本發(fā)明涉及膠帶，具體涉及一種抗靜電耐高溫膠帶及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、抗靜電耐高溫膠帶是一種專為應(yīng)對(duì)極端環(huán)境設(shè)計(jì)的特種膠帶，它結(jié)合了抗靜電和耐高溫兩項(xiàng)關(guān)鍵性能。這種膠帶在電子工業(yè)中尤為重要，因?yàn)樵谏a(chǎn)和加工過程中，靜電的積累可能會(huì)對(duì)敏感的微電子元件造成損害，甚至導(dǎo)致整個(gè)生產(chǎn)線的故障。同時(shí)，許多電子組件和材料在制造或使用過程中會(huì)遇到高溫環(huán)境，這就要求膠帶不僅能防止靜電干擾，還要能夠耐受高溫而不失效。

2、近期的研究和開發(fā)集中在提高膠帶的綜合性能上，例如增強(qiáng)其在高溫下的穩(wěn)定性和持久性，以及改善其抗靜電效果。例如，有研究提出了一種可抗靜電且耐高溫的tpu保護(hù)膜膠帶，這種膠帶包括透明基膜、抗靜電層、聚氨酯膠層以及單面離型膜，適用于液晶屏幕的出貨保護(hù)和制程保護(hù)過程中。此外，還有研究聚焦于復(fù)合型膠帶的開發(fā)，這些膠帶通過多層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提供了更好的抗溫性能和靜電防護(hù)。

3、抗靜電耐高溫膠帶的研究背景緊密關(guān)聯(lián)著現(xiàn)代工業(yè)對(duì)于高性能材料的需求，特別是在高科技領(lǐng)域，如航空航天、軍事、汽車制造和高端電子產(chǎn)品組裝等，這些領(lǐng)域?qū)Σ牧系男阅苡兄鴺O高的標(biāo)準(zhǔn)和要求。隨著技術(shù)的進(jìn)步，對(duì)這些膠帶的研究將繼續(xù)深化，以滿足不斷變化和升級(jí)的工業(yè)應(yīng)用需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、要解決的技術(shù)問題：本發(fā)明的目的是提供一種抗靜電耐高溫膠帶，通過將納米銀線均勻分散并負(fù)載在剝離的片狀蒙脫石表面，可以形成一個(gè)連續(xù)的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，這樣不僅保持了片狀蒙脫石本身的導(dǎo)熱性能，還增加了其導(dǎo)電性。

2、技術(shù)方案：一種抗靜電耐高溫膠帶，所述抗靜電耐高溫膠帶包括基材層，抗靜電耐高溫層和膠黏劑層，所述基材層為聚亞酰胺，所述抗靜電耐高溫層由納米銀線-蒙脫石復(fù)合材料的膠黏劑構(gòu)成。

3、上述的抗靜電耐高溫膠帶的制備方法，包括以下步驟：

4、s1.將聚亞酰胺膜的一側(cè)進(jìn)行親水處理；

5、s2.將納米銀線-蒙脫石復(fù)合材料加入至水中，分散均勻，得到納米銀線-蒙脫石復(fù)合材料分散液；

6、s3.將羧甲基纖維素鈉加入至水中混合攪拌均勻，得到羧甲基纖維素鈉水溶液；

7、s4.將步驟s2和步驟s3中制備的溶液按體積比1:1混合，然后涂布于聚亞酰胺膜親水的一側(cè)，得到抗靜電耐高溫層；

8、s5.將二水合氯化銅加入至水中，攪拌溶解后，加入至水性環(huán)氧樹脂中，再加入三乙烯四胺，混合攪拌均勻后，涂布于抗靜電耐高溫層的外側(cè)，得到膠黏劑層。

9、優(yōu)選的，所述納米銀線-蒙脫石復(fù)合材料的制備方法包括以下步驟：

10、s11.將蒙脫石加入至無水乙醇中，得到濃度為5-8wt％的漿料，將漿料進(jìn)行球磨，在300-500rpm轉(zhuǎn)速下球磨6-12h，球磨后將漿料中繼續(xù)加入無水乙醇，得到濃度為0.5-1wt％漿料，將漿料再超聲處理8-15h，離心干燥得到剝離型蒙脫石；

11、s12.將剝離型蒙脫石加入至乙二醇中，超聲分散均勻后，加入硝酸銀，攪拌至完全溶解，得到混合溶液；

12、s13.將pvp加入至乙二醇中，攪拌混合均勻，得到pvp溶液；

13、s14.將二水合氯化銅加入至乙二醇中，攪拌混合均勻，得到氯化銅溶液，將氯化銅溶液和pvp溶液混合均勻后，與步驟s12的混合溶液一并加入至乙二醇溶劑中，在150-165℃下反應(yīng)3-5h，得到納米銀線-蒙脫石復(fù)合材料。

14、優(yōu)選的，所述步驟s2中納米銀線-蒙脫石復(fù)合材料分散液的濃度為0.8-1.5wt％。

15、優(yōu)選的，所述步驟s3中羧甲基纖維素鈉水溶液的濃度為0.4-0.8wt％。

16、優(yōu)選的，所述步驟s5中二水合氯化銅，水性環(huán)氧樹脂，三乙烯四胺和水的質(zhì)量比為1-2:50-70:2-5:30-40。

17、優(yōu)選的，所述步驟s12中硝酸銀在混合溶液中的濃度為0.5-0.6mol/l，剝離型蒙脫石在混合溶液中的濃度為2-4wt％。

18、優(yōu)選的，所述步驟s13中pvp的濃度為3-3.6mol/l。

19、優(yōu)選的，所述步驟s14中氯化銅溶液的濃度為7-8mmol/l，混合溶液，pvp溶液，氯化銅溶液和乙二醇的體積比為5:5:1:100。

20、有益效果：本發(fā)明抗靜電耐高溫膠帶具有以下優(yōu)點(diǎn)：

21、1.本發(fā)明中將蒙脫石片狀結(jié)構(gòu)剝離得到單層的片狀蒙脫石，剝離的片狀蒙脫石能夠有效減少材料之間的接觸熱阻，在涂覆時(shí)片狀蒙脫石取向排列，可以形成高效的熱傳導(dǎo)路徑，從而提高整體材料的導(dǎo)熱性能；

22、2.本發(fā)明中在剝離的片狀蒙脫石表面生長(zhǎng)了納米銀線，通過將納米銀線均勻分散并負(fù)載在剝離的片狀蒙脫石表面，可以形成一個(gè)連續(xù)的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，這樣不僅保持了片狀蒙脫石本身的物理化學(xué)性質(zhì)，還增加了其導(dǎo)電性；

23、3.本發(fā)明中剝離的蒙脫石表面具有豐富表面羥基極性基團(tuán)，與多羥基、羧基的羧甲基纖維素鈉進(jìn)行復(fù)合，利用片狀蒙脫石和羧甲基纖維素鈉之間的氫鍵作用、羧甲基纖維素鈉的粘接作用，有效地將片狀蒙脫石緊密地粘結(jié)在一起，并通過離子交聯(lián)的方法，進(jìn)行界面調(diào)控，增加了片狀蒙脫石之間的界面相互作用，提高材料的耐熱性能和抗靜電性能。

技術(shù)特征：

1.一種抗靜電耐高溫膠帶，其特征在于：所述抗靜電耐高溫膠帶包括基材層，抗靜電耐高溫層和膠黏劑層，所述基材層為聚亞酰胺，所述抗靜電耐高溫層由納米銀線-蒙脫石復(fù)合材料的膠黏劑構(gòu)成。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗靜電耐高溫膠帶的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抗靜電耐高溫膠帶的制備方法，其特征在于：所述納米銀線-蒙脫石復(fù)合材料的制備方法包括以下步驟：

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抗靜電耐高溫膠帶的制備方法，其特征在于：所述步驟s2中納米銀線-蒙脫石復(fù)合材料分散液的濃度為0.8-1.5wt％。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抗靜電耐高溫膠帶的制備方法，其特征在于：所述步驟s3中羧甲基纖維素鈉水溶液的濃度為0.4-0.8wt％。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抗靜電耐高溫膠帶的制備方法，其特征在于：所述步驟s5中二水合氯化銅，水性環(huán)氧樹脂，三乙烯四胺和水的質(zhì)量比為1-2:50-70:2-5:30-40。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的抗靜電耐高溫膠帶的制備方法，其特征在于：所述步驟s12中硝酸銀在混合溶液中的濃度為0.5-0.6mol/l，剝離型蒙脫石在混合溶液中的濃度為2-4wt％。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的抗靜電耐高溫膠帶的制備方法，其特征在于：所述步驟s13中pvp的濃度為3-3.6mol/l。

9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的抗靜電耐高溫膠帶的制備方法，其特征在于：所述步驟s14中氯化銅溶液的濃度為7-8mmol/l，混合溶液，pvp溶液，氯化銅溶液和乙二醇的體積比為5:5:1:100。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種抗靜電耐高溫膠帶的制備方法，包括以下步驟：S1.將聚亞酰胺膜的一側(cè)進(jìn)行親水處理；S2.將納米銀線?蒙脫石復(fù)合材料加入至水中，分散均勻，得到納米銀線?蒙脫石復(fù)合材料分散液；S3.將羧甲基纖維素鈉加入至水中混合攪拌均勻，得到羧甲基纖維素鈉水溶液；S4.將步驟S2和步驟S3中制備的溶液混合，然后涂布于聚亞酰胺膜親水的一側(cè)，得到抗靜電耐高溫層；S5.將二水合氯化銅加入至水中，攪拌溶解后，加入至水性環(huán)氧樹脂和三乙烯四胺，混合攪拌均勻后，涂布于抗靜電耐高溫層的外側(cè)，得到膠黏劑層。本發(fā)明通過將納米銀線均勻分散并負(fù)載在剝離的片狀蒙脫石表面，形成連續(xù)的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，不僅保持了片狀蒙脫石本身的導(dǎo)熱性能，還增加了其導(dǎo)電性。

技術(shù)研發(fā)人員：沈明華,孫李乾
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州富美達(dá)電子科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6