本技術(shù)涉及電子產(chǎn)品保護(hù)膜的領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種低動(dòng)摩擦系數(shù)高水滴角保護(hù)膜及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、隨著電子產(chǎn)品技術(shù)的發(fā)展和消費(fèi)者對(duì)電子產(chǎn)品的要求越來越高，電子產(chǎn)品的款式和規(guī)格越來越往多元化和輕薄化發(fā)展，電子產(chǎn)品的顯示屏作為電子產(chǎn)品中不可或缺的重要配件，其中，曲面顯示屏是一種采用柔性塑料的顯示屏，可以讓電子產(chǎn)品屏幕變得更薄、重量輕且功耗低，且增大了顯示屏的可視角度，提升了電子產(chǎn)品的使用舒適度。

2、為了提升曲面顯示屏的防護(hù)性能，一般需要在曲面顯示屏表面貼合硬化防護(hù)膜，硬化防護(hù)膜一般由膠粘層、pet層和硬化層組成，能夠較好的提升曲面顯示屏的柔韌性、抗刮性和防指紋性能。

3、硬化防護(hù)膜在生產(chǎn)加工、運(yùn)輸和存放的過程中，硬化層表面容易沾染臟污或者被刮花，因此，需要在硬化防護(hù)膜的硬化層表面貼合保護(hù)載體，保護(hù)載體對(duì)硬化層起到較好的防護(hù)作用；保護(hù)載體一般為涂布有壓敏膠的離型膜，由于硬化防護(hù)膜在整個(gè)加工過程中還需要經(jīng)過烘烤干燥等制備工序，且后續(xù)還要經(jīng)過長期的運(yùn)輸和儲(chǔ)存，在長時(shí)間的加工、運(yùn)輸和存放條件下，保護(hù)載體的壓敏膠會(huì)揮發(fā)出一些小分子物質(zhì)，比如硅油或者增塑劑等，這些成分揮發(fā)至硬化層表面，容易降低硬化層表面的耐刮性、抗臟污性能和爽滑性，進(jìn)而影響硬化防護(hù)膜的使用性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)提供一種低動(dòng)摩擦系數(shù)高水滴角保護(hù)膜及其制備方法。

2、第一方面，本技術(shù)提供一種低動(dòng)摩擦系數(shù)高水滴角保護(hù)膜，采用如下的技術(shù)方案：一種低動(dòng)摩擦系數(shù)高水滴角保護(hù)膜，包括從上至下依次貼合設(shè)置的低析出保護(hù)層、低析出膠層、硬化層、后固化層和粘膠層，所述低析出膠層由以下重量份的原料制得的低析出膠經(jīng)過固化制成：

3、

4、

5、通過采用上述技術(shù)方案，低析出保護(hù)層起到支撐低析出膠層的作用，同時(shí)可以起到阻隔外部環(huán)境中的污染物的作用，減少硬化層受到污染，確保硬化層的清潔度。低析出膠層采用有機(jī)硅膠、有機(jī)硅樹脂、納米硅溶膠、催化劑、交聯(lián)劑和溶劑制得的低析出膠經(jīng)過固化制成，通過有機(jī)硅膠、有機(jī)硅樹脂和納米硅溶膠的協(xié)同復(fù)配，在催化劑和交聯(lián)劑的作用下進(jìn)行交聯(lián)，納米硅溶膠的微孔結(jié)構(gòu)具有較好的吸附能力和滲透性，能夠進(jìn)一步提升硅膠體系的交聯(lián)密度，制得的低析出膠層不僅能顯著降低小分子物質(zhì)的析出，還能保持良好的粘附力和穩(wěn)定性，避免在后續(xù)制程中的高溫和長時(shí)間存儲(chǔ)條件下釋放的小分子物質(zhì)污染硬化層表面，從而保證硬化層表面具備優(yōu)異的低摩擦系數(shù)和高水滴角特性，以低析出保護(hù)層和低析出膠層作為保護(hù)載體。硬化層通過對(duì)uv硬化膠進(jìn)行固化得到，賦予保護(hù)膜較好的表面硬度，具有較好的耐磨性、抗污性和爽滑性。后固化層能對(duì)硬化層起到較好的緩沖防護(hù)作用，能夠進(jìn)一步提升保護(hù)膜的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。

6、使用時(shí)，將低析出保護(hù)層連帶低析出膠層撕掉即可。以此制得的保護(hù)膜在長時(shí)間加工、運(yùn)輸和存放條件下硬化層表面依舊保持低摩擦系數(shù)和高水滴角的性能，具有較好的耐磨性、抗污性和爽滑性；解決了傳統(tǒng)的硬化膜不能同時(shí)較好地實(shí)現(xiàn)低摩擦系數(shù)和高水滴角的問題，相對(duì)于目前市面上一些為了提升抗污效果而制成具有微孔結(jié)構(gòu)或者不平整表面的保護(hù)膜來說，本技術(shù)的保護(hù)膜表面平整性和爽滑性更好。

7、優(yōu)選的，所述有機(jī)硅膠由重量比為1:(1-2):(2-3)的第一生膠、第二生膠和第三生膠組成，所述第一硅膠為甲基硅橡膠生膠，所述第一硅膠的分子量為60-70萬；所述第二硅膠為甲基硅橡膠生膠，所述第二硅膠的分子量為40-50萬；所述第三硅膠為甲基乙烯基硅橡膠生膠，所述第三硅膠的分子量為5-10萬，乙烯基摩爾含量為0.5-1％。

8、通過采用上述技術(shù)方案，有機(jī)硅膠由三種不同分子量的生膠組成，其中第一生膠和第二生膠均為甲基硅橡膠生膠，且以較優(yōu)的用量和分子量進(jìn)行復(fù)配，不同分子量的甲基硅橡膠生膠的分子鏈段能夠相互交織和填充，進(jìn)而提升低析出膠層的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和結(jié)構(gòu)密實(shí)性；第三生膠分子量較低，使得制得的低析出膠能夠改善低析出膠的粘度，具有良好的流動(dòng)性，且分子鏈段中含有乙烯基官能團(tuán)，能夠交聯(lián)填充于第一生膠和第二生膠交織的分散結(jié)構(gòu)中，提升制得的低析出膠層的中的分子鏈段的內(nèi)聚力，形成更加密實(shí)的交織和交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，進(jìn)而降低低析出膠層的析出性能，使得保護(hù)膜的硬化層能夠保持低摩擦系數(shù)和高水滴角，提升保護(hù)膜的耐刮性、抗污性和爽滑性。

9、優(yōu)選的，所述有機(jī)硅樹脂為甲基硅樹脂、甲基苯基硅樹脂和甲基mq硅樹脂中的一種或組合。

10、通過采用上述技術(shù)方案，上述有機(jī)硅樹脂具有較好的耐磨性和力學(xué)性能，能夠更好地與有機(jī)硅膠及其他組分相容，形成具有穩(wěn)定硅膠結(jié)構(gòu)的低析出膠層，進(jìn)一步降低低析出層的析出性能，提升低析出層的內(nèi)聚力和性能穩(wěn)定性。

11、優(yōu)選的，所述催化劑為有機(jī)錫類催化劑、有機(jī)鉍類催化劑、有機(jī)胺類催化劑和鈦酸酯類催化劑中的一種或組合。

12、通過采用上述技術(shù)方案，上述交聯(lián)劑能夠較大效率地提升有機(jī)硅膠、有機(jī)硅樹脂、納米硅溶膠和交聯(lián)劑的反應(yīng)穩(wěn)定性，進(jìn)一步降低了小分子物質(zhì)的析出，使得制得的保護(hù)膜在長時(shí)間加工、運(yùn)輸和存放條件下依舊保持低摩擦系數(shù)和高水滴角的特性。

13、優(yōu)選的，所述交聯(lián)劑為三乙醇胺、丙三醇、均三芐醇、三異丙醇胺和三羥甲基乙烷中的一種或組合。

14、通過采用上述技術(shù)方案，上述交聯(lián)劑能夠提升有機(jī)硅膠、有機(jī)硅樹脂和納米硅溶膠的交聯(lián)性能，提升低析出膠層的交聯(lián)密度，形成具有較好的柔韌性和低析出性能的低析出膠層。

15、優(yōu)選的，所述溶劑為甲苯和/或二甲苯。

16、通過采用上述技術(shù)方案，上述溶劑能夠形成穩(wěn)定地分散體系，使得各組分在溶劑中進(jìn)行交聯(lián)分散，提升制得的低析出膠層的性能穩(wěn)定性。

17、優(yōu)選的，所述硬化層為uv硬化膠層，所述uv硬化膠層由以下重量份的原料制得的uv硬化膠經(jīng)過固化制得：

18、聚氨酯丙烯酸酯50-70份

19、甲基丙烯酸甲酯10-15份

20、季戊四醇三丙烯酸酯?8-12份

21、雙環(huán)戊烯基丙烯酸酯?6-10份

22、三異丙基硅基甲基丙烯酸酯?4-6份

23、四甘醇二丙烯酸酯?4-6份

24、環(huán)己烷-1,2-二羧酸二縮水甘油酯?3-5份

25、光引發(fā)劑?5-8份

26、催化劑?2-4份。

27、通過采用上述技術(shù)方案，以聚氨酯丙烯酸酯作為uv硬化膠的丙烯酸酯體系，能夠較好的提升制得的硬化層的硬度和耐磨耐磨性，進(jìn)一步提高了硬化層的耐刮擦性能和表面光滑度，降低摩擦系數(shù)，提升硬化層表面的水滴角，以較優(yōu)用量的甲基丙烯酸甲酯、季戊四醇三丙烯酸酯、雙環(huán)戊烯基丙烯酸酯、三異丙基硅基甲基丙烯酸酯、四甘醇二丙烯酸酯和環(huán)己烷-1,2-二羧酸二縮水甘油酯作為功能單體，在引發(fā)劑和催化劑的作用下進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)，其中雙環(huán)戊烯基丙烯酸酯、三異丙基硅基甲基丙烯酸酯作為封端劑進(jìn)行封端，賦予硬化層適中的硬度和柔韌性，制得的硬化層具有較好的交聯(lián)密度和結(jié)構(gòu)密實(shí)性，不易在加工的過程中與低析出膠層發(fā)生反應(yīng)，能夠保持較高的水滴角和低摩擦系數(shù)。

28、優(yōu)選的，所述后固化層為uv固化丙烯酸類膠粘劑。

29、通過采用上述技術(shù)方案，uv固化丙烯酸類膠粘劑能夠在硬化層表面形成穩(wěn)定的粘接層，對(duì)硬化層起到較好的緩沖和防護(hù)作用，使得硬化層不易損壞。

30、第二方面，本技術(shù)提供一種低動(dòng)摩擦系數(shù)高水滴角保護(hù)膜的制備方法，采用如下的技術(shù)方案：

31、一種低動(dòng)摩擦系數(shù)高水滴角保護(hù)膜的制備方法，包括以下步驟：

32、s1、將低析出膠涂布于低析出保護(hù)層表面，并進(jìn)行熱固化，制得低析出膠層；

33、s2、在低析出膠層表面涂布uv硬化膠，并進(jìn)行uv固化，制得硬化層；s3、在硬化層表面涂布uv固化丙烯酸類膠粘劑，并進(jìn)行uv固化，制得后固化層；

34、s4、在后固化層表面涂布膠粘劑，并進(jìn)行熱固化，收卷，制得低動(dòng)摩擦系數(shù)高水滴角保護(hù)膜。

35、通過采用上述技術(shù)方案，首先將低析出膠涂布于低析出保護(hù)層表面，并通過熱固化制得低析出膠層，隨后依次涂布并固化uv硬化膠和uv固化丙烯酸類膠粘劑形成硬化層和后固化層，最后在后固化層表面涂布膠粘劑并熱固化收卷，制得的保護(hù)膜具有較好的生產(chǎn)、運(yùn)輸和存放穩(wěn)定性；通過將uv硬化膠涂布于低析出膠層的工藝，使得硬化層均勻固化于低析出層表面，提升硬化層的表面平整性和附著均勻性，后續(xù)在使用時(shí)，撕掉低析出保護(hù)層和低析出膠層不易損壞硬化層。

36、優(yōu)選的，所述s1步驟的固化溫度分為兩個(gè)階段，第一階段的固化溫度為70-80℃，所述第二階段的固化溫度為120-160℃。

37、通過采用上述技術(shù)方案，較優(yōu)的固化條件能夠提升低析出膠層在固化過程中的均勻性和穩(wěn)定性，避免了在單一溫度固化時(shí)可能出現(xiàn)的局部過熱或者受熱不均勻，而導(dǎo)致的低析出膠層出現(xiàn)固化不均勻或不平整的問題，提示了低析出膠層的性能穩(wěn)定性，進(jìn)而提升了對(duì)硬化層的防護(hù)性能。

38、綜上所述，本技術(shù)具有以下有益效果：

39、1、本技術(shù)的低動(dòng)摩擦系數(shù)高水滴角保護(hù)膜包括從上至下依次貼合設(shè)置的低析出保護(hù)層、低析出膠層、硬化層、后固化層和粘膠層，低析出保護(hù)層和低析出膠層作為硬化層的保護(hù)載體；通過有機(jī)硅膠、有機(jī)硅樹脂和納米硅溶膠的協(xié)同復(fù)配，在催化劑和交聯(lián)劑的作用下進(jìn)行交聯(lián)，制得的低析出膠層不僅能顯著降低小分子物質(zhì)的析出，還能保持良好的粘附力和穩(wěn)定性，避免在后續(xù)制程中的高溫和長時(shí)間存儲(chǔ)條件下釋放的小分子物質(zhì)污染硬化層表面，從而保證硬化層表面具備優(yōu)異的低摩擦系數(shù)和高水滴角性能。

40、2、通過控制有機(jī)硅膠由第一硅膠、第二硅膠和第三硅膠組成，且第一硅膠為分子量為60-70萬的甲基硅橡膠生膠，第二硅膠為分子量為40-50萬的甲基硅橡膠生膠，第三硅膠為分子量為5-10萬的乙烯基硅橡膠生膠，通過三者的協(xié)同增效作用，提升制得的低析出膠層的中的分子鏈段的內(nèi)聚力，形成更加密實(shí)的交織和交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，進(jìn)而降低低析出膠層的析出性能，使得保護(hù)膜的硬化層能夠保持低摩擦系數(shù)和高水滴角，提升保護(hù)膜的耐刮性、抗污性和爽滑性。

41、3、通過以聚氨酯丙烯酸酯作為丙烯酸主體，以較優(yōu)用量的甲基丙烯酸甲酯、季戊四醇三丙烯酸酯、雙環(huán)戊烯基丙烯酸酯、三異丙基硅基甲基丙烯酸酯、四甘醇二丙烯酸酯和環(huán)己烷-1,2-二羧酸二縮水甘油酯作為功能單體，在引發(fā)劑和催化劑的作用下進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)，賦予硬化層適中的硬度和柔韌性，制得的硬化層具有較好的交聯(lián)密度和結(jié)構(gòu)密實(shí)性，不易在加工的過程中與低析出膠層發(fā)生反應(yīng)，能夠保持較高的水滴角和低摩擦系數(shù)。

42、4、本技術(shù)的制備工藝，通過先將低析出膠涂布于低析出保護(hù)層表面，后將uv硬化膠涂布于低析出膠層的工藝，使得硬化層均勻固化于低析出層表面，提升硬化層的表面平整性和附著均勻性，最后后在硬化層表面固化后固化層和膠粘層，制得的保護(hù)膜具有較好的生產(chǎn)、運(yùn)輸和存放穩(wěn)定性。