：本發(fā)明涉及到高分子材料和電子汽車領(lǐng)域，具體涉及一種絕緣涂敷粉。

背景技術(shù)：

0、技術(shù)背景：

1、近些年，新能源汽車行業(yè)迅速發(fā)展，除政策和環(huán)保因素外，技術(shù)的持續(xù)更新與迭代是推動(dòng)該行業(yè)發(fā)展的主要?jiǎng)恿?，?qū)動(dòng)電機(jī)作為新能源汽車的核心零部件，為整車提供動(dòng)力來源，自然受到廣泛的關(guān)注。整車對(duì)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的需求可總結(jié)為如下四個(gè)方面，即高效率、高功率密度、低成本和低噪音震動(dòng)(nvh)。扁銅線繞組技術(shù)由于在槽滿率、導(dǎo)熱性、電樞剛性以及自動(dòng)化生產(chǎn)方面的優(yōu)越表現(xiàn)，滿足了整車對(duì)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的上述需求，因此一經(jīng)推出便獲得了新能源行業(yè)的廣泛認(rèn)可，并成為驅(qū)動(dòng)電機(jī)技術(shù)的主流發(fā)展方向。

2、而傳統(tǒng)的用于扁銅線表面的絕緣涂敷材料多為酸酐體系材料，而該類材料的使用存在至少如下問題：

3、1.現(xiàn)有的酸酐體系材料的環(huán)氧樹脂在耐濕熱性能方面存在不足，這在高濕環(huán)境下可能影響其作為絕緣涂敷材料的絕緣性能，同時(shí)酸酐固化劑在固化過程中釋放出揮發(fā)性有機(jī)化合物，對(duì)環(huán)境和人體健康造成不利影響。

4、2.現(xiàn)有的酸酐體系材料作為絕緣涂敷材料在耐黃變性能方面存在問題。長期暴露于光照或高溫條件下材料很難保持原有顏色，影響其在電子汽車領(lǐng)域的實(shí)用性。

5、現(xiàn)有技術(shù)存在以上的種種問題，且難以解決，無法滿足作為扁銅線涂敷粉上的為此我們提出了一種絕緣涂敷粉。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

0、
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
:

1、申請(qǐng)實(shí)施例通過提供一種絕緣涂敷粉，解決了現(xiàn)有技術(shù)無法很好的作為扁銅線涂敷材料的問題，實(shí)現(xiàn)了能夠很好的作為扁銅線涂敷材料的技術(shù)效果。

2、第一方面本技術(shù)實(shí)施例提供了一種絕緣涂敷粉，其組合物組分包含：一種絕緣涂敷粉，所述組合物原料包含：環(huán)氧樹脂，酚醛樹脂，無機(jī)填料和著色劑。

3、進(jìn)一步地，所述環(huán)氧樹脂為可為聯(lián)苯型、多官能團(tuán)型、鄰甲酚型、雙環(huán)戊二烯型均勻混合得到的混合物，所述酚醛樹脂為雙酚a型、苯酚甲醛型、鄰甲酚醛型、芳烷基苯酚型、聯(lián)苯型、羥基苯甲醛型、聚苯腈酚醛型均勻混合得到的混合物。

4、進(jìn)一步地，所述無機(jī)填料為在組合物中質(zhì)量占比為35％～60％的熔融球形、熔融角形和結(jié)晶型二氧化硅的兩種或三種；所述著色劑為在組合物中質(zhì)量占比為0％～2％的炭黑、氧化鐵黃、聯(lián)苯胺橙的一種。

5、優(yōu)選地，所述著色劑選擇氧化鐵黃作為著色劑，需要在無機(jī)填料中搭配氧化鈦，讓固化后材料顏色更純。

6、優(yōu)選地，所述熔融型二氧化硅為小于75μm切斷點(diǎn)的球形硅微粉，平均粒徑18～27μm。

7、進(jìn)一步地，所述組合物還包含固化促進(jìn)劑、脫模劑、偶聯(lián)劑和阻燃劑中的任一種或多種。

8、更進(jìn)一步地，所述固化促進(jìn)劑為有機(jī)磷化合物、有機(jī)磷化物與醌化合物的加成物、叔胺型dbu系列、咪唑類化合物中的至少一種；所述脫模劑為褐煤蠟、脂肪酸酯、有機(jī)硅油類或其組合；所述偶聯(lián)劑為三甲氧基硅烷、巰丙基三甲氧基硅烷、苯基氨基丙基三甲氧基硅烷縮、γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷中的一種或多種；所述阻燃劑為金屬氫氧化物、有機(jī)磷類化合物的氧化物或其組合。

9、更進(jìn)一步地，所述組合物中環(huán)氧樹脂添加質(zhì)量為15％～40％,酚醛樹脂添加量為10％～30％。

10、更進(jìn)一步地，按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，所述組合物包括環(huán)氧樹脂添加量為15％～40％、酚醛樹脂添加量為10％～30％、所述無機(jī)填料添加量為35％～60％、固化促進(jìn)劑添加量為0.1％～3％、脫模劑、阻燃劑、偶聯(lián)劑、著色劑等總材料重量占比添加量為0.1％～10％。

11、所述材料在上述比例成分組合使用，固化后應(yīng)具備如下多項(xiàng)性質(zhì)，以滿足作為扁銅線涂敷材料的要求：

12、顏色為黑色、白色、金黃色、橙色中的一種；

13、凝膠化時(shí)間(200℃)為20～30s(sj-t11197-2013)

14、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為150℃～180℃(sj-t11197-2013)；

15、熱膨脹系數(shù)(α1)為30ppm～70ppm(sj-t11197-2013)；

16、熱膨脹系數(shù)(α2)為100ppm～130ppm(sj-t11197-2013)；

17、彎曲強(qiáng)度為50mpa～130mpa(gbt?1449-2005)

18、第二方面，本發(fā)明還提供一種制備絕緣涂敷粉的方法，包括以下步驟：

19、s1：按所述組分及重量百分比稱量原料，按照該比例將所需添加的材料在高速攪拌混合機(jī)中均勻混合，攪拌速度為800～2000r/min，得到預(yù)混料；

20、s2：將預(yù)混料在一定溫度下擠出、粉碎，得到環(huán)氧樹脂組合物

21、s3：將預(yù)混料在一定溫度下加熱加壓后混合擠出、粉碎，得到該產(chǎn)品。

22、第三方面，本發(fā)明還提供了一種絕緣涂敷粉的應(yīng)用，材料應(yīng)用在新能源汽車電機(jī)的定子扁銅線涂敷，其中扁銅線材質(zhì)為漆包線包裹的銅質(zhì)材料，漆包線為聚酰亞胺、聚酯亞胺、聚酰胺酰亞胺等中的一種，銅質(zhì)材料可為純銅(3n)、無氧銅、退火銅、銅(如銅銀、銅錫等)合金等中的一種。

23、本發(fā)明采用了環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、固化促進(jìn)劑、無機(jī)填料、著色劑以及其他添加劑組合得到的絕緣涂敷材料，其中無機(jī)填充劑為質(zhì)量占比為35％～60％的熔融球形、熔融角形和結(jié)晶型二氧化硅，能夠達(dá)到作為扁銅線涂敷粉的應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)，還有效避免了現(xiàn)有的在酸酐材料體系下的絕緣材料在高溫環(huán)境可能影響其作為絕緣涂敷材料的絕緣性能，同時(shí)酸酐固化劑在固化過程中釋放出揮發(fā)性有機(jī)化合物，對(duì)環(huán)境和人體健康造成不利影響。

24、本發(fā)明采用了質(zhì)量占比為0％～2％炭黑、氧化鐵黃、聯(lián)苯胺橙作為著色劑，有效避免了現(xiàn)有的酸酐體系材料作為絕緣涂敷材料在耐黃變性能方面存在問題。長期暴露于光照或高溫條件下材料很難保持原有顏色，影響其在電子汽車領(lǐng)域的實(shí)用性?？梢宰尛h(huán)氧固化料體系呈現(xiàn)期望中的顏色如白色、橙色、金色，而非局限于一貫而來的黑色塑封體。

25、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

26、本發(fā)明的絕緣涂敷粉替代現(xiàn)有的酸酐體系材料應(yīng)用在新能源汽車電機(jī)的定子扁銅線涂敷上，避免了酸酐材料揮發(fā)對(duì)人體造成不利影響，通過特定質(zhì)量占比的無機(jī)填料等組分的添加有效的提升了其在高溫條件下作為絕緣涂敷材料的絕緣性能，經(jīng)測(cè)試后其凝膠化時(shí)間、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度、熱膨脹系數(shù)、熱膨脹系數(shù)、彎曲強(qiáng)度都滿足作為扁銅線涂敷粉的應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)；

27、其次采用了質(zhì)量占比為0％～2％炭黑、氧化鐵黃、聯(lián)苯胺橙作為著色劑讓環(huán)氧固化料體系呈現(xiàn)期望中的顏色如白色、橙色、金色，改變了酸酐體系材料長久以來的耐黃性問題；且本發(fā)明的絕緣涂敷粉制備工藝相對(duì)簡單，且有著很高的可靠性，在在新能源汽車電機(jī)的定子扁銅線涂敷領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

28、具體實(shí)施例：

29、在催化劑的選擇上，有機(jī)磷化合物、有機(jī)磷化物與醌化合物的加成物、咪唑類化合物僅從凝膠化時(shí)間、粘度、彎曲強(qiáng)度等測(cè)試的角度，是有機(jī)會(huì)通過比例互相組合實(shí)現(xiàn)相同特性樹脂的。但是考慮到成本應(yīng)用(如有機(jī)磷化物與醌化合物的加成物的價(jià)格在該文作成年份是有機(jī)磷化合物的十倍，而咪唑類化合物的延遲性更好，成本相比有機(jī)磷化物與醌化合物的加成物的成本略低)，組合使用或是單獨(dú)使用咪唑類化合物的形式能在該文作成年份時(shí)間節(jié)點(diǎn)在該類應(yīng)用中更具備競爭力。

30、在阻燃劑的使用上，氨類催化劑兼具一定對(duì)樹脂體系的催化效果，在該類應(yīng)用中應(yīng)對(duì)較低填料含量帶來的超長流動(dòng)性，有一定正面優(yōu)化效果；金屬氫氧化物類催化劑在塑封固化后塑封體體積較大的情況下，因其阻燃原理為生成的水汽吸熱從而具備更好的阻燃優(yōu)勢(shì)；有機(jī)磷類化合物在塑封固化后塑封體體積較小特別是厚度較薄時(shí)，因芳香烴殘留碳元素較多，更易形成致密碳化物隔絕氧氣的阻燃原理，能夠提供較好阻燃優(yōu)勢(shì)。因電機(jī)轉(zhuǎn)子的應(yīng)用體積跨幅較大，綜合添加時(shí)能夠提供更全面的阻燃能力。

31、在脫模劑的使用上，硬脂酸酯蠟極性較高，通常其醇基團(tuán)端基與樹脂體系結(jié)合與分散能力較好，其飽和烷基端基與極性較低的酯蠟的一元或多元醇基端基親和性較高；酯蠟的極性較低，易浮游至塑封體表面提供脫模能力，但其在樹脂環(huán)境下(二者都處于高溫熔融狀態(tài)下時(shí))的分散能力不足，有抱團(tuán)聚集現(xiàn)象。二者的結(jié)合能夠同時(shí)賦予組合物以脫模力和脫模位置均勻性的特性。

32、實(shí)施例1

33、本發(fā)明實(shí)施例提供的一種絕緣涂敷粉，具體組成配方如表1所示；

34、表1：一種絕緣涂敷粉配方組成

35、

36、按表1組成配方，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種絕緣涂敷粉的制備步驟如下：

37、將這些原料在高速攪拌混合機(jī)中均勻混合，形成預(yù)混料；

38、將預(yù)混料在一定溫度下進(jìn)行擠出和粉碎，得到初步的組合物；

39、然后，將初步的組合物在設(shè)定的溫度和壓力下進(jìn)行加熱加壓處理，以促進(jìn)組分間的化學(xué)反應(yīng)和物理結(jié)合；

40、最后，將加熱加壓后的混合物再次通過擠出機(jī)進(jìn)行混合擠出，并粉碎至所需粒度，得到最終的產(chǎn)品。

41、實(shí)施例2

42、本發(fā)明實(shí)施例提供的一種絕緣涂敷粉，具體組成配方如表2所示；

43、表2：一種絕緣涂敷粉配方組成

44、

45、按表2組成配方，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種絕緣涂敷粉的制備步驟如下：

46、將這些原料在高速攪拌混合機(jī)中均勻混合，形成預(yù)混料；

47、將預(yù)混料在一定溫度下進(jìn)行擠出和粉碎，得到初步的組合物；

48、然后，將初步的組合物在設(shè)定的溫度和壓力下進(jìn)行加熱加壓處理，以促進(jìn)組分間的化學(xué)反應(yīng)和物理結(jié)合；

49、最后，將加熱加壓后的混合物再次通過擠出機(jī)進(jìn)行混合擠出，并粉碎至所需粒度，得到最終的產(chǎn)品。

50、實(shí)施例3

51、本發(fā)明實(shí)施例提供的一種絕緣涂敷粉，具體組成配方如表3所示；

52、表3：一種絕緣涂敷粉配方組成

53、

54、按表3組成配方，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種絕緣涂敷粉的制備步驟如下：

55、將這些原料在高速攪拌混合機(jī)中均勻混合，形成預(yù)混料；

56、將預(yù)混料在一定溫度下進(jìn)行擠出和粉碎，得到初步的組合物；

57、然后，將初步的組合物在設(shè)定的溫度和壓力下進(jìn)行加熱加壓處理，以促進(jìn)組分間的化學(xué)反應(yīng)和物理結(jié)合；

58、最后，將加熱加壓后的混合物再次通過擠出機(jī)進(jìn)行混合擠出，并粉碎至所需粒度，得到最終的產(chǎn)品。

59、實(shí)施例4

60、本發(fā)明實(shí)施例提供的一種絕緣涂敷粉，具體組成配方如表4所示；

61、表4：一種絕緣涂敷粉配方組成

62、

63、

64、按表4組成配方，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種絕緣涂敷粉的制備步驟如下：

65、將這些原料在高速攪拌混合機(jī)中均勻混合，形成預(yù)混料；

66、將預(yù)混料在一定溫度下進(jìn)行擠出和粉碎，得到初步的組合物；

67、然后，將初步的組合物在設(shè)定的溫度和壓力下進(jìn)行加熱加壓處理，以促進(jìn)組分間的化學(xué)反應(yīng)和物理結(jié)合；

68、最后，將加熱加壓后的混合物再次通過擠出機(jī)進(jìn)行混合擠出，并粉碎至所需粒度，得到最終的產(chǎn)品。

69、實(shí)施例5

70、本發(fā)明實(shí)施例提供的一種絕緣涂敷粉，具體組成配方如表5所示；

71、表5：一種絕緣涂敷粉配方組成

72、

73、

74、按表5組成配方，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種絕緣涂敷粉的制備步驟如下：

75、將這些原料在高速攪拌混合機(jī)中均勻混合，形成預(yù)混料；

76、將預(yù)混料在一定溫度下進(jìn)行擠出和粉碎，得到初步的組合物；

77、然后，將初步的組合物在設(shè)定的溫度和壓力下進(jìn)行加熱加壓處理，以促進(jìn)組分間的化學(xué)反應(yīng)和物理結(jié)合；

78、最后，將加熱加壓后的混合物再次通過擠出機(jī)進(jìn)行混合擠出，并粉碎至所需粒度，得到最終的產(chǎn)品。

79、實(shí)施例6

80、本發(fā)明實(shí)施例提供的一種絕緣涂敷粉，具體組成配方如表6所示；

81、表6：一種絕緣涂敷粉配方組成

82、

83、按表6組成配方，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種絕緣涂敷粉的制備步驟如下：

84、將這些原料在高速攪拌混合機(jī)中均勻混合，形成預(yù)混料；

85、將預(yù)混料在一定溫度下進(jìn)行擠出和粉碎，得到初步的組合物；

86、然后，將初步的組合物在設(shè)定的溫度和壓力下進(jìn)行加熱加壓處理，以促進(jìn)組分間的化學(xué)反應(yīng)和物理結(jié)合；

87、最后，將加熱加壓后的混合物再次通過擠出機(jī)進(jìn)行混合擠出，并粉碎至所需粒度，得到最終的產(chǎn)品。

88、試驗(yàn)例一、實(shí)施例1～6制備的絕緣涂敷粉進(jìn)行性能測(cè)試

89、第一部分、實(shí)驗(yàn)方法

90、對(duì)本發(fā)明實(shí)施例1～6制備的絕緣涂敷粉進(jìn)行性能測(cè)試，具體測(cè)試方法如下：

91、1、凝膠化時(shí)間：根據(jù)sj/t?11197-1999《環(huán)氧模塑料》的第5.3條凝膠化時(shí)間中所述的方法，測(cè)定凝膠化時(shí)間(s)。將環(huán)氧模塑料放置在加熱到175℃的固化盤上，用秒表計(jì)時(shí)，使用刮刀前段均勻攪拌試樣，至試樣凝膠時(shí)停止秒表，記錄下時(shí)間即為凝膠化時(shí)間。

92、結(jié)果判定：在經(jīng)過凝膠化時(shí)間的測(cè)試后，若凝膠化時(shí)間小于20s或大于30s不足以滿足涂敷工藝需求，判定結(jié)果為不良；若凝膠化時(shí)間大于20s，小于30s，滿足涂敷工藝需求，判定結(jié)果為良。

93、2、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(tg)：按照ipc-tm-650標(biāo)準(zhǔn)第2.4.25節(jié)所規(guī)定的dsc方法設(shè)置一定的實(shí)驗(yàn)條件再將樣品放入dsc分析儀中，并按照標(biāo)準(zhǔn)程序進(jìn)行加熱，觀察dsc曲線，識(shí)別在加熱過程中樣品發(fā)生熱事件的轉(zhuǎn)折點(diǎn)，確定曲線上的基線中點(diǎn)，該點(diǎn)即為材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(tg)。

94、3、熱膨脹系數(shù)：選擇合適的熱機(jī)械分析儀(tma)，并根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法設(shè)置設(shè)備參數(shù)，將樣品放置在tma設(shè)備上，按照規(guī)定的測(cè)試條件進(jìn)行加熱，通過分析tma曲線圖，確定樣品在特定溫度區(qū)間內(nèi)的長度變化率，利用這個(gè)變化率和對(duì)應(yīng)的溫度變化，計(jì)算出熱膨脹系數(shù)α1、α2的值。

95、4、彎曲強(qiáng)度：根據(jù)gb/t?2567-2021在萬能材料試驗(yàn)機(jī)上設(shè)定測(cè)試參數(shù)，包括跨距和加載速度，確保測(cè)試條件標(biāo)準(zhǔn)化；記錄樣品在受力過程中的應(yīng)力-應(yīng)變數(shù)據(jù)，直至樣品發(fā)生破壞；通過分析得到的應(yīng)力-應(yīng)變曲線，從曲線上讀取最大應(yīng)力值，代表了樣品的彎曲強(qiáng)度。

96、5、粘度測(cè)試：低粘度材料可以給予材料在擠出液化過程中更高的相溶性。

97、第二部分、測(cè)試結(jié)果

98、依照第一部分的檢測(cè)方法，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例1～6制備的絕緣涂敷粉進(jìn)行性能測(cè)試，具體測(cè)試結(jié)果如表7所示；

99、表7：實(shí)施例1～6制備的絕緣涂敷粉的性能測(cè)試結(jié)果

100、

101、由表7結(jié)果可知，實(shí)施例1-6制備的絕緣涂敷粉其顏色可通過添加著色劑產(chǎn)生相對(duì)應(yīng)的顏色，同時(shí)特種顏料添加或取消，對(duì)材料在轉(zhuǎn)子鐵芯應(yīng)用當(dāng)中的關(guān)鍵特性并無不良效果，在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用過程中，生產(chǎn)清理等級(jí)足夠滿足出貨條件。200攝氏度下凝膠化時(shí)間在20～35sec之間，175攝氏度下的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度在150℃～170℃之間，熱膨脹系數(shù)α1在30～70ppm之間，熱膨脹系數(shù)α2在100～130ppm之間，彎曲強(qiáng)度在50～110mpa之間。其中實(shí)施例1、實(shí)施例4-6制備的涂敷粉效果更好，可見涂敷粉中復(fù)合環(huán)氧樹脂成分、含量以及固化促進(jìn)劑成分成分及含量對(duì)涂敷粉的性能有較大的影響，其在特定成分配方及含量范圍內(nèi)具有更好的配伍性，制備的涂敷粉性能更加。

102、對(duì)比例1

103、本對(duì)比例與實(shí)施例1的區(qū)別在于：不添加鄰甲酚型環(huán)氧樹脂2(環(huán)氧樹脂2)、脂肪酸酯蠟(脫模劑1)，將有機(jī)磷化合物(固化促進(jìn)劑1)用有機(jī)磷化物與醌化合物的加成物(固化促進(jìn)劑2)替換，采用無機(jī)填料補(bǔ)齊質(zhì)量，無機(jī)填料添加量為67.01％，其余成分和制備方法均與實(shí)施例1一致。

104、對(duì)比例2

105、本對(duì)比例與實(shí)施例1的區(qū)別在于：添加的成分相同，除卻無機(jī)填料外其余成分的含量做出了占比減小變化，無機(jī)填料添加量為57.21％，其余成分和制備方法均與實(shí)施例1一致。

106、試驗(yàn)例一、對(duì)比例1～2制備的絕緣涂敷粉進(jìn)行性能測(cè)試

107、本試驗(yàn)例對(duì)對(duì)比例1～2制備的絕緣涂敷粉進(jìn)行性能測(cè)試，測(cè)試方法與試驗(yàn)例一一致，測(cè)試結(jié)果如表8所示；

108、表8：對(duì)比例1～2制備的絕緣涂敷粉的性能測(cè)試結(jié)果

109、

110、對(duì)比表7、表8結(jié)果可知，無機(jī)填料添加量在過高(大于60％)時(shí)，凝膠化時(shí)間小于20s，不足以滿足涂敷工藝需求，當(dāng)無機(jī)填料控制在40％～60％區(qū)間時(shí)，凝膠化時(shí)間大于20s，可以滿足涂敷工藝需求。實(shí)施例1-6與對(duì)比例相比，其實(shí)施例中的粘度均小于對(duì)比例中的粘度，更能夠在擠出液化過程中更高的相溶性。通過對(duì)顏料種類和添加量的調(diào)整，可以讓環(huán)氧固化料體系呈現(xiàn)期望中的顏色如白色、橙色、金色，而非局限于一貫而來的黑色塑封體。

111、對(duì)比例3

112、編號(hào)1：本對(duì)比例與實(shí)施例1的區(qū)別在于：無機(jī)填料熔融球形二氧化硅的質(zhì)量占比小于40％，采用鄰甲酚型環(huán)氧樹脂1、鄰甲酚型環(huán)氧樹脂2補(bǔ)齊質(zhì)量，其余成分和制備方法均與實(shí)施例1一致。

113、編號(hào)2：本對(duì)比例與實(shí)施例1的區(qū)別在于：無機(jī)填料熔融球形二氧化硅的質(zhì)量占比大于60％，其余成分和制備方法均與實(shí)施例1一致。

114、試驗(yàn)例二、對(duì)比例3制備的絕緣涂敷粉進(jìn)行性能測(cè)試

115、本試驗(yàn)例對(duì)對(duì)比例3制備的絕緣涂敷粉進(jìn)行性能測(cè)試，測(cè)試方法與試驗(yàn)例一一致，測(cè)試結(jié)果如表9所示；

116、表9：對(duì)比例3制備的絕緣涂敷粉的性能測(cè)試結(jié)果

117、

118、由表9結(jié)果可知，對(duì)比例3制備的2組絕緣涂敷粉相比實(shí)施例1制備的絕緣涂敷粉性能明顯下降，可見本發(fā)明中的絕緣涂敷粉中無機(jī)填料的混合比對(duì)涂敷粉的性能由較大的影響。當(dāng)無機(jī)填料的質(zhì)量占比為40％～60％時(shí)制備的涂敷粉具有優(yōu)異的性能。

119、對(duì)比例4

120、編號(hào)3：本對(duì)比例與實(shí)施例5的區(qū)別在于，不添加氧化鈦，采用熔融球形二氧化硅補(bǔ)齊質(zhì)量，其余成分和制備方法均與實(shí)施例5一致。

121、編號(hào)4：本對(duì)比例與實(shí)施例5成分及占比相差細(xì)微，且制備方法均與實(shí)施例5一致。

122、試驗(yàn)例三、對(duì)比例4制備的絕緣涂敷粉進(jìn)行性能測(cè)試

123、本試驗(yàn)例對(duì)對(duì)比例4制備的絕緣涂敷粉進(jìn)行性能測(cè)試，測(cè)試方法與試驗(yàn)例一一致，測(cè)試結(jié)果如表10所示；

124、

125、由表10結(jié)果可見，對(duì)比例4的編號(hào)3中的涂敷粉中在添加著色劑的時(shí)候只添加氧化鐵黃(著色劑2)，得到的涂敷粉顏色遠(yuǎn)沒有預(yù)期中的金色出現(xiàn)，并不明顯，純度不夠，而編號(hào)4采用添加氧化鐵黃的同時(shí)添加氧化鈦，制備得出的涂敷粉顏色為金色，是預(yù)期中的顏色。

126、對(duì)比例5

127、編號(hào)5：本對(duì)比例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，本對(duì)比例添加鄰甲酚型環(huán)氧樹脂2的質(zhì)量占比大幅度小于實(shí)施例1，采用熔融球形二氧化硅補(bǔ)齊質(zhì)量，其余成分和制備方法均與實(shí)施例1一致。

128、編號(hào)6：本對(duì)比例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，本對(duì)比例添加鄰甲酚型環(huán)氧樹脂2的質(zhì)量占比與實(shí)施例1相差細(xì)微，采用熔融球形二氧化硅補(bǔ)齊質(zhì)量，其余成分和制備方法均與實(shí)施例1一致。

129、編號(hào)7：本對(duì)比例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，本對(duì)比例添加鄰甲酚型環(huán)氧樹脂2的質(zhì)量占比大于實(shí)施例1，采用熔融球形二氧化硅補(bǔ)齊質(zhì)量，其余成分和制備方法均與實(shí)施例1一致。

130、試驗(yàn)例三、對(duì)比例5制備的絕緣涂敷粉進(jìn)行性能測(cè)試

131、本試驗(yàn)例對(duì)對(duì)比例5制備的絕緣涂敷粉進(jìn)行性能測(cè)試，測(cè)試方法與試驗(yàn)例一一致，測(cè)試結(jié)果如表11所示；

132、

133、

134、由表11結(jié)果可見，對(duì)比例5中編號(hào)5的鄰甲酚型環(huán)氧樹脂2含量大幅度小于實(shí)施例1，編號(hào)6的鄰甲酚型環(huán)氧樹脂2含量與實(shí)施例1相似，編號(hào)7的鄰甲酚型環(huán)氧樹脂2含量大幅度大于實(shí)施例1，編號(hào)5、編號(hào)7的鄰甲酚型環(huán)氧樹脂2含量過大過小均相應(yīng)的導(dǎo)致凝膠化時(shí)間減小、增長，不在可操作工藝的范圍內(nèi)，不利于工藝的正常進(jìn)行，同時(shí)其粘度也不與預(yù)期產(chǎn)品所適配。因此，高粘度鄰甲酚型樹脂2的比例適中，能較好的平衡因填料含量升高帶來的凝膠化時(shí)間變短問題，這樣的組合相比單一材料特性能夠提供更高的兼容性。

135、本發(fā)明的絕緣涂敷粉替代現(xiàn)有的酸酐體系材料應(yīng)用在新能源汽車電機(jī)的定子扁銅線涂敷上，避免了酸酐材料揮發(fā)對(duì)人體造成不利影響，通過特定質(zhì)量占比的無機(jī)填料等組分的添加有效的提升了其在高溫條件下作為絕緣涂敷材料的絕緣性能，經(jīng)測(cè)試后其凝膠化時(shí)間、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度、熱膨脹系數(shù)α1、熱膨脹系數(shù)α2、粘度、彎曲強(qiáng)度都滿足作為扁銅線涂敷粉的應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)；其次采用了質(zhì)量占比為0％～2％炭黑、氧化鐵黃、聯(lián)苯胺橙作為著色劑讓環(huán)氧固化料體系呈現(xiàn)期望中的顏色如白色、橙色、金色，改變了酸酐體系材料長久以來的耐黃性問題；且本發(fā)明的絕緣涂敷粉制備工藝相對(duì)簡單，且有著很高的可靠性，在在新能源汽車電機(jī)的定子扁銅線涂敷領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。需要說明的是，為使描述簡潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例以及不同實(shí)施例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。