本發(fā)明涉及防水涂料，具體涉及一種建筑外墻用防水涂料及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、近年來，外墻滲漏已成為新建建筑的最大質(zhì)量通病，水分對墻體的侵蝕，特別是通過裂縫向墻體中滲透會引起混凝土內(nèi)部鋼筋的銹蝕，加快混凝土碳化，嚴重時影響到建筑物的使用壽命。

2、目前常用的防水涂料只是在混凝土表層形成一定厚度的涂層，且這些涂料與潮濕的混凝土基底的粘結(jié)強度均不高，材料與基底容易產(chǎn)生明顯的界面缺陷，從而產(chǎn)生整體剝離而失去防水效果，同時由于建筑外墻常年處于水、大氣、日光照射和化學侵蝕等的因素共同作用下，防水涂料的涂層出現(xiàn)老化，導致其物理力學性能下降，進而影響其防水性能。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種建筑外墻用防水涂料及其制備方法，解決了現(xiàn)有建筑外墻用防水涂料與混凝土基底粘結(jié)強度低的問題，同時改善了防水涂料的力學性能，減少其因老化導致的力學性能損失。

2、本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

3、一種建筑外墻用防水涂料的制備方法，包括如下步驟：步驟s1：稱取如下重量份原料：50-60份醋酸乙烯-乙烯共聚乳液、10-15份復合乳液、0.1-0.3份分散劑、0.3-0.5份消泡劑、0.8-1份成膜助劑、58-62份水泥、30-35份重質(zhì)碳酸鈣和30-35份石英粉；

4、步驟s2：將醋酸乙烯-乙烯共聚乳液、復合乳液、分散劑、消泡劑和成膜助劑混合，攪拌制得液料，將水泥、重質(zhì)碳酸鈣和石英粉混合，制得粉料，將液料緩慢加入至粉料之中，在攪拌速率為800-1000rpm條件下，攪拌8-10min，制得一種建筑外墻用防水涂料；

5、所述復合乳液通過如下步驟制得：稱取如下重量份原料：40-45份改性聚合物、0.5-0.8份十二烷基硫酸鈉和60-70份去離子水，將改性聚合物、十二烷基硫酸鈉和去離子水混合，在攪拌速率為2000rpm，溫度為30℃條件下，攪拌30min，制得復合乳液；

6、所述改性聚合物通過如下步驟制得：

7、步驟a1：將3-氨丙基三乙氧基硅烷和4-甲氧基酚混合，在攪拌速率為200-240rpm，溫度為40℃條件下，攪拌并加入丙烯酸羥乙酯，反應5-6h，制得中間體1；

8、3-氨丙基三乙氧基硅烷、丙烯酸羥乙酯和4-甲氧基酚用量比為0.1mol∶0.2-0.22mol∶2-2.3g；

9、反應過程中，3-氨丙基三乙氧基硅烷中氨基與丙烯酸羥乙酯中雙鍵發(fā)生邁克爾加成，形成叔胺，制得中間體1；

10、步驟a2：將異佛爾酮二異氰酸酯和聚醚二元醇混合，在氮氣保護、攪拌速率為150-180rpm，溫度為90℃條件下，反應2-3h，再加入中間體1、1，4-丁二醇和二羥甲基丙酸，繼續(xù)反應2-3h，再加入甲基丙烯酸羥乙酯，繼續(xù)反應1h，降溫至50℃并加入三乙胺，反應30min，制得封端預聚體；

11、異佛爾酮二異氰酸酯、聚醚二元醇、中間體1、1，4-丁二醇、二羥甲基丙酸、甲基丙烯酸羥乙酯和三乙胺用量比為0.07-0.08mol∶26-27g∶0.008-0.01mol∶0.03-0.032mol∶0.012-0.013mol∶0.004mol∶0.015mol；

12、反應過程中，異佛爾酮二異氰酸酯中異氰酸酯基團先與聚醚二元醇中羥基反應，再與中間體1、1，4-丁二醇和二羥甲基丙酸中羥基反應，并加入甲基丙烯酸羥乙酯進行封端，再加入三乙胺中和，制得了以丙烯酸酯封端的封端預聚體；

13、步驟a3：將封端預聚體、改性聚輪烷、甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯和n，n-二甲基甲酰胺混合，在攪拌速率為300-400rpm，溫度為80℃條件下，攪拌并加入過硫酸鉀，反應3-4h，制得改性聚合物；

14、封端預聚體、改性聚輪烷、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、過硫酸鉀和n，n-二甲基甲酰胺用量比為120-140g∶18-20g∶7-8g∶7-8g∶0.25-0.28g∶80-100ml；

15、反應過程中，在引發(fā)劑過硫酸鉀的作用下，封端預聚體、改性聚輪烷、甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯中雙鍵發(fā)生自由基聚合，形成聚丙烯酸酯鏈段，從而制得改性聚合物；

16、所述改性聚輪烷通過如下步驟制得：

17、步驟b1：將4-溴-1，8-萘二甲酸酐和無水乙醇混合，在氮氣保護，攪拌速率為300-400rpm，溫度為80℃條件下，攪拌并加入1h，1h-全氟辛基胺，反應3-4h，制得中間體a，將中間體a和n，n-二甲基甲酰胺混合，攪拌并加入疊氮化鈉和去離子水，在攪拌速率為180-200rpm，室溫條件下，反應16-18h，制得中間體b；

18、4-溴-1，8-萘二甲酸酐和1h，1h-全氟辛基胺用量比為0.02mol∶0.02-0.022mol，中間體a、疊氮化鈉和去離子水用量比為0.02mol∶0.37-0.4g∶2ml；

19、反應過程中，4-溴-1，8-萘二甲酸酐中酸酐與1h，1h-全氟辛基胺中氨基反應，形成酰亞胺結(jié)構(gòu)，制得中間體a，中間體a中溴再在疊氮化鈉的作用下被疊氮化，形成疊氮基團，制得中間體b；

20、步驟b2：將β-環(huán)糊精、衣康酸和無水乙醇混合，在攪拌速率為150-180rpm，溫度為80℃條件下，反應1-1.5h，制得改性環(huán)糊精，將聚乙二醇和四氫呋喃混合，在氮氣保護，攪拌速率為200-300rpm，溫度為5℃條件下，攪拌并加入叔丁醇鉀，反應1h，再滴加溴代丙炔并升溫至室溫，繼續(xù)反應24h，制得改性聚乙二醇；

21、β-環(huán)糊精和衣康酸用量比為0.02mol∶0.01-0.011mol，聚乙二醇、叔丁醇鉀和溴代丙炔用量比為100-110g∶0.12-0.13mol∶0.12-0.13mol；

22、反應過程中，β-環(huán)糊精中羥基與衣康酸中羧基發(fā)生酯化反應，形成酯鍵，制得改性環(huán)糊精，聚乙二醇中端羥基先在叔丁醇鉀的作用下形成鉀鹽，其再與溴代丙炔中溴發(fā)生取代反應，制得端炔基的改性聚乙二醇；

23、步驟b3：將改性聚乙二醇、改性環(huán)糊精和去離子水混合并超聲分散10-15min，在氮氣保護，攪拌速率為400-500rpm，室溫條件下，攪拌12h，再加入中間體b、五水硫酸銅、五甲基二亞乙基三胺和抗壞血酸鈉，反應2-3h，制得改性聚輪烷；

24、改性聚乙二醇、改性環(huán)糊精、中間體b、五水硫酸銅、五甲基二亞乙基三胺和抗壞血酸鈉用量比為10-11g∶0.008-0.01mol∶0.02-0.22mol∶4.5-5g∶0.001mol∶0.002mol；

25、反應過程中，以改性聚乙二醇為客體，改性環(huán)糊精為主體，通過穿線法，形成了聚輪烷結(jié)構(gòu)，再通過改性聚乙二醇中端炔基與中間體b中疊氮基的點擊反應團反應，形成三氮唑基團，對聚輪烷結(jié)構(gòu)進行封端，制得了改性聚輪烷；

26、本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明涉及一種建筑外墻用防水涂料及其制備方法，通過在防水涂料原料中加入復合乳液，解決了現(xiàn)有建筑外墻用防水涂料與混凝土基底粘結(jié)強度低的問題，同時改善了防水涂料的力學性能，減少其因老化導致的力學性能損失；復合乳液是以改性聚合物、十二烷基硫酸鈉和去離子水為原料制得，以改性聚合物是通過封端預聚體、改性聚輪烷、甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯發(fā)生自由基聚合制得，由于改性聚輪烷是以改性環(huán)糊精穿于改性聚乙二醇上制得，其所形成的結(jié)構(gòu)使得改性環(huán)糊精可以在改性聚乙二醇主鏈上轉(zhuǎn)動與滑動，而又由于通過自由基聚合在改性環(huán)糊精上聚合有聚丙烯酸酯鏈段，從而形成了以非共價交聯(lián)和共價交聯(lián)結(jié)合形成的半互穿網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)，這種特殊的網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)，不僅保持了防水涂料在固化后交聯(lián)密度，使其具有良好的防水性能，同時可運動的分子鏈結(jié)構(gòu)使得其具有較好的韌性，而又由于這種韌性來源于其物理結(jié)構(gòu)，其受紫外照射導致的老化對其力學性能影響較小，使得防水涂料在紫外老化后仍能保持較好的力學性能，同時由于改性聚輪烷是以中間體b封端，中間體b接枝有全氟長鏈，這種長鏈可以在一定程度上改善涂料的防水性能，并且由于在封端預聚體中引入了3-氨丙基三乙氧基硅烷支鏈，在涂料固化過程中，水解之后形成的si-0-si鍵也在一定程度上改善了其防水性能，同時其還參與防水涂料中水泥與無機填料的固化過程中，從而使得防水涂料各組分之間仍能保持較好的相容性，同時復合乳液中聚丙烯酸酯鏈段，也能使得防水涂料與混凝土基底之間產(chǎn)生較好的粘結(jié)性能。