本發(fā)明涉及印刷油墨，尤其是涉及一種低粘性高流動(dòng)性led-uv固化輪轉(zhuǎn)黃墨。

背景技術(shù)：

1、油墨是印刷過(guò)程中用于形成圖文信息的物質(zhì)，因此油墨在印刷中作用非同小可，它直接決定印刷品上圖像的階調(diào)、色彩、清晰度等。在印刷中需要了解油墨的組成和油墨的分類，顏料與連結(jié)料是組成油墨的兩類主要原料。而輪轉(zhuǎn)油墨是一種專門用于輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)（如膠印機(jī)）的油墨，通常需要具備快速干燥、高附著力和印刷速度的特性。這種油墨用于印刷報(bào)紙、雜志、書籍和包裝材料等大規(guī)模印刷作業(yè)，以實(shí)現(xiàn)高速印刷和大批量生產(chǎn)。

2、在申請(qǐng)?zhí)枮椤癱n201210181605.6”的專利文件中公開了一種低鹵輪轉(zhuǎn)uv環(huán)保型油墨，其包括的原料組分及含量（wt%）為：混合樹脂55～75%，混合紫外光引發(fā)劑5～11%，阻聚劑0.05～0.5%，分散劑1～2%，顏料16～45%，附著力促進(jìn)劑1～3%，抗劃痕劑耐磨助劑1～3%，以及功能性填料3～8%。該篇專利文件中所提供的低鹵輪轉(zhuǎn)uv環(huán)保型油墨雖然具有固化快、無(wú)鹵、無(wú)重金屬、激性性小、流動(dòng)性好及附著力好等優(yōu)點(diǎn)，可以在多種底材和輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)上印刷。但是，其本身的耐磨性能及抗菌性能相對(duì)較差，且流動(dòng)性較低，這在一定程度上影響了其使用壽命及品質(zhì)。因此，本發(fā)明提供了一種低粘性高流動(dòng)性led-uv固化輪轉(zhuǎn)黃墨，以解決上述所提出的技術(shù)問(wèn)題！

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種低粘性高流動(dòng)性led-uv固化輪轉(zhuǎn)黃墨，本發(fā)明所提供的輪轉(zhuǎn)黃墨不僅具有優(yōu)良的抗菌性能，在一定程度上延長(zhǎng)了其使用壽命，還具有耐磨、粘性低、流動(dòng)性高的優(yōu)點(diǎn)，有效地保證了其品質(zhì)與質(zhì)量。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種低粘性高流動(dòng)性led-uv固化輪轉(zhuǎn)黃墨，由如下重量百分比原料組成：10～15%二縮丙二醇雙丙烯酸酯、8～10%季戊四醇三丙烯酸酯、2～4%氣相二氧化硅、6～9%耐磨助劑、5～10%光引發(fā)劑、0.2～0.4%阻聚劑、2～3%分散劑、7～13%黃色顏料、1.5～2.5%蠟粉、余量為連接料。

4、更進(jìn)一步地，所述耐磨助劑的制備方法為：按20～40g/l的固液比將球形氧化鈰均勻分散于50～60℃的改性液中，并在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下保溫反應(yīng)3～5h；待反應(yīng)完畢，向所得生成物組分中分別加入質(zhì)量為球形氧化鈰1～2倍的烯丙基磺酸鈉、0.03～0.04倍的過(guò)硫酸鉀、0.2～0.3倍的雙十烷基二甲基氯化銨，混合攪拌均勻后于60～70℃的溫度下保溫反應(yīng)8～15h；待反應(yīng)完畢，對(duì)所得反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行固液分離，濾餅分別用無(wú)水乙醇及丙酮離心洗滌3～5次后再將其真空干燥至恒重，所得即為耐磨助劑。

5、更進(jìn)一步地，所述球形氧化鈰的制備方法為：向0.3～0.8mol/l的硝酸鈰水溶液中加入質(zhì)量為其3～5%的辛基苯酚聚氧乙烯醚，機(jī)械攪拌5～10min后向其中加入摩爾量為硝酸鈰8～12倍的尿素，超聲混合使其完全溶解；然后將所得混合組分于90～110℃的溫度下保溫反應(yīng)10～15h；待反應(yīng)完畢，將所得生成物組分自然冷卻至室溫，經(jīng)離心分離后將所得濾餅用去離子水及無(wú)水乙醇交替洗滌3～5次；洗滌后的濾餅于60～90℃的溫度下進(jìn)行干燥，然后于400～500℃的溫度下高溫煅燒3～5h，所得即為球形氧化鈰。

6、更進(jìn)一步地，所述改性液的制備方法為：按0.1～0.2g/ml的用量比將乙烯基三甲氧基硅烷溶于體積濃度為60～75%的乙醇水溶液中，調(diào)節(jié)ph至3.2～3.8，然后于30～40℃的溫度下攪拌水解2～3h；待水解完畢即得改性液。

7、更進(jìn)一步地，所述光引發(fā)劑選用2-異丙基硫雜蒽酮、4-二甲胺基苯甲酸異辛酯、安息香雙甲醚、2,4-二乙基硫雜蒽酮中的任意一種。

8、更進(jìn)一步地，所述阻聚劑選用對(duì)苯二酚、三（n-亞硝基-n-苯基羥胺）鋁鹽、對(duì)羥基苯甲醚中的任意一種。

9、更進(jìn)一步地，所述分散劑選用lubrizolsolsperse?3000、lubrizol?solspersej980、lubrizolsolsperse?j900、lubrizolsolsperse?j928分散劑中的任意一種。

10、更進(jìn)一步地，所述黃色顏料選用顏料黃12、顏料黃13、顏料黃14中的任意一種。

11、更進(jìn)一步地，所述蠟粉選用卡那巴蠟、石蠟、聚乙烯蠟中的任意一種。

12、更進(jìn)一步地，所述連接料由聚氨酯丙烯酸酯及環(huán)氧丙烯酸酯按2～3:1的質(zhì)量比復(fù)配而成。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

14、本發(fā)明中以硝酸鈰、辛基苯酚聚氧乙烯醚及尿素等為原料，制備出球形氧化鈰，然后將球形氧化鈰投入由乙烯基三甲氧基硅烷及乙醇組成的改性液中，球形氧化鈰與水解后的乙烯基三甲氧基硅烷發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，最終兩者以化學(xué)鍵相連接。待反應(yīng)完畢后，向所得生成物組分中分別加入烯丙基磺酸鈉、過(guò)硫酸鉀及雙十烷基二甲基氯化銨，混合攪拌使雙十烷基二甲基氯化銨均勻地分散并吸附在球形氧化鈰的表面。由于球形氧化鈰具有較大的比表面積，使其表面負(fù)載有大量的雙十烷基二甲基氯化銨，最終在過(guò)硫酸鉀的作用下于球形氧化鈰的表面形成一層致密的聚合物三維包絡(luò)層。三維包絡(luò)層的存在能對(duì)球形氧化鈰表面的雙十烷基二甲基氯化銨其到一定的束縛作用，減小了其遷出的幾率。在球形氧化鈰及雙十烷基二甲基氯化銨的協(xié)同配合下使得制備的耐磨助劑具有優(yōu)良的抗菌性能。再者，三維包絡(luò)層還能有效地改善了耐磨助劑在輪轉(zhuǎn)黃墨中的分散性能，使其分散的更為均勻。由于氧化鈰本身就具有優(yōu)良的耐磨性能，而球形結(jié)構(gòu)能進(jìn)一步地提高其耐磨性能，最終在球形氧化鈰及其表面聚合物三維包絡(luò)層的協(xié)同配合下顯著地改善了耐磨助劑的耐磨性能。

15、綜上所述，將本發(fā)明制備的耐磨助劑用作led-uv固化輪轉(zhuǎn)黃墨的原料不僅能有效地改善其抗菌性能，在一定程度上延長(zhǎng)了其使用壽命，還能顯著地改善其耐磨性能。另外，本發(fā)明所制備的輪轉(zhuǎn)黃墨還具有粘性低、流動(dòng)性高的優(yōu)點(diǎn)，有效地保證了其品質(zhì)與質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種低粘性高流動(dòng)性led-uv固化輪轉(zhuǎn)黃墨，其特征在于，由如下重量百分比原料組成：10～15%二縮丙二醇雙丙烯酸酯、8～10%季戊四醇三丙烯酸酯、2～4%氣相二氧化硅、6～9%耐磨助劑、5～10%光引發(fā)劑、0.2～0.4%阻聚劑、2～3%分散劑、7～13%黃色顏料、1.5～2.5%蠟粉、余量為連接料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低粘性高流動(dòng)性led-uv固化輪轉(zhuǎn)黃墨，其特征在于，所述耐磨助劑的制備方法為：按20～40g/l的固液比將球形氧化鈰均勻分散于50～60℃的改性液中，并在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下保溫反應(yīng)3～5h；待反應(yīng)完畢，向所得生成物組分中分別加入質(zhì)量為球形氧化鈰1～2倍的烯丙基磺酸鈉、0.03～0.04倍的過(guò)硫酸鉀、0.2～0.3倍的雙十烷基二甲基氯化銨，混合攪拌均勻后于60～70℃的溫度下保溫反應(yīng)8～15h；待反應(yīng)完畢，對(duì)所得反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行固液分離，濾餅分別用無(wú)水乙醇及丙酮離心洗滌3～5次后再將其真空干燥至恒重，所得即為耐磨助劑。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種低粘性高流動(dòng)性led-uv固化輪轉(zhuǎn)黃墨，其特征在于，所述球形氧化鈰的制備方法為：向0.3～0.8mol/l的硝酸鈰水溶液中加入質(zhì)量為其3～5%的辛基苯酚聚氧乙烯醚，機(jī)械攪拌5～10min后向其中加入摩爾量為硝酸鈰8～12倍的尿素，超聲混合使其完全溶解；然后將所得混合組分于90～110℃的溫度下保溫反應(yīng)10～15h；待反應(yīng)完畢，將所得生成物組分自然冷卻至室溫，經(jīng)離心分離后將所得濾餅用去離子水及無(wú)水乙醇交替洗滌3～5次；洗滌后的濾餅于60～90℃的溫度下進(jìn)行干燥，然后于400～500℃的溫度下高溫煅燒3～5h，所得即為球形氧化鈰。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種低粘性高流動(dòng)性led-uv固化輪轉(zhuǎn)黃墨，其特征在于，所述改性液的制備方法為：按0.1～0.2g/ml的用量比將乙烯基三甲氧基硅烷溶于體積濃度為60～75%的乙醇水溶液中，調(diào)節(jié)ph至3.2～3.8，然后于30～40℃的溫度下攪拌水解2～3h；待水解完畢即得改性液。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低粘性高流動(dòng)性led-uv固化輪轉(zhuǎn)黃墨，其特征在于：所述光引發(fā)劑選用2-異丙基硫雜蒽酮、4-二甲胺基苯甲酸異辛酯、安息香雙甲醚、2,4-二乙基硫雜蒽酮中的任意一種。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低粘性高流動(dòng)性led-uv固化輪轉(zhuǎn)黃墨，其特征在于：所述阻聚劑選用對(duì)苯二酚、三（n-亞硝基-n-苯基羥胺）鋁鹽、對(duì)羥基苯甲醚中的任意一種。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低粘性高流動(dòng)性led-uv固化輪轉(zhuǎn)黃墨，其特征在于：所述分散劑選用lubrizolsolsperse?3000、lubrizol?solsperse?j980、lubrizolsolspersej900、lubrizolsolsperse?j928分散劑中的任意一種。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低粘性高流動(dòng)性led-uv固化輪轉(zhuǎn)黃墨，其特征在于：所述黃色顏料選用顏料黃12、顏料黃13、顏料黃14中的任意一種。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低粘性高流動(dòng)性led-uv固化輪轉(zhuǎn)黃墨，其特征在于：所述蠟粉選用卡那巴蠟、石蠟、聚乙烯蠟中的任意一種。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低粘性高流動(dòng)性led-uv固化輪轉(zhuǎn)黃墨，其特征在于：所述連接料由聚氨酯丙烯酸酯及環(huán)氧丙烯酸酯按2～3:1的質(zhì)量比復(fù)配而成。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及印刷油墨技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種低粘性高流動(dòng)性LED?UV固化輪轉(zhuǎn)黃墨；所述低粘性高流動(dòng)性LED?UV固化輪轉(zhuǎn)黃墨由如下重量百分比原料組成：10～15%二縮丙二醇雙丙烯酸酯、8～10%季戊四醇三丙烯酸酯、2～4%氣相二氧化硅、6～9%耐磨助劑、5～10%光引發(fā)劑、0.2～0.4%阻聚劑、2～3%分散劑、7～13%黃色顏料、1.5～2.5%蠟粉、余量為連接料；所述連接料由聚氨酯丙烯酸酯及環(huán)氧丙烯酸酯按2～3:1的質(zhì)量比復(fù)配而成；本發(fā)明所提供的輪轉(zhuǎn)黃墨不僅具有優(yōu)良的抗菌性能，在一定程度上延長(zhǎng)了其使用壽命，同時(shí)還具有耐磨、粘性低、流動(dòng)性高的優(yōu)點(diǎn)，有效地保證了輪轉(zhuǎn)黃墨的品質(zhì)與質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：羅偉文,阮玉雅
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中山市富日印刷材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2