本發(fā)明涉及粉末涂料制備，尤其涉及一種抗菌粉末涂料的制備方法。
背景技術(shù)：
1、粉末涂料是以固體樹脂和顏料、填料及助劑等組成的固體粉末狀合成樹脂涂料。和普通溶劑型涂料及水性涂料不同，它的分散介質(zhì)不是溶劑和水，而是空氣。它具有無溶劑污染，百分百成膜，能耗低的特點。
2、但是傳統(tǒng)的粉末涂料多為熱塑性粉末涂料，與金屬之間的附著性差，且不具備抗菌的功能，針對一些抗菌要求高的待噴涂物體，無法滿足使用需求。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的傳統(tǒng)的粉末涂料附著性差且不具備抗菌的功能的缺點。
2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：一種抗菌粉末涂料的制備方法，包括以下步驟：
3、a：將聚氨基甲酸樹脂和聚乙烯亞胺按照質(zhì)量比為7-9:1的比例混合后，加入至有機溶劑中，充分溶解后制得基體樹脂液后備用；
4、b：在去離子水中加入1-5重量份的聚羧酸銨鹽類分散劑攪拌均勻，然后加入20重量份的對甲基間羥基二苯胺和30重量份的硫酸異氨基酚，攪拌均勻后，滴加異丙醇胺將ph值調(diào)整至8.5-9，然后通過球磨機研磨，得到分散液；
5、c：將硅溶膠在攪拌狀態(tài)下加入步驟b中制備的分散液，充分混合后得到改性硅溶膠，所述硅溶膠的二氧化硅質(zhì)量分數(shù)為30%，膠粒尺寸為5-12nm，ph為8.5-9；
6、d：將苯扎溴銨與去離子水按1-3:10的比例充分混合至溶解；然后在攪拌狀態(tài)下加入步驟c中制得的改性硅溶膠，充分攪拌至溶液變成白色膏狀物；
7、e：將步驟d制得的白色膏狀物置于烘干箱中烘干后，得到白色粉末，將粉末研磨，采用超聲處理30-40min后，制得抗菌劑；
8、f：按重量份計，將60-65重量份基體樹脂液、3-8重量份抗菌劑、4-7重量份顏料、2-5重量份醋酸丁酸纖維素、1-2重量份二聚氰胺混合后，加入至高速分散機中，再經(jīng)過噴霧干燥后，制得成品。
9、至少一些實施例中，所述基體樹脂液制備方法的步驟a中的有機溶液為醋酸甲酯、甲苯、乙醚中的任意一種。
10、至少一些實施例中，所述抗菌劑制備方法的步驟c中，苯扎溴銨溶液與改性硅溶膠比例為2:3-6。
11、至少一些實施例中，所述抗菌劑制備方法的步驟e中，烘干箱溫度為65-85℃，烘干時間為25-40h。
12、至少一些實施例中，所述抗菌劑制備方法的步驟e中，將白色粉末研磨至顆粒度在50-70μm。
13、至少一些實施例中，所述抗菌劑制備方法的步驟e中超聲處理時，超聲波的頻率為32-36khz。
14、至少一些實施例中，所述步驟f中的顏料為偶氮類顏料中的任意一種。
15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果在于：
16、本發(fā)明中，此涂料采用熱固性的方法制作粉末涂料，經(jīng)化學(xué)交聯(lián)后固化成平整堅硬的涂膜，并且通過添加的苯扎溴銨、硅溶膠、抗菌劑配合，有力的保證了在抗菌劑在干燥過程中，苯扎溴銨阻礙了硅溶膠中膠體的縮合，產(chǎn)生了孔道，而孔道又被抗菌劑填充后從而使得抗菌劑在微觀形成更加致密的表面結(jié)構(gòu)，從而當粉末涂料噴涂成型后使得涂層具有緩釋抗菌作用。
1.一種抗菌粉末涂料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗菌粉末涂料的制備方法，其特征在于：所述基體樹脂液制備方法的步驟a中的有機溶液為醋酸甲酯、甲苯、乙醚中的任意一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗菌粉末涂料的制備方法，其特征在于：所述抗菌劑制備方法的步驟c中，苯扎溴銨溶液與改性硅溶膠比例為2:3-6。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗菌粉末涂料的制備方法，其特征在于：所述抗菌劑制備方法的步驟e中，烘干箱溫度為65-85℃，烘干時間為25-40h。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗菌粉末涂料的制備方法，其特征在于：所述抗菌劑制備方法的步驟e中，將白色粉末研磨至顆粒度在50-70μm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗菌粉末涂料的制備方法，其特征在于：所述抗菌劑制備方法的步驟e中超聲處理時，超聲波的頻率為32-36khz。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗菌粉末涂料的制備方法，其特征在于：所述步驟f中的顏料為偶氮類顏料中的任意一種。