本發(fā)明屬于保護膜，涉及一種不銹鋼pe保護膜及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、傳統(tǒng)的pe不銹鋼保護膜生產(chǎn)方法是一種多步驟的復(fù)雜工藝，首先需要將pe（聚乙烯）材料在三層共擠吹膜機上進行吹膜處理。在吹膜完成后，接下來的步驟是對pe薄膜的內(nèi)層進行電暈處理。電暈處理是一種表面處理技術(shù)，通過高壓放電使薄膜表面產(chǎn)生微小的化學(xué)變化，從而提高其表面能。這一過程可以使pe薄膜的表面更加極化，增強其與后續(xù)涂布的壓敏膠的粘接力。電暈處理后，薄膜的外層表面變得更容易接受膠黏劑的涂布，從而提高了膠黏劑的附著力和均勻性。

2、然而，這種傳統(tǒng)方法存在多個明顯的缺點。首先，生產(chǎn)工藝非常復(fù)雜，需要多個獨立的步驟，包括吹膜、電暈處理和涂布等。這些步驟不僅增加了生產(chǎn)時間和成本，還可能導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定。其次，涂布壓敏膠的過程中需要高溫烘干，以去除有機溶劑并確保膠黏劑完全固化。這一過程不僅耗能高，還可能對環(huán)境造成負面影響。高溫烘干需要大量的能源，增加了生產(chǎn)成本，同時也產(chǎn)生了大量的熱量排放，對環(huán)境造成負擔(dān)。

3、另一個重要的問題是，涂布的膠黏劑通常需要使用有機溶劑，這不僅增加了生產(chǎn)成本，還帶來了嚴重的環(huán)境污染問題。有機溶劑在揮發(fā)過程中會釋放有害氣體，對操作人員的健康和環(huán)境安全造成威脅。此外，有機溶劑的使用還可能導(dǎo)致火災(zāi)和爆炸的風(fēng)險，增加了生產(chǎn)過程的安全隱患。

4、最后，由于膠黏劑是直接涂布在pe膜上的，其附著力有限，容易從pe膜上脫落。當(dāng)保護膜在使用過程中受到外力作用或長時間暴露在惡劣環(huán)境中時，膠黏劑可能會從pe膜上脫落并粘附在不銹鋼制品上，嚴重影響不銹鋼產(chǎn)品的質(zhì)量和外觀。這種脫落現(xiàn)象不僅降低了保護膜的保護效果，還可能導(dǎo)致客戶對產(chǎn)品的滿意度下降，影響企業(yè)的市場聲譽。

5、可見傳統(tǒng)的pe不銹鋼保護膜生產(chǎn)方法雖然在一定程度上能夠滿足市場需求，但其生產(chǎn)工藝復(fù)雜、能耗高、環(huán)境污染嚴重以及膠黏劑易脫落等問題，限制了其在現(xiàn)代工業(yè)中的廣泛應(yīng)用。因此，開發(fā)一種更為高效、環(huán)保且性能優(yōu)越的生產(chǎn)方法，已成為行業(yè)內(nèi)的迫切需求。新的生產(chǎn)方法應(yīng)致力于簡化生產(chǎn)工藝、降低能耗、減少環(huán)境污染，并提高膠黏劑的附著力和穩(wěn)定性，以更好地滿足市場對高質(zhì)量不銹鋼保護膜的需求。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提出了一種具有優(yōu)良強度、韌性、耐候性和加工性能的不銹鋼pe保護膜。

2、本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種不銹鋼pe保護膜，所述pe保護膜由三層pe基材熔融共擠吹制而成，由上至下依次為表層、中層、粘層，其中表層包括如下質(zhì)量份數(shù)的原料：?40-60份lldpe、30-50份ldpe、0.3-0.8份二氧化鈦、0.5-1.5份納米黏土、2-5份聚酰胺、2-5份聚丙烯酸酯、0.5-1.5份短切玻璃纖維、0.1-0.5份成核劑、0.1-0.3份抗氧劑、0.1-0.3份潤滑劑。

3、本發(fā)明通過lldpe?和?ldpe?的混合使用可以平衡薄膜的剛性和柔韌性，使其既具有良好的機械性能，又具備出色的柔軟性和透明度，這種混合還可以提高薄膜的加工性能，使其更容易在吹膜機上成型，并通過添加適量的二氧化鈦與lldpe和ldpe的結(jié)合可以增強薄膜的抗紫外性能，延長其使用壽命，同時二氧化鈦的白色顆?？梢愿纳票∧さ谋砻婀鉂?，納米黏土可以顯著提高薄膜的機械強度和耐熱性，使其在高溫環(huán)境下仍能保持良好的性能，同時，納米黏土的細小顆?？梢跃鶆蚍稚⒃诒∧ぶ?，提高其整體的均勻性和穩(wěn)定性，并通過添加適量的聚酰胺與lldpe和ldpe的混合可以平衡薄膜的剛性和柔韌性，使其既具有良好的機械性能，又具備出色的柔軟性和透明度，顯著提高薄膜的拉伸強度和抗撕裂性能，而且聚酰胺與納米黏土的結(jié)合可以進一步增強薄膜的機械強度和耐熱性，納米黏土的細小顆?？梢跃鶆蚍稚⒃诒∧ぶ?，與聚酰胺形成復(fù)合結(jié)構(gòu)，提高整體的均勻性和穩(wěn)定性，本發(fā)明加入短切玻璃纖維可以與成核劑（異山梨醇和滑石粉）結(jié)合細化pe的晶粒結(jié)構(gòu)，提高薄膜的透明度和機械性能，成核劑可以促進短切玻璃纖維和pe的結(jié)晶，形成更致密的結(jié)構(gòu)，提高薄膜的整體性能。

4、在上述一種不銹鋼pe保護膜中，成核劑為質(zhì)量比1：（2-5）的異山梨醇和滑石粉。通過添加質(zhì)量比1：（2-5）的異山梨醇和滑石粉可以進一步細化pe的晶粒結(jié)構(gòu)，提高薄膜的透明度和機械性能，滑石粉還能增加薄膜的硬度和尺寸穩(wěn)定性，而異山梨醇則能提高薄膜的透明度和光澤度。

5、在上述一種不銹鋼pe保護膜中，抗氧劑為受阻酚類抗氧化劑。

6、在上述一種不銹鋼pe保護膜中，潤滑劑為硬脂酸鋅。

7、在上述一種不銹鋼pe保護膜中，所述粘層包括如下質(zhì)量份數(shù)的原料：30-50份poe、20-40份sebs、1-3份松香甘油酯、1-3份萜烯樹脂、2-5份c5石油樹脂、1-3份鄰苯二甲酸二辛酯、0.1-0.5份過氧化二異丙苯、0.5-1.5份玻璃纖維、0.1-0.3份抗氧劑、0.1-0.3份潤滑劑。

8、本發(fā)明通過poe?和?sebs?的混合使用可以平衡粘層的柔韌性和強度，使其既具有良好的粘接性能，又具備優(yōu)異的耐熱性和抗撕裂性能，這種混合還可以提高粘層的加工性能，使其更容易在共擠吹膜過程中成型。松香甘油酯與poe和sebs的結(jié)合可以增強粘層的初粘力和持粘力，使其在接觸不銹鋼表面時能夠迅速形成穩(wěn)定的粘接。c5石油樹脂是由戊烯和環(huán)戊烯組成的合成樹脂，具有良好的初粘力和持粘力，可以提高粘層的粘接強度和耐熱性，其與松香甘油酯和萜烯樹脂可以進一步提高粘層的初粘力、持粘力和耐熱性，確保粘層在高溫條件下的穩(wěn)定性能。玻璃纖維與poe和sebs的結(jié)合可以顯著提高粘層的剛性和抗撕裂性能，使其在受到外力作用時不易斷裂，提高其整體的機械性能。

9、在上述一種不銹鋼pe保護膜中，抗氧劑為亞磷酸酯類抗氧化劑。

10、在上述一種不銹鋼pe保護膜中，潤滑劑為聚乙烯蠟。

11、在上述一種不銹鋼pe保護膜中，中層包括如下質(zhì)量份數(shù)的原料：40-60份lldpe、30-50份ldpe、0.1-0.5份云母粉、5-15份三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦。本發(fā)明通過在中層中添加三甲基苯甲?；?二苯基氧化膦，其與lldpe和ldpe的結(jié)合可以促進薄膜內(nèi)部的交聯(lián)反應(yīng)，形成穩(wěn)定的交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)，顯著提高薄膜的機械強度和耐熱性，這種交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)可以增強薄膜的抗撕裂性能和抗沖擊性能，使其在受到外力作用時不易斷裂。

12、本發(fā)明還提供了一種上述不銹鋼pe保護膜的制備方法，所述方法包括如下步驟：將各層物料分別混合均勻后，然后分別送往三層共擠吹膜機擠出吹膜制備不銹鋼保護膜。

13、在上述一種不銹鋼pe保護膜的制備方法中，擠出吹膜溫度為130-170℃。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

15、1.本發(fā)明的不銹鋼pe保護膜通過優(yōu)化多層結(jié)構(gòu)設(shè)計和原料組合，顯著提升了薄膜的綜合性能。表層采用lldpe和ldpe的混合，平衡了剛性和柔韌性，同時添加二氧化鈦增強抗紫外性能，納米黏土提高機械強度和耐熱性，成核劑細化晶粒結(jié)構(gòu)，抗氧劑延長使用壽命，潤滑劑改善加工性能。

16、2.?本發(fā)明的不銹鋼pe保護膜粘層通過poe和sebs的混合，平衡了柔韌性和強度，松香甘油酯和萜烯樹脂增強初粘力和持粘力，c5石油樹脂提高耐熱性，玻璃纖維增加剛性和抗撕裂性能，過氧化二異丙苯促進交聯(lián)反應(yīng)，抗氧劑和潤滑劑進一步提升性能。

17、3.?本發(fā)明的不銹鋼pe保護膜中層使用lldpe和ldpe的混合，添加云母粉提高硬度和尺寸穩(wěn)定性，三甲基苯甲?；?二苯基氧化膦促進交聯(lián)反應(yīng)，顯著提高機械強度和耐熱性。

18、4.本發(fā)明制備方法簡便通過三層共擠吹膜技術(shù)，確保各層材料在130-170℃的溫度下充分熔融和成型，提高了生產(chǎn)效率和薄膜的均勻性，這些改進不僅解決了現(xiàn)有保護膜的復(fù)雜工藝、高能耗和環(huán)境污染問題，還提供了一種高效、環(huán)保且性能優(yōu)越的不銹鋼保護膜解決方案。