本發(fā)明涉及消防材料，尤其涉及一種耐高溫涂層、耐高溫編織消防帶及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、隨著現(xiàn)代工業(yè)和建筑技術(shù)的發(fā)展，火災(zāi)場(chǎng)景變得越來(lái)越復(fù)雜和嚴(yán)峻，對(duì)消防員的保護(hù)裝備提出了更高的要求，在消防工作中，消防帶是不可或缺的重要設(shè)備之一。耐高溫消防帶作為一種重要的消防裝備，其研究和應(yīng)用具有重要意義。然而，傳統(tǒng)的消防帶在高溫環(huán)境下容易受到熱損傷，導(dǎo)致強(qiáng)度降低，甚至發(fā)生斷裂，從而影響滅火效果。目前關(guān)于消防帶的研究，申請(qǐng)?zhí)枮閏n202311798596.x、cn202311173394.6的專利文件中涉及的大多是對(duì)消防帶卷展機(jī)構(gòu)和設(shè)備的研究，關(guān)于消防帶自身材料的研究較少，尤其是耐高溫涂層的研究。

2、隨著高分子材料的發(fā)展，新型耐高溫材料不斷涌現(xiàn)，為耐高溫消防帶的研究提供了物質(zhì)基礎(chǔ)，這些新型材料具有優(yōu)異的耐高溫性能和化學(xué)穩(wěn)定性，能夠滿足消防員在高溫、惡劣環(huán)境下的使用需求。同時(shí)隨著消防技術(shù)的不斷進(jìn)步，對(duì)于消防裝備的性能要求也越來(lái)越高，耐高溫消防帶不僅需要具有良好的耐高溫性能，還需要具備高強(qiáng)度、耐磨等特性，以應(yīng)對(duì)火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)的各種復(fù)雜情況。傳統(tǒng)的消防帶在高溫環(huán)境下容易受到熱損傷，導(dǎo)致強(qiáng)度降低，甚至發(fā)生斷裂，從而影響滅火效果。

3、因此，開(kāi)發(fā)一種具有耐高溫涂層的消防帶，以提高其在高溫環(huán)境下的穩(wěn)定性和耐久性，是當(dāng)前消防設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域亟待解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供一種耐高溫涂層、耐高溫編織消防帶及其制備方法，用以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題。

2、根據(jù)本發(fā)明的第一方面，本發(fā)明提供一種耐高溫涂層，所述耐高溫涂層由耐高溫涂料形成，所述耐高溫涂料包括無(wú)機(jī)耐高溫填料、有機(jī)高分子粘結(jié)劑、偶聯(lián)劑和催化劑。優(yōu)選地，無(wú)機(jī)耐高溫填料還包括高熔點(diǎn)、高熱穩(wěn)定性。

3、上述方案中，通過(guò)采用無(wú)機(jī)耐高溫填料、有機(jī)高分子粘結(jié)劑、偶聯(lián)劑和催化劑一起搭配能制備具有耐高溫性能、耐磨性能和粘結(jié)性能的涂料，由該涂料形成的耐高溫涂層具有優(yōu)異的耐高溫性能、耐磨性能和粘結(jié)性能，能應(yīng)用于消防設(shè)備上，以提高這些設(shè)備在高溫環(huán)境下的穩(wěn)定性和耐久性。

4、進(jìn)一步地，所述無(wú)機(jī)耐高溫填料、所述有機(jī)高分子粘結(jié)劑、所述偶聯(lián)劑和所述催化劑的質(zhì)量比為（60~80）:（15~30）:（2~5）:（1~3）。

5、上述方案中，通過(guò)將所述無(wú)機(jī)耐高溫填料、所述有機(jī)高分子粘結(jié)劑、所述偶聯(lián)劑和所述催化劑的質(zhì)量比限定在合理的范圍值內(nèi)，使得各組分之間能更好地協(xié)同作用，提高耐高溫涂層的整體性能。

6、進(jìn)一步地，所述無(wú)機(jī)耐高溫填料為氧化鋁或氮化硅；

7、和/或，所述有機(jī)高分子粘結(jié)劑為聚酰亞胺或聚醚醚酮；

8、和/或，所述偶聯(lián)劑為聚對(duì)苯二胺酰胺或聚醚醚酮；

9、和/或，所述催化劑為苯甲酸或?qū)妆交撬帷?/p>

10、通過(guò)對(duì)所述無(wú)機(jī)耐高溫填料、所述有機(jī)高分子粘結(jié)劑、所述偶聯(lián)劑和所述催化劑的原料類型進(jìn)行合理的選擇，使得各組分之間能更好地協(xié)同作用，提高耐高溫涂層的整體性能。

11、根據(jù)本發(fā)明的第二方面，本發(fā)明提供上述的耐高溫涂層在所述消防設(shè)備上的應(yīng)用。

12、消防設(shè)備可以包括消防帶、消防服和滅火器等。

13、根據(jù)本發(fā)明的第三方面，本發(fā)明還提供一種耐高溫編織消防帶，所述耐高溫編織消防帶包括編織消防帶本體和涂覆于所述編織消防帶本體表面的耐高溫涂層；所述耐高溫涂層為上述的耐高溫涂層；優(yōu)選地，耐高溫涂層厚度為0.1-0.3mm?？蛇x地，耐高溫涂層厚度可以為0.1mm、0.15mm、0.2mm、0.25mm或0.3mm等。

14、所述編織消防帶本體由耐高溫、耐磨損的纖維制備而成；優(yōu)選地，所述耐高溫、耐磨損的纖維包括芳綸纖維、玻璃纖維或玄武巖纖維中的一種或多種；所述耐高溫、耐磨損的纖維直徑為100~200μm。

15、可選地，所述耐高溫、耐磨損的纖維直徑可以為100μm、110μm、120μm、130μm、140μm、150μm、160μm、170μm、180μm、190μm或200μm等。

16、上述方案中，本發(fā)明的耐高溫編織消防帶包括編織消防帶本體和涂覆于編織消防帶本體表面的耐高溫涂層，與傳統(tǒng)消防帶相比，編織消防帶是利用紡織技術(shù)直接織造出三維管狀結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、易設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)層間強(qiáng)度高，在編織消防帶本體上設(shè)置本發(fā)明的耐高溫涂層，能提高編織消防帶的耐高溫性能和耐磨性能等，本發(fā)明的耐高溫編織消防帶具有輕質(zhì)、結(jié)構(gòu)功能一體化集成、耐高溫且力學(xué)性能優(yōu)異的特點(diǎn)。

17、進(jìn)一步地，所述耐高溫編織消防帶的壁厚為1~3mm，彎曲強(qiáng)度≥10mpa，體積密度≤0.35g/cm3。

18、根據(jù)本發(fā)明的第四方面，本發(fā)明還提供一種耐高溫編織消防帶的制備方法，其包括如下步驟：

19、（1）制備編織消防帶本體，清洗，烘干；

20、（2）將無(wú)機(jī)耐高溫填料、有機(jī)高分子粘結(jié)劑、偶聯(lián)劑和催化劑按比例混合均勻；

21、（3）將混合后的物料進(jìn)行球磨或攪拌，使各組分充分分散和混合，得到耐高溫涂料；

22、（4）將得到的耐高溫涂料均勻涂覆在所述編織消防帶本體表面；

23、（5）將涂覆有耐高溫涂料的基帶進(jìn)行熱處理，使耐高溫涂料在編織消防帶本體表面形成耐高溫涂層，最終得到耐高溫編織消防帶。

24、上述方案中，本發(fā)明的一種耐高溫編織消防帶的制備方法先制備編織消防帶本體，清洗以保持編織消防帶本體表面的清潔，方便后續(xù)的涂層涂覆，再在清洗干燥后的編織消防帶本體上涂覆耐高溫涂料，保證耐高溫涂料均勻分布在消防帶本體表面，然后進(jìn)行熱處理使耐高溫涂料與編織消防帶本緊密結(jié)合，形成耐高溫涂層，最終得到耐高溫編織消防帶。本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單易行，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

25、進(jìn)一步地，步驟（1）中，烘干的溫度為50-70℃，時(shí)間為2-4h。

26、可選地，烘干的溫度可以為50℃、55℃、60℃、65℃或70℃等，時(shí)間可以為2h、2.5h、3h、3.5h或4h等。

27、進(jìn)一步地，步驟（4）中，所述涂覆的方式包括噴涂、刷涂或浸涂；所述涂覆的次數(shù)為5-10次。

28、可選地，所述涂覆的次數(shù)可以為5次、6次、7次、8次、9次或10次。

29、上述方案中，通過(guò)對(duì)涂覆方式和涂覆次數(shù)進(jìn)行合理限定，有利于得到理想厚度的耐高溫涂層，進(jìn)而有利于提高耐高溫編織消防帶的耐高溫性能。

30、進(jìn)一步地，步驟（5）中，熱處理的溫度為70-80℃，時(shí)間為1.5-2.5h。

31、可選地，熱處理的溫度可以為70℃、71℃、72℃、73℃、74℃、75℃、76℃、77℃、78℃、79℃或80℃等，時(shí)間可以為1.5h、2h或2.5h等。

32、上述方案中，通過(guò)將熱處理的溫度和時(shí)間限定在合理的范圍值內(nèi)，有利于提高使耐高溫涂料與編織消防帶本體緊密結(jié)合性，形成穩(wěn)定的耐高溫涂層。

33、本發(fā)明一種耐高溫涂層可廣泛應(yīng)用于消防設(shè)備領(lǐng)域，如消防帶、消防服、滅火器等，以提高這些設(shè)備在高溫環(huán)境下的穩(wěn)定性和耐久性。

34、本發(fā)明提供的一種耐高溫編織消防帶具有制備簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、耐高溫性能優(yōu)異、輕質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)。