本發(fā)明涉及高分子材料,具體涉及一種用于燃料電池增濕器耐高溫聚氨酯灌封膠及制備方法。
背景技術(shù):
1、氫能源燃料電池作為一種創(chuàng)新的發(fā)電技術(shù),展現(xiàn)出了極大的潛力和應(yīng)用前景。相較于依賴于化石燃料的傳統(tǒng)發(fā)電方式,氫能源不僅能夠提供更高的能量轉(zhuǎn)換效率,還以其清潔的特性贏得了廣泛關(guān)注。其工作過程幾乎不產(chǎn)生有害污染物,唯一的副產(chǎn)物是水,這使得氫燃料電池成為推動全球可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)的重要力量。
2、燃料電池的基本工作原理極其高效。當(dāng)氫氣流入陽極時,催化劑促使其裂解,生成氫質(zhì)子(h+)和自由電子(e-)。自由電子通過外部電路流動,為負(fù)載提供電能,而氫質(zhì)子則通過質(zhì)子交換膜(pem)遷移至陰極。在陰極,氫質(zhì)子與通過電解質(zhì)膜進(jìn)入的氧離子結(jié)合,形成水并釋放出電能,這一簡潔而有效的反應(yīng)過程展示了氫燃料電池的巨大潛力。
3、然而,質(zhì)子交換膜的性能直接影響到燃料電池的整體效率和耐久性。在電池的運(yùn)行中,保持質(zhì)子交換膜的適當(dāng)濕潤程度變得尤為重要。這不僅是因?yàn)槟さ膶?dǎo)電性在濕潤狀態(tài)下會更好,還因?yàn)檫^于干燥的膜容易導(dǎo)致其老化和失效。因此,增濕器的引入成為確保膜運(yùn)行穩(wěn)定性的關(guān)鍵組件。增濕器不僅要能夠在高溫和高濕的環(huán)境中有效工作,還要具備卓越的材料性能,以實(shí)現(xiàn)持久的穩(wěn)定性。
4、在增濕器的設(shè)計(jì)中,灌封膠的選擇和應(yīng)用至關(guān)重要。增濕器需承受長期的高溫、高濕環(huán)境,因此灌封膠必須具備高強(qiáng)度的耐高溫和耐高濕性能。此外,它還需與高分子聚合物的外殼具有良好的附著力。若附著力不足,可能導(dǎo)致增濕器與外殼間產(chǎn)生分離、開裂等問題,進(jìn)而影響氫燃料電池的運(yùn)行效率和使用壽命。因此,正在進(jìn)行的研究強(qiáng)調(diào)選擇高性能材料及其科學(xué)的應(yīng)用,以確保增濕器在長期使用中的穩(wěn)定性。
5、氫能源燃料電池的技術(shù)開發(fā)不僅依賴于各個組成部分的協(xié)同優(yōu)化,增濕器及其灌封膠的性能提升是關(guān)鍵所在?,F(xiàn)有技術(shù)中的灌封膠往往耐高溫性能差,力學(xué)性能不好,當(dāng)氫能源燃料電池產(chǎn)熱后灌封膠容易出現(xiàn)變形或開裂。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)不足,提供一種用于燃料電池增濕器耐高溫聚氨酯灌封膠及制備方法,解決現(xiàn)有技術(shù)中灌封膠耐高溫性和力學(xué)性能差的技術(shù)問題。
2、為達(dá)到上述技術(shù)目的,本發(fā)明的技術(shù)方案提供一種用于燃料電池增濕器耐高溫聚氨酯灌封膠,其原料包括a組分和b組分,所述a組分包括低不飽和度中高分子量聚醚、聚四亞甲基醚乙二醇、聚氧化丙烯二醇、環(huán)氧乙烷二元醇和/或添加劑ⅰ,所述b組分包括六亞甲基二異氰酯、芳香族封閉型聚異氰酸酯、醋酸丁酯和/或添加劑ⅱ。
3、優(yōu)選的,所述低不飽和度中高分子量聚醚的不飽和度為0.15-0.3,分子量為10000-15000。
4、優(yōu)選的,所述a組分和b組分的質(zhì)量比為10:8。
5、優(yōu)選的,所述a組分按質(zhì)量份計(jì)包括低不飽和度中高分子量聚醚7-12份、聚四亞甲基醚乙二醇7-10份、聚氧化丙烯二醇5-7份、環(huán)氧乙烷二元醇2-5份和/或添加劑ⅰ4-6份。
6、優(yōu)選的,所述b組分按質(zhì)量份計(jì)包括六亞甲基二異氰酯20-30份、芳香族封閉型聚異氰酸酯20-23份、醋酸丁酯10-20份和/或添加劑ⅱ3-5.5份。
7、優(yōu)選的,所述添加劑ⅰ為催化劑、穩(wěn)定劑、顏料、阻燃劑、增塑劑中的一種或多種。如,添加劑ⅰ為催化劑、穩(wěn)定劑、顏料、阻燃劑、增塑劑按照質(zhì)量比為1:1:1:1:1的比例混合的混合物。
8、優(yōu)選的,所述添加劑ⅱ為催化劑、穩(wěn)定劑、阻燃劑、增塑劑中的一種或多種,其中催化劑、穩(wěn)定劑、阻燃劑、增塑劑的質(zhì)量比為1:1:1:1。
9、這里催化劑為胺類催化劑,增塑劑選自烷基磺酸酯、環(huán)烷油、鄰苯二甲酸二異辛酯、鄰苯二甲酸二異癸酯,阻燃劑為三聚氰胺,穩(wěn)定劑為丁基羥基甲苯。
10、一種基于前文所述的耐高溫聚氨酯灌封膠的制備方法,包括以下步驟:
11、s1、將低不飽和度中高分子量聚醚、聚四亞甲基醚乙二醇、聚氧化丙烯二醇、環(huán)氧乙烷二元醇和/或添加劑ⅰ混合后在140-150℃下進(jìn)行預(yù)聚反應(yīng)ⅰ,得到組分a;
12、s2、將六亞甲基二異氰酯、芳香族封閉型聚異氰酸酯、醋酸丁酯和/或添加劑ⅱ混合后在60-70℃下進(jìn)行預(yù)聚反應(yīng)ⅱ,得到組分b;
13、s3、將所述組分a和組分b混合后澆筑到模具中,在30℃固化,得到耐高溫聚氨酯灌封膠。
14、優(yōu)選的,s1中所述預(yù)聚反應(yīng)ⅰ的反應(yīng)時間為12-24h。
15、優(yōu)選的,所述耐高溫聚氨酯灌封膠的高溫硬度為65-72shore?d。
16、本發(fā)明中選用低不飽和度中高分子量聚醚,其分子結(jié)構(gòu)中不飽和鍵(如雙鍵)較少,從而減少了高溫條件下氧化降解的可能性。同時,中高分子量有助于提高聚合物的熱穩(wěn)定性和機(jī)械性能。聚四亞甲基醚乙二醇(ptmeg)和聚氧化丙烯二醇具有較高的熱穩(wěn)定性,能夠在高溫條件下保持較好的機(jī)械性能和化學(xué)穩(wěn)定性。芳香族聚異氰酸酯具有較好的耐熱性,封閉型聚異氰酸酯可以在高溫下解封,從而實(shí)現(xiàn)交聯(lián),進(jìn)一步提高聚氨酯的熱穩(wěn)定性和機(jī)械強(qiáng)度。聚氨酯通過a組分和b組分的反應(yīng)形成交聯(lián)網(wǎng)絡(luò),這種交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)可以防止聚合物在高溫下軟化或流動,從而保持材料的結(jié)構(gòu)完整性和機(jī)械強(qiáng)度。
17、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果包括:
18、本發(fā)明的灌封膠具有很好的耐高溫耐濕性能,可以長期承受100-110℃的工作溫度,使得該材料能夠在燃料電池增濕器的高溫環(huán)境中保持長期穩(wěn)定性和優(yōu)良的機(jī)械性能。能夠通過在95℃高溫95%的濕度測試5000h后物理性能保持率達(dá)到90%以上。聚氨酯灌封膠長期在100-110℃高溫下工作不變形不開裂。本發(fā)明還提供一種灌封膠的制備方法,方法簡單易操作。
1.一種用于燃料電池增濕器耐高溫聚氨酯灌封膠,其特征在于,其原料包括a組分和b組分,所述a組分包括低不飽和度中高分子量聚醚、聚四亞甲基醚乙二醇、聚氧化丙烯二醇、環(huán)氧乙烷二元醇和/或添加劑ⅰ,所述b組分包括六亞甲基二異氰酯、芳香族封閉型聚異氰酸酯、醋酸丁酯和/或添加劑ⅱ。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于燃料電池增濕器耐高溫聚氨酯灌封膠,其特征在于,所述低不飽和度中高分子量聚醚的不飽和度為0.15-0.3,分子量為10000-15000。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于燃料電池增濕器耐高溫聚氨酯灌封膠,其特征在于,所述a組分和b組分的質(zhì)量比為10:8。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于燃料電池增濕器耐高溫聚氨酯灌封膠,其特征在于,所述a組分按質(zhì)量份計(jì)包括低不飽和度中高分子量聚醚7-12份、聚四亞甲基醚乙二醇7-10份、聚氧化丙烯二醇5-7份、環(huán)氧乙烷二元醇2-5份和/或添加劑ⅰ4-6份。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于燃料電池增濕器耐高溫聚氨酯灌封膠,其特征在于,所述b組分按質(zhì)量份計(jì)包括六亞甲基二異氰酯20-30份、芳香族封閉型聚異氰酸酯20-23份、醋酸丁酯10-20份和/或添加劑ⅱ3-5.5份。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于燃料電池增濕器耐高溫聚氨酯灌封膠,其特征在于,所述添加劑ⅰ為催化劑、穩(wěn)定劑、顏料、阻燃劑、增塑劑中的一種或多種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于燃料電池增濕器耐高溫聚氨酯灌封膠,其特征在于,所述添加劑ⅱ為催化劑、穩(wěn)定劑、阻燃劑、增塑劑中的一種或多種。
8.一種基于權(quán)利要求1-7中所述的耐高溫聚氨酯灌封膠的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法,其特征在于,s1中所述預(yù)聚反應(yīng)ⅰ的反應(yīng)時間為12-24h。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法,其特征在于,所述耐高溫聚氨酯灌封膠的高溫硬度為65-72shore?d。