本發(fā)明涉及減粘膠帶材料領(lǐng)域，特別涉及一種熱減粘壓敏膠帶及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、近年來(lái)隨著電子信息業(yè)的發(fā)展，半導(dǎo)體組件及電子元器件變得越來(lái)越小，越來(lái)越輕薄，在加工和運(yùn)輸過(guò)程中極易受到損害。壓敏膠可對(duì)這些電子元器件進(jìn)行臨時(shí)固定和保護(hù)。在完成運(yùn)輸或加工過(guò)程后，壓敏膠如何輕易脫離被貼物是研究重點(diǎn)。普通膠帶在-10℃-120℃溫度范圍內(nèi)，黏性會(huì)有明顯變化，但粘性的衰減不足以與被粘附件輕易脫離。減粘壓敏膠作為剝離強(qiáng)度可調(diào)控的壓敏膠，在加工結(jié)束后可以輕易去除，實(shí)現(xiàn)電子元件貼合后可以無(wú)損撕離，無(wú)殘膠，不損壞電子元器件。

2、一些減粘膠帶在特定作用下，粘性能降低到被粘附物輕易脫離。如易拉膠(又稱(chēng)可移除膠帶)，其原理為膠帶內(nèi)聚力遠(yuǎn)大于膠層與背貼物的粘接力。膠帶移除時(shí)，拉伸過(guò)程中不會(huì)斷裂，膠帶可順利在被貼物上移除。uv減粘膠帶(又名uv失粘膠帶)，是一種常態(tài)上顯示高粘接力，但經(jīng)過(guò)紫外線照射后粘接力急劇下降的特殊膠水做成。電解離膠帶，需貼附導(dǎo)電的被貼物上，通過(guò)電流效果達(dá)到失粘。上述減粘膠帶因失粘條件或?qū)嶋H生產(chǎn)環(huán)境限制，均不適一些高精密部件的運(yùn)輸和加工領(lǐng)域。熱減粘膠帶通過(guò)加入熱膨脹微球，高溫使微球膨脹，球直徑大于涂布厚度而達(dá)到失粘目的。目前，熱減粘膠帶存在減粘后粘性仍有明顯保留，膨脹后微球外壁容易破裂粘著被貼物上導(dǎo)致殘膠產(chǎn)生等問(wèn)題，大大限制了實(shí)際應(yīng)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種熱減粘壓敏膠帶及其制備方法。

2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明的第一方面，提供一種熱減粘壓敏膠帶，包括依次層疊設(shè)置的離型層、熱減粘層以及基材層，所述熱減粘層通過(guò)在基材層上涂布熱減粘膠后經(jīng)固化得到，所述熱減粘膠包括按重量份計(jì)的以下原料組分：丙烯酸酯共聚物樹(shù)脂90～120份、改性樹(shù)脂5～15份、固化劑0.01～1份、改性熱膨脹微球2～10份、溶劑20-60份。

3、優(yōu)選的是，所述改性熱膨脹微是以外殼為熱塑性聚丙烯酯共聚物的熱膨脹微球作為基球，通過(guò)在基球表面修飾十三氟辛基三甲氧基硅烷后得到。

4、優(yōu)選的是，基球的粒徑為10～20μm，膨脹溫度為110～150℃。

5、優(yōu)選的是，所述改性熱膨脹微通過(guò)以下方法制備得到：

6、將十三氟辛基三甲氧基硅烷均勻噴灑在外殼為熱塑性聚丙烯酯共聚物的熱膨脹微球上，捏合分散，加熱下密封處理；處理好的熱膨脹微球冷卻室溫后浸入到氫氧化鉀水溶液中，加熱攪拌反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后調(diào)整ph至酸性，過(guò)濾，固體產(chǎn)物用純水沖洗后干燥至恒重，得到改性熱膨脹微球。

7、優(yōu)選的是，所述改性熱膨脹微通過(guò)以下方法制備得到：

8、取粒徑為10～20μm、膨脹溫度為110～150℃、外殼為熱塑性聚丙烯酯共聚物的熱膨脹微球100重量份，將0.5～1.3重量份的十三氟辛基三甲氧基硅烷均勻噴灑在熱膨脹微球上，捏合分散，40℃下密封處理6h；處理好的熱膨脹微球冷卻室溫后浸入到0.5mol/l的氫氧化鉀水溶液中，加熱至45℃，攪拌反應(yīng)2h，反應(yīng)結(jié)束后用hcl水溶液將反應(yīng)液調(diào)整值ph＝5.5-6.5，過(guò)濾，固體產(chǎn)物用純水沖洗后干燥至恒重，得到改性熱膨脹微球。

9、優(yōu)選的是，所述丙烯酸酯共聚物樹(shù)脂通過(guò)以下方法制備得到：

10、向反應(yīng)容器中預(yù)先通入氮?dú)獯祪艨諝猓缓髮?28重量份的丙烯酸正丁酯、41.5重量份的丙烯酸甲酯、4重量份乙烯基吡咯烷酮、5重量份的丙烯酸4-羥基丁酯、10.5重量份的丙烯酸、365重量份的乙酸乙酯、0.3重量份的偶氮二異丁腈加入到反應(yīng)容器中，氮?dú)獗Ｗo(hù)氣氛下，于70-80℃下攪拌反應(yīng)6-24h，反應(yīng)結(jié)束后冷卻至室溫，向產(chǎn)物中加入稀釋溶劑，得到固含量為30-50％丙烯酸酯共聚物樹(shù)脂。

11、優(yōu)選的是，所述丙烯酸酯共聚物樹(shù)脂通過(guò)以下方法制備得到：

12、向反應(yīng)容器中預(yù)先通入氮?dú)獯祪艨諝猓缓髮?28重量份的丙烯酸正丁酯、41.5重量份的丙烯酸甲酯、4重量份乙烯基吡咯烷酮、5重量份的丙烯酸4-羥基丁酯、10.5重量份的丙烯酸、365重量份的乙酸乙酯、0.3重量份的偶氮二異丁腈加入到反應(yīng)容器中，氮?dú)獗Ｗo(hù)氣氛下，于75℃下攪拌反應(yīng)12h，反應(yīng)結(jié)束后冷卻至室溫，向產(chǎn)物中加入稀釋溶劑，得到固含量為40％丙烯酸酯共聚物樹(shù)脂。

13、優(yōu)選的是，，所述改性樹(shù)脂選自松香樹(shù)脂、萜烯樹(shù)脂、萜烯酚樹(shù)脂中的一種或多種；

14、所述固化劑選自異氰酸酯類(lèi)固化劑、環(huán)氧類(lèi)固化劑、吡啶類(lèi)固化劑中一種或多種；

15、所述溶劑選自乙酸乙酯、甲苯、丁酮、異丙醇中的一種或多種。

16、本發(fā)明的第二方面，提供一種如上所述的熱減粘壓敏膠帶的制備方法，包括以下步驟：

17、s1、將丙烯酸酯共聚物樹(shù)脂、改性樹(shù)脂、固化劑、改性熱膨脹微球加入到溶劑中，攪拌分散均勻后靜止脫泡，得到熱減粘膠；

18、s2、將熱減粘膠均勻涂布在基材層表面，50-70℃下預(yù)烤2-6分鐘后，再于80-120℃下烘烤4-15分鐘，得到熱減粘層，然后在膠面貼合離型層，50-70℃下熟化1-6天，得到所述熱減粘壓敏膠帶。

19、優(yōu)選的是，所述的熱減粘壓敏膠帶的制備方法包括以下步驟：

20、s1、將丙烯酸酯共聚物樹(shù)脂、改性樹(shù)脂、固化劑、改性熱膨脹微球加入到溶劑中，攪拌分散均勻后靜止脫泡，得到熱減粘膠；

21、s2、將熱減粘膠均勻涂布在基材層表面，60℃下預(yù)烤3分鐘后，再于100℃下烘烤8分鐘，得到厚度為50μm的熱減粘層，然后在膠面貼合離型層，55℃下熟化3天，得到所述熱減粘壓敏膠帶；

22、其中，基材層為厚度50μm的pet膜，離型層為厚度25μm的涂硅離型膜。

23、本發(fā)明的有益效果是：

24、本發(fā)明通過(guò)對(duì)改性熱膨脹微球進(jìn)行特殊改性，能提高其在丙烯酸酯類(lèi)壓敏膠中的相容性和耐候性(改性熱膨脹微球使用的表面改性劑十三氟辛基三甲氧基硅烷具有憎水親油性，能提高微球與膠體的相容性；同時(shí)十三氟辛基可提高熱膨脹微球的耐化學(xué)性和耐熱性，可以保證球體在膠帶制成、存儲(chǔ)過(guò)程以及實(shí)際使用過(guò)程中，不易產(chǎn)生破裂以及殘膠問(wèn)題)，更容易分散進(jìn)膠體當(dāng)中，降低了膠帶制成中的生產(chǎn)工藝難題；并通過(guò)特殊的功能單體的添加針對(duì)性合成了一種具有優(yōu)異的粘著力和持粘性、內(nèi)聚較好的丙烯酸酯共聚物樹(shù)；將改性熱膨脹微球添加在該丙烯酸酯共聚物樹(shù)中制備得到的熱減粘膠，常溫粘著力優(yōu)異，不亞于正常膠帶粘接；而通過(guò)合適溫度將膠帶粒子膨脹后，能夠?qū)崿F(xiàn)可控的減粘甚至失粘需求，且不會(huì)產(chǎn)生殘膠在被貼物表面，給產(chǎn)品造成污染、清理殘膠的二次傷害，本發(fā)明的熱減粘壓敏膠帶能夠很好的適用于mlcc、電阻、電感濾波器以及晶圓半導(dǎo)體等領(lǐng)域的應(yīng)用。

25、本發(fā)明提供的熱減粘膠帶，可根據(jù)實(shí)際產(chǎn)品應(yīng)用需求為導(dǎo)向，控制改性膨脹微球的比例來(lái)調(diào)整熱減粘后的粘性大小在0～600gf/inch，擴(kuò)大了市場(chǎng)的應(yīng)用范圍；撕出后無(wú)殘膠，不會(huì)對(duì)背貼物帶來(lái)污染，有著良好的市場(chǎng)潛力。

技術(shù)特征：

1.一種熱減粘壓敏膠帶，其特征在于，包括依次層疊設(shè)置的離型層、熱減粘層以及基材層，所述熱減粘層通過(guò)在基材層上涂布熱減粘膠后經(jīng)固化得到，所述熱減粘膠包括按重量份計(jì)的以下原料組分：丙烯酸酯共聚物樹(shù)脂90～120份、改性樹(shù)脂5～15份、固化劑0.01～1份、改性熱膨脹微球2～10份、溶劑20-60份。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱減粘壓敏膠帶，其特征在于，所述改性熱膨脹微是以外殼為熱塑性聚丙烯酯共聚物的熱膨脹微球作為基球，通過(guò)在基球表面修飾十三氟辛基三甲氧基硅烷后得到。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱減粘壓敏膠帶，其特征在于，基球的粒徑為10～20μm，膨脹溫度為110～150℃。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱減粘壓敏膠帶，其特征在于，所述改性熱膨脹微通過(guò)以下方法制備得到：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱減粘壓敏膠帶，其特征在于，所述改性熱膨脹微通過(guò)以下方法制備得到：

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱減粘壓敏膠帶，其特征在于，所述丙烯酸酯共聚物樹(shù)脂通過(guò)以下方法制備得到：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱減粘壓敏膠帶，其特征在于，所述丙烯酸酯共聚物樹(shù)脂通過(guò)以下方法制備得到：

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱減粘壓敏膠帶，其特征在于，所述改性樹(shù)脂選自松香樹(shù)脂、萜烯樹(shù)脂、萜烯酚樹(shù)脂中的一種或多種；

9.一種如權(quán)利要求1-8中任意一項(xiàng)所述的熱減粘壓敏膠帶的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的熱減粘壓敏膠帶的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種熱減粘壓敏膠帶及其制備方法，該膠帶包括依次層疊設(shè)置的離型層、熱減粘層以及基材層，熱減粘層通過(guò)涂布熱減粘膠后經(jīng)固化得到，熱減粘膠包括按重量份計(jì)的以下原料組分：丙烯酸酯共聚物樹(shù)脂90～120份、改性樹(shù)脂5～15份、固化劑0.01～1份、改性熱膨脹微球2～10份、溶劑20?60份。本發(fā)明通過(guò)對(duì)改性熱膨脹微球進(jìn)行特殊改性，能提高其在丙烯酸酯類(lèi)壓敏膠中的相容性和耐候性，將改性熱膨脹微球添加在丙烯酸酯共聚物樹(shù)中制備得到的熱減粘膠，常溫粘著力優(yōu)異，不亞于正常膠帶粘接；而通過(guò)合適溫度將膠帶粒子膨脹后，能夠?qū)崿F(xiàn)可控的減粘甚至失粘需求，且不會(huì)產(chǎn)生殘膠在被貼物表面。

技術(shù)研發(fā)人員：金闖,鄧帥,徐琛堯
受保護(hù)的技術(shù)使用者：太倉(cāng)斯迪克新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/14