本發(fā)明屬于環(huán)氧灌封膠，具體涉及一種高透明耐候性環(huán)氧樹脂灌封膠及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、在電子工業(yè)中，需要對(duì)電子元器件或組裝部件進(jìn)行灌封，使其與外界隔絕，以此提高電子器件抗沖擊振動(dòng)、抗惡劣環(huán)境、防塵防潮防腐的能力以及電絕緣導(dǎo)熱等性能，因此，灌封膠被廣泛地應(yīng)用在干式變壓器、互感器等電器設(shè)備的整體灌注密封上。灌封膠根據(jù)其主要成分可分為環(huán)氧樹脂(ep)灌封膠、有機(jī)硅(sr)灌封膠和聚氨酯(pu)灌封膠等，其中，環(huán)氧樹脂因其優(yōu)異的力學(xué)性能、電學(xué)性能、耐腐蝕性能、粘結(jié)性能、線性膨脹系數(shù)小、楊氏模量高、耐溶劑性能等優(yōu)點(diǎn)應(yīng)用到灌封材料中。采用環(huán)氧樹脂作為電子元器件的封裝材料，具有較高的硬度和強(qiáng)度，能夠有效地保護(hù)電子元器件受到外界的沖擊和振動(dòng)。優(yōu)良的電絕緣性能和粘接性，能夠與其它材料形成牢固的粘接，防止電信號(hào)的泄露和干擾。優(yōu)良的耐高溫性能、密封性和介電性能能夠避免對(duì)電子元件造成損害，延長(zhǎng)使用壽命。

2、公開號(hào)為cn118185535a的中國(guó)專利文獻(xiàn)公開了一種環(huán)氧樹脂電子灌封膠及其制備方法和應(yīng)用，具體配方包括組分a和組分b；組分a包括環(huán)氧樹脂，消泡劑，流平劑，環(huán)氧稀釋劑，色粉和填充劑；組分b包括芳香胺固化劑，苯甲醇，糠醇和水楊酸；制備過程將組分a和組分b分別制備并按照特定的比例進(jìn)行混合即制得環(huán)氧樹脂電子灌封膠。該發(fā)明特定的配方及制備工藝，實(shí)現(xiàn)了在分子層面上對(duì)環(huán)氧樹脂灌封膠性能的優(yōu)化，促使形成的灌封膠內(nèi)部具有牢固穩(wěn)定的交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)能夠提供良好的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性，以及優(yōu)異的電絕緣性能，從而使得成品具有更高的機(jī)械強(qiáng)度，尤其極大增強(qiáng)了抗沖擊強(qiáng)度及抗拉伸強(qiáng)度，滿足高端電子封裝材料的需求。

3、隨著電子通信技術(shù)的快速發(fā)展，電子元器件越來越小型化、質(zhì)量越來越輕便、集成越來越顯著的趨勢(shì)發(fā)展，對(duì)環(huán)氧灌封膠的使用要求和性能要求會(huì)越來越苛刻。目前市場(chǎng)上的環(huán)氧灌封透明性和耐老化性欠佳，即固化物易受環(huán)境影響開裂、變黃、透明度低等問題，在使用過程中嚴(yán)重影響了電器產(chǎn)品的質(zhì)量和安全穩(wěn)定性。目前，大多數(shù)環(huán)氧樹脂灌封膠存在透明度和耐候性不足的缺點(diǎn)，因此，提高環(huán)氧樹脂灌封膠的耐候性和透明度性能的研究十分重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種高透明耐候性環(huán)氧樹脂灌封膠及其制備方法，目的在于解決大多數(shù)的環(huán)氧樹脂灌封膠的透明度和耐候性不足等問題。

2、為了解決上述問題，本發(fā)明的第一個(gè)方面提供了一種高透明耐候性環(huán)氧樹脂灌封膠：

3、包括a組分和b組分：

4、所述a組分包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分：環(huán)氧樹脂100份，增韌劑0-30份，抗氧化劑0.3-0.5份，稀釋劑1-5份，第一消泡劑0.1-1份；且所述增韌劑不為0；其中，所述環(huán)氧樹脂為雙酚a型環(huán)氧樹脂、氫化雙酚a型環(huán)氧樹脂和縮水甘油酯型環(huán)氧樹脂中的至少兩種的混合；

5、所述b組分包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分：固化劑100份、固化促進(jìn)劑0-10份、第二消泡劑0.1-1份；且所述固化促進(jìn)劑不為0；

6、所述a組分與所述b組分的質(zhì)量比為100：30～80。

7、優(yōu)選地，所述a組分包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分：環(huán)氧樹脂100份，增韌劑0-20份，抗氧化劑0.3-0.5份，稀釋劑1-3份，第一消泡劑0.1-0.5份；且所述增韌劑不為0；所述b組分包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分：固化劑100份、固化促進(jìn)劑0-5份、第二消泡劑0.1-0.5份；且所述固化促進(jìn)劑不為0；所述a組分與所述b組分的質(zhì)量比為100：40～60。

8、優(yōu)選地，所述a組分包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分：環(huán)氧樹脂100份，增韌劑10份，抗氧化劑0.3份，稀釋劑2份，第一消泡劑0.3份；所述b組分包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分：固化劑100份、固化促進(jìn)劑2份、第二消泡劑0.3份；所述a組分與所述b組分的質(zhì)量比為100：50。

9、優(yōu)選地，所述環(huán)氧樹脂為雙酚a型環(huán)氧樹脂與縮水甘油酯型環(huán)氧樹脂的混合或雙酚a型環(huán)氧樹脂、氫化雙酚a型環(huán)氧樹脂與縮水甘油酯型環(huán)氧樹脂的混合；所述環(huán)氧樹脂包括：雙酚a型環(huán)氧樹脂0-40份；氫化雙酚a型環(huán)氧樹脂0-60份；縮水甘油酯型環(huán)氧樹脂20-100份。

10、優(yōu)選地，所述雙酚a型環(huán)氧樹脂為環(huán)氧樹脂e44、環(huán)氧樹脂e51、環(huán)氧樹脂e54中的一種或幾種的混合；所述氫化雙酚a型環(huán)氧樹脂為環(huán)氧樹脂al3030、環(huán)氧樹脂al3040、環(huán)氧樹脂al3050中的一種或幾種的混合；所述縮水甘油酯型環(huán)氧樹脂為鄰苯二甲酸二縮水甘油酯、六氫鄰苯二甲酸二縮水甘油酯、對(duì)苯二甲酸二縮水甘油酯、間苯二甲酸二縮水甘油酯、四氫鄰苯二甲酸二縮水甘油酯、甲基四氫苯二甲酸二縮水甘油酯、內(nèi)次甲基四氫苯二甲酸二縮水甘油酯、己二酸二縮水甘油酯中的一種或幾種的混合。

11、優(yōu)選地，所述固化劑為脂環(huán)胺類改性固化劑，所述脂環(huán)胺類改性固化劑為異佛爾酮二胺、r-2263、r-2270、r-2282、r-9030b、r-3604、r-3328l、r-5911-8中的一種或幾種的混合；所述固化促進(jìn)劑為三乙醇胺、1，3環(huán)己二甲胺、三乙胺、芐基二甲胺、中的一種或幾種的混合；所述增韌劑為核殼增韌劑、聚氨酯增韌劑、端羧基液體丁腈橡膠增韌劑和環(huán)氧樹脂活性增韌劑中的一種或幾種的混合。

12、優(yōu)選地，所述抗氧化劑為亞磷酸酯類抗氧劑、受阻酚類抗氧劑、硫醚類抗氧劑和含硫抗氧劑中的一種或幾種的混合；所述稀釋劑為1,4-丁二醇二縮水甘油醚、1,6-己二醇二縮水甘油醚、二縮丙二醇二丙烯酸酯和三縮丙二醇二丙烯酸酯中的一種或幾種的混合。

13、優(yōu)選地，所述第一消種泡劑為byk-a530、byk-special、byk-1790、p573、p990中的一種或幾種的混合；所述第二消泡劑為byk-a530、byk-special、byk-1790、p573、p990中的一種或幾種的混合。

14、本發(fā)明的第二個(gè)方面提供了一種如上述的高透明耐候性環(huán)氧樹脂灌封膠的制備方法，包括如下步驟：

15、s1：將環(huán)氧樹脂、增韌劑、抗氧化劑、稀釋劑、第一消泡劑按比例混合，制得a組分；

16、s2：將固化劑、固化促進(jìn)劑、第二消泡劑按比例混合，制得b組分；

17、s3：將a組分和b組分混合，得到所述高透明耐候性環(huán)氧樹脂灌封膠。

18、優(yōu)選地，所述步驟s1具體包括以下步驟：將所述環(huán)氧樹脂、所述增韌劑、所述抗氧化劑、所述稀釋劑、所述第一消泡劑按比例加入到反應(yīng)釜中，以400r/min的轉(zhuǎn)速進(jìn)行機(jī)械攪拌、分散，在攪拌過程中需抽真空；攪拌60min，充分?jǐn)嚢柰瓿珊竺撆?0min，制得所述a組分；所述步驟s2具體包括以下步驟：將所述固化劑、所述固化促進(jìn)劑、所述第二消泡劑按比例加入到反應(yīng)釜中，以300r/min的轉(zhuǎn)速進(jìn)行機(jī)械攪拌、分散，在攪拌過程中需抽真空；攪拌30min,充分?jǐn)嚢柰瓿珊竺撆?0min，制得所述b組分。

19、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：

20、本發(fā)明的高透明耐候性環(huán)氧樹脂灌封膠，通過添加縮水甘油酯型環(huán)氧樹脂和環(huán)氧樹脂進(jìn)行復(fù)配，提高了灌封膠的耐候性和耐熱性能，添加的改性脂環(huán)胺固化劑顯著提高了灌封膠的耐候性和機(jī)械性能；灌封膠中添加的增韌劑，提高了灌封膠的柔韌性，降低其脆性和內(nèi)應(yīng)力，顯著提高灌封膠的抗開裂性能和電氣絕緣性能，制備的環(huán)氧灌封膠無填料添加，使灌封膠具有更高的透明度和流動(dòng)性。