本申請涉及熱熔膠的，尤其是涉及一種內(nèi)衣無痕點膠用pur及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、pur為濕氣固化反應(yīng)型聚氨酯熱熔膠，主要成分是端異氰酸酯聚氨酯預(yù)聚體。pur有著優(yōu)異的粘接強度,耐溫性,耐化學(xué)腐蝕性和耐老化性，近年來已成為膠粘劑產(chǎn)業(yè)的重要品種之一。現(xiàn)廣泛應(yīng)用于包裝,木材加工,汽車,紡織,機電,航空航天等國民經(jīng)濟領(lǐng)域。而紡織品復(fù)合用pur要求具有較好的剝離強度強度和優(yōu)良柔軟性，為了提高pur的剝離強度，可以加入結(jié)晶性聚酯多元醇或提高其含量，也可以提高mdi的含量從而提高硬段含量。但是，結(jié)晶性聚酯多元醇含量或mdi含量的提高也使得pur固化后的硬度大大增強，使得柔軟性大大下降。而pur膠固化后的柔軟性下降直接導(dǎo)致采用pur貼合的面料的柔軟性大大降低，從而影響面料的手感及穿著的舒適度，特別對貼身內(nèi)衣的舒適度產(chǎn)生較大的負(fù)面影響。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了使得pur既具有較好的剝離強度又具有較好的柔軟性，本申請?zhí)峁┮环N內(nèi)衣無痕點膠用pur及其制備方法。

2、第一方面，本申請?zhí)峁┑囊环N內(nèi)衣無痕點膠用pur，采用如下的技術(shù)方案：

3、一種內(nèi)衣無痕點膠用pur，所述pur的原料包括如下重量份的組分：異氰酸酯45～70份、聚羧酸酯5～20份、聚醚多元醇5～10份、增粘樹脂18～30份、催化劑0.5～2.0份、擴鏈劑1.0～2.0份、交聯(lián)劑2.0～5.0份、填料3～10份、抗氧化劑0.5～1.5份、高柔橡膠5～10份；所述高柔橡膠的原料包括：天然橡膠、增塑劑、增粘劑、硫化劑。

4、通過采用上述技術(shù)方案，天然橡膠本身就具有一定的粘性和韌性，增塑劑可以降低膠體的硬度，提高柔軟性，增粘劑提高了膠體的粘附力，硫化劑使得膠體形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)，從而增強了剝離強度，因此將得到的高柔橡膠加入到pur中，使得pur既具有較好的剝離強度又具有較好的柔軟性。

5、在一個具體的可實施方案中，所述高柔橡膠中天然橡膠、增塑劑、增粘劑、硫化劑的重量比為1：(0.2-0.4)：(0.1-0.3)：(0.08-0.12)。

6、通過采用上述技術(shù)方案，進一步限定了天然橡膠、增塑劑、增粘劑、硫化劑的配比，可以進一步提高制得高柔橡膠的剝離強度和柔軟性。

7、在一個具體的可實施方案中，所述高柔橡膠的制備方法包括以下步驟：

8、向天然橡膠中加入增塑劑、增粘劑，在80-120℃下進行混煉，得到混煉物；

9、接著向混煉物中加入硫化劑，在140-160℃下進行硫化，得到高柔橡膠。

10、通過采用上述技術(shù)方案，先向天然橡膠中加入增塑劑、增粘劑進行混煉，接著再加入硫化劑進行硫化，得到高剝離強度和高柔軟性的高柔橡膠。

11、在一個具體的可實施方案中，所述增塑劑包括鄰苯二甲酸二辛酯。

12、在一個具體的可實施方案中，所述增粘劑包括松香樹脂。

13、通過采用上述技術(shù)方案，松香樹脂、鄰苯二甲酸二辛酯與天然橡膠均具有良好的相容性，能夠顯著提高橡膠的粘性和柔韌性。

14、在一個具體的可實施方案中，所述硫化劑包括硫磺和二硫化四甲基秋蘭姆組成的混合物。

15、通過采用上述技術(shù)方案，硫磺具有較好的硫化效果，二硫化四甲基秋蘭姆可以加速硫化反應(yīng)，提高生產(chǎn)效率，同時也有助于提高橡膠的粘性和穩(wěn)定性。

16、在一個具體的可實施方案中，所述填料包括炭黑、滑石粉組成的混合物。

17、通過采用上述技術(shù)方案，炭黑可以增加膠料的內(nèi)部強度和粘接強度，滑石粉可以改善膠料的流動性，且還能進一步加強膠料的粘附性和粘度，因此利用兩者的配合，進一步提高了pur的剝離強度。

18、第二方面，本申請?zhí)峁┑囊环N內(nèi)衣無痕點膠用pur的制備方法，采用如下的技術(shù)方案：

19、一種內(nèi)衣無痕點膠用pur的制備方法，包括以下步驟：

20、先將聚羧酸酯、聚醚多元醇攪拌混合均勻，得到低聚混合物；

21、將部分異氰酸酯、增粘樹脂、部分低聚混合物加入反應(yīng)釜中，攪拌并升溫至125-130℃，維持2-3h，靜置24h，再加入剩下的低聚混合物，并通入氮氣升溫至135℃，持續(xù)攪拌1-2h，靜置，待檢測含水量達到500ppm以下，得到混合料a；

22、將剩余的異氰酸酯置于130℃下熔融，靜置1h降溫，降溫至95-105℃，得到熔融狀態(tài)的異氰酸酯；

23、待混合料a降溫至70-80℃，向反應(yīng)釜充入氮氣，加入熔融狀態(tài)的異氰酸酯并攪拌混合，控制溫度為100℃左右，攪拌2-3h，再加入催化劑、擴鏈劑、交聯(lián)劑，持續(xù)攪拌40min，得到混合料b；

24、待混合料b降溫至50-70℃后，再加入填料、抗氧化劑、高柔橡膠，攪拌混合1-2h后，再在真空度為5kpa-10kpa、溫度為100℃-120℃的條件下進行真空處理24h，得到內(nèi)衣無痕點膠用pur。

25、通過采用上述技術(shù)方案，先將聚羧酸酯、聚醚多元醇攪勻，得到低聚混合物，接著將部分異氰酸酯、增粘樹脂、部分低聚混合物先進行反應(yīng)，接著加入剩下的低聚混合物，得到混合料a，然后加入熔融狀態(tài)的異氰酸酯，攪拌反應(yīng)，再加入催化劑、擴鏈劑、交聯(lián)劑，得到混合料b，最后向混合料b中加入填料、抗氧化劑、高柔橡膠，得到高剝離強度和高柔軟性的內(nèi)衣無痕點膠用pur。

26、綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

27、1.本申請中天然橡膠本身就具有一定的粘性和韌性，增塑劑可以降低膠體的硬度，提高柔軟性，增粘劑提高了膠體的粘附力，硫化劑使得膠體形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)，從而增強了剝離強度，因此將得到的高柔橡膠加入到pur中，使得pur既具有較好的剝離強度又具有較好的柔軟性；2.本申請中松香樹脂、鄰苯二甲酸二辛酯與天然橡膠均具有良好的相容性，能夠顯著提高橡膠的粘性和柔韌性；

28、3.本申請中的方法，先將聚羧酸酯、聚醚多元醇攪勻，得到低聚混合物，接著將部分異氰酸酯、增粘樹脂、部分低聚混合物先進行反應(yīng)，接著加入剩下的低聚混合物，得到混合料a，然后加入熔融狀態(tài)的異氰酸酯，攪拌反應(yīng)，再加入催化劑、擴鏈劑、交聯(lián)劑，得到混合料b，最后向混合料b中加入填料、抗氧化劑、高柔橡膠，得到高剝離強度和高柔軟性的內(nèi)衣無痕點膠用pur。

技術(shù)特征：

1.一種內(nèi)衣無痕點膠用pur，其特征在于：所述pur的原料包括如下重量份的組分：異氰酸酯45~70份、聚羧酸酯5~20份、聚醚多元醇5~10份、增粘樹脂18~30份、催化劑0.5~2.0份、擴鏈劑1.0~2.0份、交聯(lián)劑2.0~5.0份、填料3~10份、抗氧化劑0.5~1.5份、高柔橡膠5~10份；所述高柔橡膠的原料包括：天然橡膠、增塑劑、增粘劑、硫化劑。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)衣無痕點膠用pur，其特征在于：所述高柔橡膠中天然橡膠、增塑劑、增粘劑、硫化劑的重量比為1：（0.2-0.4）：（0.1-0.3）：（0.08-0.12）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種內(nèi)衣無痕點膠用pur，其特征在于：所述高柔橡膠的制備方法包括以下步驟：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種內(nèi)衣無痕點膠用pur，其特征在于：所述增塑劑包括鄰苯二甲酸二辛酯。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種內(nèi)衣無痕點膠用pur，其特征在于：所述增粘劑包括松香樹脂。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種內(nèi)衣無痕點膠用pur，其特征在于：所述硫化劑包括硫磺和二硫化四甲基秋蘭姆組成的混合物。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)衣無痕點膠用pur，其特征在于：所述填料包括炭黑、滑石粉組成的混合物。

8.一種如權(quán)利要求1-7任意一項所述的內(nèi)衣無痕點膠用pur的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本申請涉及熱熔膠的技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種內(nèi)衣無痕點膠用PUR及其制備方法。一種內(nèi)衣無痕點膠用PUR，所述PUR的原料包括如下重量份的組分：異氰酸酯45~70份、聚羧酸酯5~20份、聚醚多元醇5~10份、增粘樹脂18~30份、催化劑0.5~2.0份、擴鏈劑1.0~2.0份、交聯(lián)劑2.0~5.0份、填料3~10份、抗氧化劑0.5~1.5份、高柔橡膠5~10份；所述高柔橡膠的原料包括：天然橡膠、增塑劑、增粘劑、硫化劑。本申請中的內(nèi)衣無痕點膠用PUR不僅具有較好的剝離強度，還具有較好的柔軟性。

技術(shù)研發(fā)人員：張耀根,李浩城,舒躍輝
受保護的技術(shù)使用者：佛山市極威新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9