本申請涉及保護膜，特別涉及一種耐酸堿保護膜及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，各種電子產(chǎn)品層出不窮，隨著電子產(chǎn)品使用環(huán)境的多變，在工藝制程保護和出廠保護過程中，需要在設(shè)備、器件等產(chǎn)品的表面進行一定的防護措施，以防產(chǎn)品在加工或者搬運過程中表面受到污染或者腐蝕。尤其在pcb或者fpc的制程過程中，需要把線路板浸入到盛有蝕刻液的容器中進行蝕刻。面對不同的制造工序，有些需要先進行堿清洗，然后在酸性環(huán)境下電鍍或者蝕刻；有些直接在酸性環(huán)境下進行蝕刻。為了避免預(yù)先印刷好的線路被污染和腐蝕，就需要在表面貼一層保護膜。然而現(xiàn)有的pet耐酸堿亞克力保護膜或者金手指pi膠帶，要么不耐酸，要么不耐堿，在保證對銅箔粘接力的情況下無法滿足耐酸或耐堿環(huán)境下的應(yīng)用需求。因此，需要研發(fā)一種既能耐酸和又能耐堿的保護膜。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決上述技術(shù)問題，本申請?zhí)峁┮环N耐酸堿保護膜，包括耐酸堿基膜、涂覆在所述耐酸堿基膜表面的耐酸堿膠黏層、以及貼在所述耐酸堿膠黏層表面的離型膜，所述耐酸堿膠黏層按照重量份計，包括以下組分：丁基橡膠15份～50份，高分子量聚異丁烯2份～5份，低分子量聚異丁烯2份～5份，抗氧劑1份～3份，有機溶劑30份～80份。

2、優(yōu)選的，所述高分子量聚異丁烯的數(shù)均分子量mn≥50000g/mol

3、優(yōu)選的，所述低分子量聚異丁烯的數(shù)均分子量為mn≤3000g/mol。

4、優(yōu)選的，所述耐酸堿膠黏層的厚度為10～50um。

5、優(yōu)選的，所述耐酸堿基膜采用聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚四氟乙烯薄膜、聚偏二氟乙烯薄膜、聚酰亞胺薄膜、聚醚醚酮薄膜中的任意一種。

6、優(yōu)選的，所述耐酸堿基膜的厚度為5～100um。

7、優(yōu)選的，一種制備方法，用于制備上述的耐酸堿保護膜，包括以下步驟：

8、s1、按照重量份稱取丁基橡膠、高分子量聚異丁烯、低分子量聚異丁烯、抗氧劑和有機溶劑；

9、s2、將丁基橡膠放入有機溶劑攪拌，充分溶解后，得到橡膠溶液；

10、s3、將其余原料依次加入橡膠溶液中攪拌均勻，得到涂布液；

11、s4、將涂布液涂覆于耐酸堿基膜的表面，當(dāng)涂布液固化后，在耐酸堿耐表面形成酸堿膠黏層，在耐酸堿膠黏層的表面貼一層離型膜，即得到耐酸堿保護膜。

12、優(yōu)選的，在步驟s2中，先將丁基橡膠用切割機切成小塊，加入盛裝有機溶劑的容器中進行攪拌，攪拌的時間8～12h，攪拌速度為600～800rpm。

13、優(yōu)選的，在步驟s3中，先將高分子量聚異丁烯加入橡膠溶液中，攪拌時間為5～8min，攪拌速度為400～600rpm；

14、再將低分子量聚異丁烯加入橡膠溶液中，攪拌時間為5～8min，攪拌速度為400～600rpm；

15、最后將抗氧劑加入橡膠溶液中，攪拌時間為5～8min，攪拌速度為400～600rpm，得到混合液；

16、將上述混合液用300目的濾網(wǎng)過濾，得到涂布液。

17、優(yōu)選的，在步驟s4中，將涂布液涂覆于耐酸堿基膜的表面后，將涂覆有涂布液的耐酸堿基膜依次經(jīng)過70℃、90℃、100℃、120℃、120℃和100℃連續(xù)烘箱進行烘烤，使溶劑完全揮發(fā)并固化。

18、由上可知，應(yīng)用本申請?zhí)峁┑目梢缘玫揭韵掠幸嫘Ч罕景l(fā)明采用耐酸堿性能和氣密性極好的丁基橡膠作為基體樹脂，同時選用飽和線型聚合物聚異丁烯作為增粘樹脂，不僅具有極佳的氣密性，而且還可以耐酸堿。本申請的耐酸堿保護膜具備優(yōu)異的耐酸堿性能，并且在保證具備適當(dāng)?shù)恼辰恿Φ耐瑫r有較好的保持力，使得耐酸堿保護膜與銅箔具有適當(dāng)?shù)恼辰恿捅３至?，能夠緊密貼合在銅箔表面，形成一道有效的屏障，阻止酸、堿等腐蝕介質(zhì)與銅箔直接接觸。同時在需要剝離的時候要達到容易剝離的效果，且不會殘留膠層在銅箔表面?？蓱?yīng)用在電鍍行業(yè)、pcb和fpc板線路領(lǐng)域、金屬防護領(lǐng)域以及精密電子保護領(lǐng)域，提高產(chǎn)品競爭力。

技術(shù)特征：

1.一種耐酸堿保護膜，其特征在于：包括耐酸堿基膜、涂覆在所述耐酸堿基膜表面的耐酸堿膠黏層、以及貼在所述耐酸堿膠黏層表面的離型膜，所述耐酸堿膠黏層按照重量份計，包括以下組分：丁基橡膠15份～50份，高分子量聚異丁烯2份～5份，低分子量聚異丁烯2份～5份，抗氧劑1份～3份，有機溶劑30份～80份。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐酸堿保護膜，其特征在于：所述高分子量聚異丁烯的數(shù)均分子量mn≥50000g/mol。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐酸堿保護膜，其特征在于：所述低分子量聚異丁烯的數(shù)均分子量為mn≤3000g/mol。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐酸堿保護膜，其特征在于：所述耐酸堿膠黏層的厚度為10～50um。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐酸堿保護膜，其特征在于：所述耐酸堿基膜采用聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚四氟乙烯薄膜、聚偏二氟乙烯薄膜、聚酰亞胺薄膜、聚醚醚酮薄膜中的任意一種。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐酸堿保護膜，其特征在于：所述耐酸堿基膜的厚度為5～100um。

7.一種制備方法，其特征在于：用于制備權(quán)利要求1-6任一所述的耐酸堿保護膜，包括以下步驟：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于：在步驟s2中，先將丁基橡膠用切割機切成小塊，加入盛裝有機溶劑的容器中進行攪拌，攪拌的時間8～12h，攪拌速度為600～800rpm。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于：在步驟s3中，先將高分子量聚異丁烯加入橡膠溶液中，攪拌時間為5～8min，攪拌速度為400～600rpm；

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于：在步驟s4中，將涂布液涂覆于耐酸堿基膜的表面后，將涂覆有涂布液的耐酸堿基膜依次經(jīng)過70℃、90℃、100℃、120℃、120℃和100℃連續(xù)烘箱進行烘烤，使溶劑完全揮發(fā)并固化。

技術(shù)總結(jié)
本申請涉及保護膜技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種耐酸堿保護膜及其制備方法耐，耐酸堿保護膜包括耐酸堿基膜、涂覆在所述耐酸堿基膜表面的耐酸堿膠黏層、以及貼在所述耐酸堿膠黏層表面的離型膜，所述耐酸堿膠黏層按照重量份計，包括以下組分：丁基橡膠15份～50份，高分子量聚異丁烯2份～5份，低分子量聚異丁烯2份～5份，抗氧劑1份～3份，有機溶劑30份～80份。本發(fā)明采用耐酸堿性能和氣密性極好的丁基橡膠作為基體樹脂，同時選用飽和線型聚合物聚異丁烯作為增粘樹脂，不僅具有極佳的氣密性，還具備優(yōu)異的耐酸堿性能，并且在保證具備適當(dāng)?shù)恼辰恿Φ耐瑫r有較好的保持力，可應(yīng)用在電鍍行業(yè)、PCB和FPC板線路領(lǐng)域、金屬防護領(lǐng)域以及精密電子保護領(lǐng)域。

技術(shù)研發(fā)人員：閆新正,李楊林,李志業(yè)
受保護的技術(shù)使用者：惠州市摩碼鼎力科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9