本申請涉及光固化涂料領(lǐng)域，特別涉及一種耐候防水光固化涂料及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、光固化涂料又稱光敏涂料，是以紫外光為涂料固化能源，又稱紫外光固化涂料。涂覆后不需加熱，可在紙張、塑料、皮革和木材等材料上迅速固化成膜。

2、光固化涂料在涂覆后長期使用易受溫度和水的影響，發(fā)生老化變黃和脫落的現(xiàn)象，影響涂層的使用壽命。基于上述陳述，本申請?zhí)峁┝艘环N耐候防水光固化涂料及其制備方法。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本申請目的在于提升光固化涂料的防水性和耐候性，相比現(xiàn)有技術(shù)提供一種耐候防水光固化涂料及其制備方法。

2、第一方面，本申請?zhí)峁┮环N耐候防水光固化涂料，包括以下重量份的原料：混合樹脂75—80份、光引發(fā)劑1—4份、混合填料5—10份、超疏水性助劑0.2—1.5份、生物基消泡劑0.1—0.8份、改性聚合物增稠劑0.3—1.5份、植物基溶劑1—2份；

3、所述混合樹脂由以下方法制得：

4、按質(zhì)量比50-60:20-30:10-17:3，將丙烯酸樹脂、植物基光固化樹脂、聚氨酯樹脂和環(huán)氧樹脂混合均勻后，進行真空攪拌，攪拌速度800-1500r/min，形成混合樹脂后存儲備用，存儲溫度15-25℃。

5、通過采用上述技術(shù)方案，本申請選用混合樹脂的主要涂料材料，采用丙烯酸樹脂、植物基光固化樹脂、聚氨酯樹脂和環(huán)氧樹脂混合方案，可確保樹脂之間的相容性，以避免分層或性能下降，并增加了化學(xué)耐受性與機械強度的同時保持較好的柔韌性，具有較好的環(huán)保性能，適合對環(huán)境要求較高的涂覆應(yīng)用。

6、優(yōu)選的，所述混合填料包括質(zhì)量9-16∶3的亞麻纖維和滑石粉。

7、優(yōu)選的，所述亞麻纖維由以下方法制備：

8、a.將收集的亞麻植物去葉和雜質(zhì)，留下莖部洗凈、烘干、切碎后進行機械研磨過20-60目篩，得研磨細(xì)粉；

9、b、控制料液比為1:4-7，將研磨細(xì)粉加0.2—0.4mol/l的氫氧化鈉溶液浸泡4—6h后過濾、洗滌、烘干，得堿解亞麻纖維；

10、c、將堿解亞麻纖維投入0.7—1mol/l的氯化鈉中進行漂泊作業(yè)，漂泊時間5—10h，得透明的亞麻纖維；

11、d、將亞麻纖維、亞麻仁油和硅烷偶聯(lián)劑溶液混合后進行超聲處理，處理完成后干燥，即得所需亞麻纖維。

12、優(yōu)選的，所述亞麻纖維、亞麻仁油和硅烷偶聯(lián)劑溶液的質(zhì)量比為1:0.1-0.15:0.2-0.25。

13、優(yōu)選的，所述超聲溫度為70-82℃,超聲功率為60—65w，超聲時間為35—45min。

14、優(yōu)選的，所述光引發(fā)劑為異氰酸酯類光引發(fā)劑，所述植物基溶劑為大豆油，所述超疏水性助劑為氟化聚合物，所述改性聚合物增稠劑為聚乙烯醇增稠劑。

15、通過加入混合填料，使用亞麻纖維和滑石粉作為填充料，其中亞麻纖維具有良好的強度和韌性，可增加樹脂的機械性能和耐候，滑石粉可增加樹脂的耐熱性和防水性能，能夠進一步提升光固化涂料的防水耐候性。

16、第二方面，本申請?zhí)峁┮环N耐候防水光固化涂料的制備方法，包括以下制備步驟：

17、s1、按重量份計，稱取混合樹脂、光引發(fā)劑、混合填料、超疏水性助劑、生物基消泡劑、改性聚合物增稠劑和植物基溶劑備用；

18、s2、將混合樹脂和混合填料混合液混合均勻后，對混合物進行過濾，以去除未溶解顆?；驓馀荩妙A(yù)混料；

19、s3、將光引發(fā)劑、超疏水性助劑、生物基消泡劑、改性聚合物增稠劑和植物基溶劑依次添加至預(yù)混料中，再次混合攪拌、過濾，得到所需的耐候防水光固化涂料。

20、相比于現(xiàn)有技術(shù)，本申請的優(yōu)點在于：本申請通過采用上述技術(shù)方案，本申請選用混合樹脂的主要涂料材料，采用丙烯酸樹脂、植物基光固化樹脂、聚氨酯樹脂和環(huán)氧樹脂混合方案，可確保樹脂之間的相容性，以避免分層或性能下降，并增加了化學(xué)耐受性與機械強度的同時保持較好的柔韌性，具有較好的環(huán)保性能，適合對環(huán)境要求較高的涂覆應(yīng)用，通過加入混合填料，使用亞麻纖維和滑石粉作為填充料，其中亞麻纖維具有良好的強度和韌性，可增加樹脂的機械性能和耐候，滑石粉可增加樹脂的耐熱性和防水性能，能夠進一步提升光固化涂料的防水耐候性。

技術(shù)特征：

1.一種耐候防水光固化涂料，其特征在于，包括以下重量份的原料：混合樹脂75—80份、光引發(fā)劑1—4份、混合填料5—10份、超疏水性助劑0.2—1.5份、生物基消泡劑0.1—0.8份、改性聚合物增稠劑0.3—1.5份、植物基溶劑1—2份；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐候防水光固化涂料，其特征在于，所述混合填料包括質(zhì)量9-16∶3的亞麻纖維和滑石粉。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐候防水光固化涂料，其特征在于，所述亞麻纖維由以下方法制備：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種耐候防水光固化涂料，其特征在于，所述亞麻纖維、亞麻仁油和硅烷偶聯(lián)劑溶液的質(zhì)量比為1:0.1-0.15:0.2-0.25。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種耐候防水光固化涂料，其特征在于，所述超聲溫度為70-82℃,超聲功率為60—65w，超聲時間為35—45min。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種耐候防水光固化涂料，其特征在于，所述光引發(fā)劑為異氰酸酯類光引發(fā)劑，所述植物基溶劑為大豆油，所述超疏水性助劑為氟化聚合物，所述改性聚合物增稠劑為聚乙烯醇增稠劑。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述的一種耐候防水光固化涂料的制備方法，其特征在于，包括以下制備步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了應(yīng)用于光固化涂料領(lǐng)域，具體公開了一種耐候防水光固化涂料及其制備方法，所述耐候防水光固化涂料，包括原料：混合樹脂、光引發(fā)劑、混合填料、超疏水性助劑、生物基消泡劑、改性聚合物增稠劑、植物基溶劑；其制備方法為：按重量份計，稱取混合樹脂、光引發(fā)劑、混合填料、超疏水性助劑、生物基消泡劑、改性聚合物增稠劑和植物基溶劑備用；將混合樹脂和混合填料混合液混合均勻后過濾；將光引發(fā)劑、超疏水性助劑、生物基消泡劑、改性聚合物增稠劑和植物基溶劑依次添加至預(yù)混料中，再次混合攪拌、過濾，得到所需的耐候防水光固化涂料，本發(fā)明制備的耐候防水光固化涂料防水耐候性高。

技術(shù)研發(fā)人員：王平,周其平
受保護的技術(shù)使用者：南通盛彩新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6