本發(fā)明涉及有機硅橡膠壓敏膠色漿，具體涉及一種有機硅橡膠壓敏膠色漿及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、隨著人們對環(huán)保、高性能涂料和油墨需求的增加，有機硅橡膠壓敏膠色漿因其優(yōu)異的耐候性、耐化學(xué)性、耐溫性和環(huán)保性能而受到市場的青睞。因此，預(yù)計在未來幾年內(nèi)，有機硅橡膠壓敏膠色漿市場將繼續(xù)保持增長態(tài)勢。

2、隨著人工智能的革命性突破和傳感器、芯片、無線通信等技術(shù)的高速發(fā)展，可穿戴設(shè)備技術(shù)日漸成熟，應(yīng)用場景愈發(fā)廣泛。在醫(yī)療變革及人們的健康意識和娛樂需求日益增長的當(dāng)下，可穿戴設(shè)備行業(yè)迎來井噴式增長,?在無線充電領(lǐng)域，壓敏膠帶幫助粘結(jié)，固定和保護接收端和發(fā)射端的模組，使其發(fā)揮能效。在顯示領(lǐng)域，光學(xué)壓敏膠在屏幕內(nèi)部用于各類光學(xué)材料的粘結(jié)，使其在高溫高濕條件下依舊保持光學(xué)的透明性，保證成像的清晰度。壓敏膠主要有聚丙烯酸酯、聚氨酯、聚氯乙烯、聚乙烯基醚、有機硅樹脂等，有機硅類型壓敏膠因具有優(yōu)異的耐高溫和耐老化性能，在日常生活中使用越來越多，并且根據(jù)現(xiàn)實不同的應(yīng)用場景，我們常常需要改變有機硅橡膠壓敏膠的顏色，這就使得有機硅橡膠壓敏膠色漿應(yīng)用場景越來越多。但由于有機硅橡膠壓敏膠經(jīng)常在室外使用，隨著使用的時間變長會容易變色，如果通過加入過多的抗氧化劑，會導(dǎo)致體系其他組分不易分散，影響色漿的使用效果。cn202211251766中利用活性染料的活性基團與氨基偶聯(lián)劑進行反應(yīng)，提高了染料狀態(tài)的穩(wěn)定性，但是由于制備步驟繁瑣，而且所使用的化學(xué)原料不宜獲取，不符合目前國家綠色環(huán)保的要求。

3、因此開發(fā)一款穩(wěn)定、環(huán)保的有機硅橡膠壓敏膠色漿尤為必要。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種高穩(wěn)定性的有機硅橡膠壓敏膠色漿及其制備方法。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案：一種有機硅橡膠壓敏膠色漿，至少包括以下質(zhì)量份的組分：20-22份甲基mq有機硅樹脂，20-23份有機硅橡膠，20-25份的改性增粘樹脂，20-25份溶劑、37-38份改性色粉、3-5份抗氧化劑、2-3份分散劑、1-2份紫外吸收劑。

3、作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述改性增粘樹脂為2,6-二叔丁基對甲酚改性對叔辛基苯酚甲醛樹脂。

4、作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述2,6-二叔丁基對甲酚改性對叔辛基苯酚甲醛樹脂的制備方法，至少包括以下步驟：

5、a）20-25℃，將對叔辛基苯酚甲醛樹脂加入到甲苯，使用攪拌器持續(xù)攪拌2h,中混合均勻，得到溶液a；

6、b）20-25℃，將2,6-二叔丁基對甲酚緩慢加入到甲苯中，使用攪拌器持續(xù)攪拌2h，得到溶液b;

7、c）再在溶液b中加入大孔強酸性陽離子交換樹脂后，升溫至50℃，將分散液a滴加到溶液b中，攪拌2h后，得到溶液c；

8、d）溶液c經(jīng)過過濾后得到溶液d;

9、e）溶液d在60-65℃、真空度20000pa的條件下進行蒸餾，即得2,6-二叔丁基對甲酚改性對叔辛基苯酚甲醛樹脂。

10、作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述2,6-二叔丁基對甲酚（熔點≥71℃），對叔辛基苯酚甲醛樹脂（軟化點為90-100℃，羥甲基含量為9-12wt%）、大孔強酸性陽離子交換樹脂（粒徑為0.45-1.25mm）、甲苯的質(zhì)量比為5-8：40-45：1-2：300-350。

11、作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述甲基mq有機硅樹脂選自m:q比值為0.7:1-1:1。

12、作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述溶劑選自苯、甲苯、二甲苯中的至少一種。

13、作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述改性色粉為改性納米色粉，所述色粉可以選自：莧菜紅、胭脂紅、赤蘚紅、新紅、檸檬黃、日落黃、靛黃、亮藍、鈦白粉、氧化鋅、鋅鋇白中的至少一種。

14、作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述改性納米色粉制備的方法，至少包括以下步驟：

15、a）在球磨機加入0.3～0.5mm的氧化鋯珠，在400～500r/min下球磨1～2小時；

16、b）初次過濾檢測：對研磨后的色粉進行過濾并檢測細度，確保色粉細度為?0.05μm-0.50μm之間，若色漿細度大于0.50μm，重復(fù)進行研磨。

17、作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述抗氧化劑為抗氧劑168與抗氧劑1010，其中抗氧劑168與抗氧劑1010質(zhì)量比為1：2。

18、作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述分散劑為聚丙烯酸銨鹽分散劑。

19、作為一種優(yōu)選的方案，所述紫外吸收劑選自紫外吸收劑234和紫外吸收劑622中的至少一種。

20、作為一種優(yōu)選方案，所述的有機硅橡膠為有機硅107膠。

21、有機硅橡膠壓敏膠色漿制備步驟如下：

22、s1步驟：分別稱取好溶劑、甲基mq有機硅樹脂、有機硅橡膠、抗氧化劑、分散劑、紫外吸收劑、改性色粉、改性增粘樹脂放入混合容器中攪拌均勻；得到混合物1，

23、s2步驟：將混合1轉(zhuǎn)到高速分散機再次混合均勻，然后放入離心分離式砂磨機中進行研磨，連續(xù)研磨7h，控制研磨溫度不高于45℃，制得的色漿粒徑d50小于90nm，得到均勻的混合物，即得。

24、m：單官能度的硅氧單元；q：四官能度的硅氧單元。

25、有益效果

26、本發(fā)明提供一種有機硅橡膠壓敏膠色漿及其制備方法，本發(fā)明將多種組分的復(fù)配，協(xié)同增效。通過使用2,6-二叔丁基對甲酚改性對叔辛基苯酚甲醛樹脂提高色漿的抗氧化性，另外通過使用改性納米色粉提高色粉的分散性，提高色漿的穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.一種有機硅橡膠壓敏膠色漿，其特征在于，至少包括以下質(zhì)量份的組分：20-22份甲基mq有機硅樹脂，20-23份有機硅橡膠，20-25份的改性增粘樹脂，20-25份溶劑、37-38份改性色粉、3-5份抗氧化劑、2-3份分散劑、1-2份紫外吸收劑。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機硅橡膠壓敏膠色漿，其特征在于，所述改性增粘樹脂為2,6-二叔丁基對甲酚改性對叔辛基苯酚甲醛樹脂。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的有機硅橡膠壓敏膠色漿，其特征在于，所述2,6-二叔丁基對甲酚改性對叔辛基苯酚甲醛樹脂的制備方法，至少包括以下步驟：

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的有機硅橡膠壓敏膠色漿，其特征在于，所述2,6-二叔丁基對甲酚、對叔辛基苯酚甲醛樹脂、大孔強酸性陽離子交換樹脂、甲苯的質(zhì)量比為5-8：40-45：1-2：300-350。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機硅橡膠壓敏膠色漿，其特征在于，所述甲基mq有機硅樹脂m:q比值為0.7:1-1:1。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機硅橡膠壓敏膠色漿，其特征在于，所述溶劑選自苯、甲苯、二甲苯中的至少一種。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機硅橡膠壓敏膠色漿，其特征在于，所述改性色粉為改性納米色粉，所述色粉可以選自：莧菜紅、胭脂紅、赤蘚紅、新紅、檸檬黃、日落黃、靛黃、亮藍、鈦白粉、氧化鋅、鋅鋇白中的至少一種。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的有機硅橡膠壓敏膠色漿，所述改性納米色粉制備的方法，至少包括以下步驟：

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機硅橡膠壓敏膠色漿，其特征在于，所述抗氧化劑為抗氧劑168與抗氧劑1010，其中抗氧劑168與抗氧劑1010質(zhì)量比為1：2。

10.一種制備權(quán)利要求1-9任一項所述的有機硅橡膠壓敏膠色漿的方法，其特征在于，至少包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種有機硅橡膠壓敏膠色漿技術(shù)及其制備方法，有機硅橡膠壓敏膠色漿包括以下質(zhì)量份組分的原料制備得：20?22份甲基MQ有機硅樹脂，20?23份有機硅橡膠，20?25份的改性增粘樹脂，20?25份溶劑、37?38份改性色粉、3?5份抗氧化劑、2?3份分散劑、1?2份紫外吸收劑。本技術(shù)方案中發(fā)明人通過使用2,6?二叔丁基對甲酚改性對叔辛基苯酚甲醛樹脂提高色漿的抗黃變能力，通過選擇特定的改性增粘樹脂、改性色粉，通過添加改性色漿提高色漿穩(wěn)定性。

技術(shù)研發(fā)人員：匡民明,陸子菲,陸明
受保護的技術(shù)使用者：明光科迪納微新材料股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9