硅改性聚氨酯涂料1-5份、水性環(huán)氧樹脂涂料1-5份、磷酸鹽1-10份、穩(wěn)定劑0.5-1份、鍍膜輔助劑1-3份、消泡劑1-3份、抗氧化劑0.5-0.8份；其中所述有機硅改性聚氨酯涂料與所述水性環(huán)氧樹脂涂料的重量比為(0.8-2.8):1.2。

5、作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述增強反應(yīng)層包括以下重量份計：

6、pet樹脂52份、聚丙烯樹脂20份、陽極氧化鋁附著力促進劑6份、聚合氯化鋁鐵3份、有機硅改性聚氨酯涂料4份、水性環(huán)氧樹脂涂料2份、磷酸鹽8份、穩(wěn)定劑1份、鍍膜輔助劑1.4份、消泡劑2份、抗氧化劑0.6份。

7、作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，其中所述有機硅改性聚氨酯涂料與所述水性環(huán)氧樹脂涂料的重量比為2.3:1.2。

8、作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述鍍膜輔助劑包括化學(xué)拋光添加劑。

9、作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述基膜層采用高密度聚乙烯、聚酰胺以及酸酯硅油交聯(lián)反應(yīng)得到的耐熱改性高密度聚乙烯制得。

10、本發(fā)明申請還提供一種應(yīng)用于如上所述一種增強型鍍鋁基膜的制備方法，該制備方法包括以下步驟

11、s1清洗：對所述基膜層的表面采用清洗劑、除油劑進行清洗；

12、s2收卷、抽真空：將步驟s1處理后的所述基膜層采用收卷機收卷，然后將卷筒狀的所述基膜層裝在真空蒸鍍機的放卷工位，將薄膜穿過冷卻輥后用真空泵對加工室進行抽真空處理，并使加工室的真空度大于等于4x10-4mba，并啟動加熱設(shè)備加熱加工室使其升溫至1200-1500℃；

13、s3蒸鍍使鋁膜成型：將如上權(quán)利要求中配比的原料、純度為99.9％的鋁絲及氧氣通入蒸發(fā)舟的蒸發(fā)區(qū)上方處，在蒸發(fā)區(qū)設(shè)置有用于電離氧氣、鋁蒸氣的微波等離子系統(tǒng)，使氧化鋁沉積在所述基膜層表面形成增強反應(yīng)層；其中氧氣通入量為6.2-8l/min，鋁的蒸發(fā)速率為1-8.5g/min；所述微波等離子系統(tǒng)的功率為1.5-5kw，微波工作頻率為2600mhz；之后停止向所述蒸發(fā)區(qū)通入氧氣，使鋁蒸氣沉積在增強反應(yīng)層表面形成鍍鋁阻隔層，經(jīng)過冷卻、再次采用清洗劑清洗、測厚后即可獲得增強型鍍鋁基膜。

14、作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，其中在步驟s3中冷卻工序的溫度范圍為20-45℃。

15、本發(fā)明涉及的一種增強型鍍鋁基膜及其制備方法，具有的有益效果是：本發(fā)明的增強型鍍鋁基膜含有陽極氧化鋁附著力和聚合氯化鋁鐵，在實現(xiàn)鍍鋁過程中能通過陽極氧化鋁附著力、聚合氯化鋁鐵改變增強發(fā)應(yīng)層的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，極大地提升對鋁離子的附著力和阻隔性，使鋁離子更加牢固地鍍在基膜層的表面上，及阻隔雜質(zhì)的攝入；且有機硅改性聚氨酯涂料與水性環(huán)氧樹脂涂料的結(jié)合，利用其的官能團能在薄膜上形成高交聯(lián)密度的增強發(fā)應(yīng)層，使其具有高耐磨性、耐燃性；另磷酸鹽的添加，使其逐步滲透膜內(nèi)部結(jié)構(gòu)，利用其的抗腐蝕性，能改變鋁基膜的耐腐蝕性；因此本發(fā)明獲得鋁基膜具有能極大地提升鍍鋁阻隔層附著力及優(yōu)良的阻隔性優(yōu)點，透氧數(shù)據(jù)滿足包裝產(chǎn)品要求，擴大了推廣應(yīng)用。

16、下面結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明作進一步的說明。

技術(shù)特征：

1.一種增強型鍍鋁基膜，包括基膜層、鍍鋁阻隔層；其特征在于，還包括設(shè)置于所述基膜層和所述鍍鋁阻隔層之間的增強反應(yīng)層；所述增強反應(yīng)層包括以下重量份計：

2.如權(quán)利要求1所述的一種增強型鍍鋁基膜，其特征在于：所述增強反應(yīng)層包括以下重量份計：

3.如權(quán)利要求1所述的一種增強型鍍鋁基膜，其特征在于：其中所述有機硅改性聚氨酯涂料與所述水性環(huán)氧樹脂涂料的重量比為2.3:1.2。

4.如權(quán)利要求1所述的一種增強型鍍鋁基膜，其特征在于：所述鍍膜輔助劑包括化學(xué)拋光添加劑。

5.如權(quán)利要求1-4任一項所述的一種增強型鍍鋁基膜，其特征在于：所述基膜層采用高密度聚乙烯、聚酰胺以及酸酯硅油交聯(lián)反應(yīng)得到的耐熱改性高密度聚乙烯制得。

6.一種應(yīng)用于權(quán)利要求1-5任一項所述一種增強型鍍鋁基膜的制備方法，其特征在于：該制備方法包括以下步驟

7.如權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于：其中在步驟s3中冷卻工序的溫度范圍為20-45℃。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于基膜產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，現(xiàn)提供一種增強型鍍鋁基膜及其制備方法；增強型鍍鋁基膜包括包括基膜層、鍍鋁阻隔層；還包括設(shè)置于基膜層和鍍鋁阻隔層之間的增強反應(yīng)層；增強反應(yīng)層包括以下重量份計：PET樹脂47?80份、聚丙烯樹脂10?25份、陽極氧化鋁附著力促進劑1?8份、聚合氯化鋁鐵3?10份、有機硅改性聚氨酯涂料1?5份、水性環(huán)氧樹脂涂料1?5份、磷酸鹽1?10份、穩(wěn)定劑0.5?1份、鍍膜輔助劑1?3份、消泡劑1?3份、抗氧化劑0.5?0.8份；其中有機硅改性聚氨酯涂料與所述水性環(huán)氧樹脂涂料的重量比為(0.8?2.8):1.2。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明獲得鋁基膜具有能極大地提升鍍鋁阻隔層附著力及優(yōu)良的阻隔性優(yōu)點，透氧數(shù)據(jù)滿足包裝產(chǎn)品要求，擴大了推廣應(yīng)用。

技術(shù)研發(fā)人員：李緒猛,梁仙發(fā),劉曉軍
受保護的技術(shù)使用者：江蘇邦宇薄膜技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9