本發(fā)明屬于電池術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種熱熔膜、電芯以及電池。

背景技術(shù)：

1、鋼殼鋰離子電池相比軟包電池具有更高的耐沖擊強(qiáng)度，安全性能高，但強(qiáng)度高的同時(shí)帶來的熱失控風(fēng)險(xiǎn)也同步增加；鋼殼電池本身形變小，當(dāng)電芯高溫下內(nèi)部急速產(chǎn)氣產(chǎn)熱，無法得到釋放，容易引起電芯燃燒；因此在鋼殼的某一側(cè)面增加泄壓閥，使電芯達(dá)到一定溫度可以通過泄壓閥處開口散熱，避免電芯起火，但同時(shí)該方法給電芯帶來安全隱患，泄壓閥處容易發(fā)生漏液或水分進(jìn)入導(dǎo)致電芯鼓脹問題。

2、因此，提供一種兼具良好密封性能、耐沖擊性能以及安全性能的電池成為需待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種熱熔膜、電芯以及電池，本發(fā)明提供的熱熔膜應(yīng)用于電池中，使電池兼具良好密封性能、耐沖擊性能以及安全性能。

2、本發(fā)明提供了一種熱熔膜，對(duì)所述熱熔膜厚度方向施加0.1n的力，并以5℃/min的升溫速率升溫，在100℃條件下，所述熱熔膜的壓縮形變百分比≤14％；在200℃的條件下，所述熱熔膜的壓縮形變百分比≥95％。

3、優(yōu)選的，在所述熱熔膜的xrd譜圖中，2θ角度位置在10°～20°間存在至少3個(gè)特征峰，包括分別為2θ角度為13.5～14.5°的第一衍射峰，2θ角度為16.3～17.3°的第二衍射峰和2θ角度為17.9～18.9°的第三衍射峰；

4、和/或，在20°～30°間存在至少1個(gè)特征峰；

5、優(yōu)選地，在所述熱熔膜的xrd譜圖中，特征峰的總面積占xrd譜圖中總的峰面積的20％～70％。

6、優(yōu)選的，在氮?dú)鈿夥諚l件下，自25℃開始升溫，升溫速率為5℃/min，對(duì)所述熱熔膜進(jìn)行tg熱重測(cè)試，溫度達(dá)到400℃時(shí)，熱熔膜的失重率≤5％，溫度達(dá)到600℃時(shí)，熱熔膜的失重率≥99％。

7、優(yōu)選的，所述熱熔膜包括聚烯烴類化合物；

8、優(yōu)選地，所述熱熔膜包括聚丙烯、聚乙烯、酸酐改性聚丙烯、乙烯丙烯共聚物、丁烯乙烯共聚物和茂金屬改性聚丙烯中的一種或多種。

9、優(yōu)選的，所述熱熔膜為單層結(jié)構(gòu)，單層結(jié)構(gòu)的熱熔膜的熔點(diǎn)為90～130℃。

10、優(yōu)選的，所述熱熔膜包括依次設(shè)置的第一膜層、支撐層和第二膜層；

11、所述第一膜層的熔點(diǎn)為90～135℃；

12、所述支撐層的熔點(diǎn)為120～170℃；

13、所述第二膜層的熔點(diǎn)為90～135℃；

14、優(yōu)選的，所述第一膜層、支撐層和第二膜層的厚度比為(0.5～5):1:(0.5～5)，進(jìn)一步優(yōu)選為(1～3):1:(1～3)。

15、本發(fā)明還提供了一種電芯，包括：

16、殼體，所述殼體設(shè)置有注液孔；

17、泄壓閥，所述泄壓閥覆蓋所述注液孔，所述泄壓閥包括第一金屬材料層、第二金屬材料層以及設(shè)置于所述第一金屬材料層和第二金屬材料層之間的熱熔膜，所述熱熔膜包括權(quán)利要求1～7任意一項(xiàng)所述的熱熔膜。

18、優(yōu)選的，對(duì)所述泄壓閥厚度方向施加0.1n的力，并以5℃/min的升溫速率逐步升溫，在100℃以內(nèi)，所述泄壓閥厚度方向的壓縮形變百分比≤1％，在100℃～200℃，所述泄壓閥厚度方向的壓縮形變百分比為7％～23％。

19、優(yōu)選的，所述熱熔膜與第一金屬材料層連接，所述熱熔膜表面且與第一金屬材料層連接的一面包括c元素和o元素，c元素和o元素的質(zhì)量比在90:10～99.9:0.1之間；

20、和/或，所述熱熔膜與第二金屬材料層連接，在所述熱熔膜表面且與第二金屬材料層連接的一面包括c元素和o元素，c元素和o元素的質(zhì)量比在90:10～99.9:0.1之間。

21、優(yōu)選的，所述熱熔膜在第一金屬材料層表面的外溢膜面積為0.03～3.5mm2，優(yōu)選為0.2～3mm2；

22、所述熱熔膜在第二金屬材料層表面的內(nèi)溢膜的面積為0.01～2.7mm2，優(yōu)選為0.3～1.3mm2。

23、優(yōu)選的，所述第一金屬材料層表面且與熱熔膜接觸的一面設(shè)置有第一膜層；所述第一膜層的達(dá)因值≥24；

24、和/或，所述第二金屬材料層表面且與熱熔膜接觸的一面設(shè)置有第二膜層；所述第二膜層的達(dá)因值≥24。

25、優(yōu)選的，第一金屬材料層與第二金屬材料層包括鎳、鎳合金或銅鍍鎳。

26、優(yōu)選地，所述第二金屬材料層與所述電芯的殼體連接；

27、所述第二金屬材料層設(shè)置有第一泄壓孔；

28、所述熱熔膜設(shè)置有第二泄壓孔；

29、優(yōu)選的，所述殼體包括第一側(cè)壁，所述注液孔設(shè)置于第一側(cè)壁，所述泄壓閥覆蓋所述注液孔，所述泄壓閥的第二金屬片一側(cè)與所述第一側(cè)壁連接，所述第二金屬片背離殼體的一側(cè)與熱熔膜連接，所述熱熔膜層背離第二金屬片的一側(cè)與第一金屬片連接。

30、本發(fā)明還提供了一種電池，包括上述電芯。

31、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種熱熔膜，對(duì)所述熱熔膜厚度方向施加0.1n的力，并以5℃/min的升溫速率逐步升溫，在100℃條件下，所述熱熔膜的壓縮形變百分比≤14％；在200℃的條件下，所述熱熔膜的壓縮形變百分比≥97％。本發(fā)明通過控制在100℃條件下，所述熱熔膜的壓縮形變百分比從而避免電芯低溫下熱熔膜已經(jīng)發(fā)生熱熔，導(dǎo)致泄壓閥處粘接力降低，容易發(fā)生漏液，開口；因此，本發(fā)明限定100℃壓縮比限定在14％以內(nèi)，后續(xù)升溫?zé)崛勰た沙掷m(xù)壓縮，直至200℃，所述熱熔膜的壓縮形變百分比≥97％，泄壓閥在高溫下熱熔，提供散熱通道，提高電池的安全性能。

技術(shù)特征：

1.一種熱熔膜，其特征在于，對(duì)所述熱熔膜厚度方向施加0.1n的力，并以5℃/min的升溫速率升溫，在100℃條件下，所述熱熔膜的壓縮形變百分比≤14％；在200℃的條件下，所述熱熔膜的壓縮形變百分比≥95％。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱熔膜，其特征在于，在所述熱熔膜的xrd譜圖中，2θ角度位置在10°～20°間存在至少3個(gè)特征峰，包括分別為2θ角度為13.5～14.5°的第一衍射峰，2θ角度為16.3～17.3°的第二衍射峰和2θ角度為17.9～18.9°的第三衍射峰；

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱熔膜，其特征在于，在氮?dú)鈿夥諚l件下，自25℃開始升溫，升溫速率為5℃/min，對(duì)所述熱熔膜進(jìn)行tg熱重測(cè)試，溫度達(dá)到400℃時(shí)，熱熔膜的失重率≤5％，溫度達(dá)到600℃時(shí)，熱熔膜的失重率≥99％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱熔膜，其特征在于，所述熱熔膜包括聚烯烴類化合物；

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱熔膜，其特征在于，所述熱熔膜為單層結(jié)構(gòu)，單層結(jié)構(gòu)的熱熔膜的熔點(diǎn)為90～130℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱熔膜，其特征在于，所述熱熔膜包括依次設(shè)置的第一膜層、支撐層和第二膜層；

7.一種電芯，其特征在于，包括：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電芯，其特征在于，對(duì)所述泄壓閥厚度方向施加0.1n的力，并以5℃/min的升溫速率逐步升溫，在100℃以內(nèi)，所述泄壓閥厚度方向的壓縮形變百分比≤1％，在100℃～200℃，所述泄壓閥厚度方向的壓縮形變百分比為7％～23％。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電芯，其特征在于，所述熱熔膜與第一金屬材料層連接，所述熱熔膜表面且與第一金屬材料層連接的一面包括c元素和o元素，c元素和o元素的質(zhì)量比在90:10～99.9:0.1之間；

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電芯，其特征在于，所述熱熔膜在第一金屬材料層表面的外溢膜面積為0.03～3.5mm2，優(yōu)選為0.2～3mm2；

11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電芯，其特征在于，所述第一金屬材料層表面且與熱熔膜接觸的一面設(shè)置有第一膜層；所述第一膜層的達(dá)因值≥24；

12.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電芯，其特征在于，第一金屬材料層與第二金屬材料層包括鎳、鎳合金或銅鍍鎳；

13.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電芯，其特征在于，所述殼體包括第一側(cè)壁，所述注液孔設(shè)置于第一側(cè)壁，所述泄壓閥覆蓋所述注液孔，所述泄壓閥的第二金屬片一側(cè)與所述第一側(cè)壁連接，所述第二金屬片背離殼體的一側(cè)與熱熔膜連接，所述熱熔膜層背離第二金屬片的一側(cè)與第一金屬片連接。

14.一種鋰離子二次電池，其特征在于，包括權(quán)利要求7～13任意一項(xiàng)所述的電芯。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種熱熔膜，對(duì)所述熱熔膜厚度方向施加0.1N的力，并以5℃/min的升溫速率逐步升溫，在100℃條件下，所述熱熔膜的壓縮形變百分比≤14％；在200℃的條件下，所述熱熔膜的壓縮形變百分比≥97％。本發(fā)明通過控制在100℃條件下，所述熱熔膜的壓縮形變百分比從而避免電芯低溫下熱熔膜已經(jīng)發(fā)生熱熔，導(dǎo)致泄壓閥處粘接力降低，容易發(fā)生漏液，開口；因此，本發(fā)明限定100℃壓縮比限定在14％以內(nèi)，后續(xù)升溫?zé)崛勰た沙掷m(xù)壓縮，直至200℃，所述熱熔膜的壓縮形變百分比≥97％，泄壓閥在高溫下熱熔，提供散熱通道，提高電池的安全性能。

技術(shù)研發(fā)人員：裴佳佳,陳敏康,袁偉,李素麗
受保護(hù)的技術(shù)使用者：珠海冠宇電池股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9