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家具板材木質(zhì)紋路防護漆、其制備方法及應(yīng)用與流程

文檔序號:40591351發(fā)布日期:2025-01-07 20:31閱讀:6來源:國知局
家具板材木質(zhì)紋路防護漆、其制備方法及應(yīng)用與流程

本申請涉及涂料,尤其是涉及家具板材木質(zhì)紋路防護漆、其制備方法及應(yīng)用。


背景技術(shù):

1、在家具板材制作過程中,為了保護板材,常見的手段是在其表面涂上漆。有些家具表面需要展現(xiàn)其木紋紋理,會使用透明或半透明的防護漆進行涂刷,并且在一些高檔家具上,使用防護漆后,會在家具板材表面形成一層光亮的、透明/半透明的漆層,由于該漆層光亮且透明,因此尤其害怕磨損、刮花,表面有輕微的痕跡都能夠很明顯的看出。因此對這類防護漆的光亮、透明度的基礎(chǔ)要求上,對其耐磨防刮花的性能要求更高。


技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決上述至少一種技術(shù)問題,開發(fā)一種耐磨防刮花的防護漆,本申請?zhí)峁┘揖甙宀哪举|(zhì)紋路防護漆、其制備方法及應(yīng)用。

2、一方面,本申請?zhí)峁┑囊环N家具板材木質(zhì)紋路防護漆,包括以下按重量份數(shù)計的組分制備得到:

3、聚氨酯100份;

4、第一蠟粉3~8份;

5、第二蠟粉0.5~2份;

6、聚二甲基硅氧烷0.1~0.2份;

7、有機硅類消泡劑0.2~0.4份;

8、納米二氧化硅1.5~1.8份;

9、去離子水6~6.5份。

10、可選的,所述第一蠟粉的粒徑為1~10μm;所述第二蠟粉的粒徑為0.01~0.2μm。

11、可選的,所述第一蠟粉、第二蠟粉總重量與聚氨酯的重量比為5.5~7:100。

12、可選的,所述第一蠟粉與第二蠟粉的重量比為5.3~6.9:1。

13、可選的,所述第一蠟粉蠟的成分,選自聚乙烯蠟、聚丙烯蠟和聚四氟乙烯蠟中的一種或一種以上的組合;

14、和/或,所述第二蠟粉的成分,選自聚乙烯蠟、聚丙烯蠟和聚四氟乙烯蠟中的一種或一種以上的組合。

15、第二方面,本申請?zhí)峁┝松鲜黾揖甙宀哪举|(zhì)紋路防護漆的制備方法,包括以下步驟:

16、s1、依據(jù)配方量,將去離子水倒入容器中,再加入聚氨酯與第一蠟粉進行攪拌;

17、s2、在攪拌過程中,加入聚二甲基硅氧烷,有機硅類消泡劑,納米二氧化硅,繼續(xù)攪拌;

18、s3、加入第二蠟粉進行攪拌,混合均勻得到家具板材木質(zhì)紋路防護漆。

19、可選的,所述s1中,攪拌轉(zhuǎn)速為400r/min,攪拌時間為20min。

20、可選的,所述s2中,攪拌轉(zhuǎn)速為400r/min,攪拌時間為10min。

21、可選的,所述s3中,攪拌轉(zhuǎn)速為800r/min,攪拌時間為5min。

22、第三方面,本申請?zhí)峁┝松鲜黾揖甙宀哪举|(zhì)紋路防護漆在家具領(lǐng)域的應(yīng)用。

23、綜上所述,本申請通過微米粒徑的第一蠟粉與納米粒徑的第二蠟粉復(fù)配,能夠極大的改善防護漆的滑度,并且與聚二甲基硅氧烷、納米二氧化硅配合提高固化后的防護漆的硬度,提高其耐磨性能與耐刮擦性能;使得制備的防護漆能夠較好的展現(xiàn)板材的木紋紋理,并且后期不易刮花、變模糊,同時具備良好的光滑手感。

24、具體實施方式

25、以下結(jié)合實施例對本申請作進一步詳細說明。

26、本申請以下實施例中,除另做說明外,所涉及的主要組分均購自市售產(chǎn)品。

27、本申請以下實施例中,所涉及的第一蠟粉、第二蠟粉均示例性采用聚乙烯蠟。

28、聚二甲基硅氧烷:采用超高分子量聚二甲基硅氧烷,dc51,道康寧。

29、納米二氧化硅:采用水性納米二氧化硅,nanosil?4040,廣州市侗富貴化工原材料有限公司。



技術(shù)特征:

1.一種家具板材木質(zhì)紋路防護漆,其特征在于,包括以下按重量份數(shù)計的組分制備得到:

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的家具板材木質(zhì)紋路防護漆,其特征在于,所述第一蠟粉的粒徑為1~10μm;所述第二蠟粉的粒徑為0.01~0.2μm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的家具板材木質(zhì)紋路防護漆,其特征在于,所述第一蠟粉、第二蠟粉總重量與聚氨酯的重量比為5.5~7:100。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的家具板材木質(zhì)紋路防護漆,其特征在于,所述第一蠟粉與第二蠟粉的重量比為5.3~6.9:1。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的家具板材木質(zhì)紋路防護漆,其特征在于,所述第一蠟粉蠟的成分,選自聚乙烯蠟、聚丙烯蠟和聚四氟乙烯蠟中的一種或一種以上的組合;

6.一種權(quán)利要求1所述的家具板材木質(zhì)紋路防護漆的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法,其特征在于,所述s1中,攪拌轉(zhuǎn)速為400r/min,攪拌時間為20min。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法,其特征在于,所述s2中,攪拌轉(zhuǎn)速為400r/min,攪拌時間為10min。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法,其特征在于,所述s3中,攪拌轉(zhuǎn)速為800r/min,攪拌時間為5min。

10.一種權(quán)利要求1所述的家具板材木質(zhì)紋路防護漆在家具領(lǐng)域的應(yīng)用。


技術(shù)總結(jié)
本申請公開了家具板材木質(zhì)紋路防護漆、其制備方法及應(yīng)用,涉及涂料技術(shù)領(lǐng)域;本申請?zhí)峁┑囊环N家具板材木質(zhì)紋路防護漆,包括以下按重量份數(shù)計的組分制備得到:聚氨酯100份,第一蠟粉3~8份,第二蠟粉0.5~2份,聚二甲基硅氧烷0.1~0.2份,有機硅類消泡劑0.2~0.4份,納米二氧化硅1.5~1.8份,去離子水6~6.5份。依據(jù)配方量將去離子水倒入容器中,再加入聚氨酯與第一蠟粉進行攪拌;加入聚二甲基硅氧烷,有機硅類消泡劑,納米二氧化硅,加入第二蠟粉進行攪拌,混合均勻得到家具板材木質(zhì)紋路防護漆;其應(yīng)用在家具領(lǐng)域。通過微米粒徑的第一蠟粉與納米粒徑的第二蠟粉復(fù)配,改善防護漆的滑度,與聚二甲基硅氧烷、納米二氧化硅配合提高防護漆的硬度,耐磨性能與耐刮擦性能。

技術(shù)研發(fā)人員:葛勇,周學明,柏禮斌
受保護的技術(shù)使用者:安徽德遠防護裝備有限公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2025/1/6
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