本發(fā)明涉及涂料，特別涉及一種純無機耐高溫陶瓷涂料及制備方法。
背景技術(shù)：
1、在當今的工業(yè)領(lǐng)域中，耐高溫涂料的重要性日益凸顯。隨著工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，各種高溫環(huán)境下的設(shè)備和設(shè)施對涂料的性能提出了更高的要求。
2、傳統(tǒng)的涂料在面對高溫挑戰(zhàn)時，往往暴露出諸多不足。一方面，傳統(tǒng)涂料的耐高溫性能有限，難以在持續(xù)高溫的環(huán)境下保持穩(wěn)定的性能。當處于高溫狀態(tài)時，涂料容易出現(xiàn)軟化、變形甚至脫落的現(xiàn)象，這不僅影響了設(shè)備的外觀，更嚴重威脅到設(shè)備的正常運行和使用壽命。例如在鋼鐵冶煉、化工生產(chǎn)等高溫作業(yè)場景中，傳統(tǒng)涂料無法承受高溫的侵蝕，導致設(shè)備需要頻繁地進行維護和重新涂裝，增加了生產(chǎn)成本和生產(chǎn)時間。
3、另一方面，傳統(tǒng)涂料在高溫氧化后耐腐蝕性能欠佳。在高溫環(huán)境下，涂料容易與空氣中的氧氣發(fā)生反應(yīng)，導致涂層的腐蝕和損壞。這使得設(shè)備在長期使用過程中容易受到腐蝕的影響，降低了設(shè)備的可靠性和安全性。特別是在一些惡劣的工業(yè)環(huán)境中，如含有腐蝕性氣體或化學物質(zhì)的場所，傳統(tǒng)涂料的耐腐蝕性能不足問題更加突出。
4、此外，對于涂料的硬度要求也在不斷提高。在一些需要承受機械磨損和沖擊的場合，如工業(yè)機械的表面涂層，低硬度的涂料容易被磨損和劃傷，從而失去對設(shè)備的保護作用。而現(xiàn)有的涂料在提升硬度方面的效果并不理想，無法滿足工業(yè)生產(chǎn)中對高強度防護涂層的需求。
5、有鑒于此，特提出一種純無機耐高溫陶瓷涂料及制備方法。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的是提供一種純無機耐高溫陶瓷涂料及制備方法，其能夠提升涂料的耐高溫性能，提升涂料硬度。
2、本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：
3、一種純無機耐高溫陶瓷涂料，無機樹脂40-60重量份、高溫顏料20-30重量份、玻璃粉10-20重量份、磷酸鋅10-20重量份、高溫功能性填料3-5重量份、防閃銹劑0.2-0.5重量份和去離子水1-2重量份。
4、在一個優(yōu)選實施例中，無機樹脂40重量份、高溫顏料20重量份、玻璃粉10重量份、磷酸鋅10重量份、高溫功能性填料3重量份、防閃銹劑0.2重量份和去離子水1重量份。
5、在一個優(yōu)選實施例中，無機樹脂60重量份、高溫顏料30重量份、玻璃粉20重量份、磷酸鋅20重量份、高溫功能性填料5重量份、防閃銹劑0.5重量份和去離子水2重量份。
6、在一個優(yōu)選實施例中，無機樹脂50重量份、高溫顏料25重量份、玻璃粉15重量份、磷酸鋅15重量份、高溫功能性填料4重量份、防閃銹劑0.3重量份和去離子水2重量份。
7、一種純無機耐高溫陶瓷涂料的制備方法，包括步驟：
8、s1、取無機樹脂40-60重量份、高溫顏料20-30重量份、玻璃粉10-20重量份、磷酸鋅10-20重量份、高溫功能性填料3-5重量份、防閃銹劑0.2-0.5重量份和去離子水1-2重量份；
9、s2、將無機樹脂、高溫顏料、玻璃粉、磷酸鋅和高溫功能性填料混合攪拌均勻，高速分散研磨至細度達到30um以下；
10、s3、加入防閃銹劑和去離子水，過濾包裝，得到成品。
11、進一步，所述步驟s2的過程具體包括：
12、t1、將玻璃粉和高溫功能性填料進行充分混合，得到混合粉末；
13、t2、對混合粉末進行加熱，在5-8min內(nèi)升溫至600-650℃，到達目標溫度后保持1-3min，然后冷卻至室溫；
14、t3、對冷卻后的混合粉末進行加熱，在0.5-1min內(nèi)升溫至800-900℃，到達目標溫度后保持10s，然后冷卻至室溫；
15、t4、加入無機樹脂、高溫顏料和磷酸鋅，混合攪拌均勻，高速分散研磨至細度達到30um以下。
16、進一步，在步驟t3進行過程中，向混合粉末中通入惰性氣體。
17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種純無機耐高溫陶瓷材料具有如下優(yōu)點：
18、第一，使用無機樹脂極大地提升了耐高溫性能。與有機樹脂相比，無機樹脂在高溫環(huán)境下具有更好的穩(wěn)定性。它能夠承受極高的溫度而不發(fā)生分解或軟化，確保涂料在高溫條件下依然保持良好的附著性和完整性。這一特性使得該陶瓷涂料在諸如鋼鐵冶煉、航空航天等高溫作業(yè)環(huán)境中具有廣泛的應(yīng)用前景。在鋼鐵冶煉過程中，設(shè)備常常面臨著上千度的高溫，傳統(tǒng)涂料很容易失效，而這種無機耐高溫陶瓷涂料能夠穩(wěn)定地保護設(shè)備表面，延長設(shè)備的使用壽命。
19、第二，提升了高溫氧化后耐腐蝕性能。在高溫環(huán)境下，材料容易與氧氣發(fā)生反應(yīng)，從而導致腐蝕。該涂料中的無機樹脂能夠在高溫氧化后形成一層致密的保護膜，阻止氧氣和其他腐蝕性物質(zhì)進一步侵蝕基材。這對于長期處于高溫、腐蝕性環(huán)境中的設(shè)備來說至關(guān)重要。例如，在化工行業(yè)中，一些反應(yīng)器和管道需要在高溫和強腐蝕條件下運行，使用這種陶瓷涂料可以有效地保護設(shè)備，減少維修和更換成本。
20、第三，玻璃粉的加入提升了二次陶瓷化，進而提升了硬度、基材耐溫性及使用壽命。玻璃粉在高溫作用下會發(fā)生陶瓷化轉(zhuǎn)變，形成堅硬的陶瓷層。這不僅增加了涂料的硬度，使其能夠更好地抵抗磨損和刮擦，還進一步提高了基材的耐溫性。當涂料應(yīng)用于各種基材表面時，經(jīng)過高溫處理后，玻璃粉的陶瓷化作用使得基材能夠承受更高的溫度，延長了基材的使用壽命。例如，在汽車發(fā)動機部件上使用該涂料，能夠提高發(fā)動機的耐熱性能，減少因高溫引起的故障，同時也增加了部件的耐磨性，提高了汽車的整體性能和可靠性。
21、總的來說，這種無機耐高溫陶瓷涂料通過使用無機樹脂、玻璃粉等成分，在耐高溫性能、耐腐蝕性能、硬度和基材耐溫性等方面表現(xiàn)出了卓越的優(yōu)勢。
1.一種純無機耐高溫陶瓷涂料，其特征在于，無機樹脂40-60重量份、高溫顏料20-30重量份、玻璃粉10-20重量份、磷酸鋅10-20重量份、高溫功能性填料3-5重量份、防閃銹劑0.2-0.5重量份和去離子水1-2重量份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種純無機耐高溫陶瓷涂料，其特征在于，無機樹脂40重量份、高溫顏料20重量份、玻璃粉10重量份、磷酸鋅10重量份、高溫功能性填料3重量份、防閃銹劑0.2重量份和去離子水1重量份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種純無機耐高溫陶瓷涂料，其特征在于，無機樹脂60重量份、高溫顏料30重量份、玻璃粉20重量份、磷酸鋅20重量份、高溫功能性填料5重量份、防閃銹劑0.5重量份和去離子水2重量份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種純無機耐高溫陶瓷涂料，其特征在于，無機樹脂50重量份、高溫顏料25重量份、玻璃粉15重量份、磷酸鋅15重量份、高溫功能性填料4重量份、防閃銹劑0.3重量份和去離子水2重量份。
5.一種純無機耐高溫陶瓷涂料的制備方法，其特征在于，包括步驟：
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種純無機耐高溫陶瓷涂料的制備方法，其特征在于，所述步驟s2的過程具體包括：
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種純無機耐高溫陶瓷涂料的制備方法，其特征在于，在步驟t3進行過程中，向混合粉末中通入惰性氣體。