本發(fā)明涉及膠黏劑，具體涉及一種儲(chǔ)能氣凝膠墊密封用丙烯酸酯膠黏劑及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、膠黏劑作為一種常用的粘合劑，可以把兩種或多種物質(zhì)緊密地膠接在一起，已被廣泛應(yīng)用于飛機(jī)、汽車、建筑、電子產(chǎn)品等領(lǐng)域。

2、中國(guó)專利cn112812718a公開了一種高性能聚氨酯膠黏劑制備工藝，制作的高性能聚氨酯膠黏劑使用效果好，耐高溫性強(qiáng)，黏度適應(yīng)，安全可靠；中國(guó)專利cn116814184b公開了一種低殘粘壓敏膠黏劑的制備方法，通過(guò)在丙烯酸酯類單體聚合過(guò)程中加入交聯(lián)助劑，不僅能促進(jìn)主膠的交聯(lián)密度，也能在膠黏劑中引入含n雜環(huán)和-si-o-si-鏈，從而有效提升膠黏劑的持黏性和耐熱性，改善膠黏劑的阻燃性能，并使得膠黏劑不易在被粘物上產(chǎn)生殘留，有效降低殘膠現(xiàn)象。但是上述現(xiàn)有技術(shù)中膠黏劑的剝離強(qiáng)度仍有待提升。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，本發(fā)明第一方面提供了一種儲(chǔ)能氣凝膠墊密封用丙烯酸酯膠黏劑，其制備原料包括：組分a和組分b；所述組分a的制備原料包括第一混合單體、第一引發(fā)劑和第一溶劑；所述b組分的制備原料包括第二混合單體、第二引發(fā)劑和第二溶劑。

2、在一種實(shí)施方式中，所述組分a和組分b的質(zhì)量比為（5-15）：1。

3、在一種實(shí)施方式中，所述組分a和組分b的質(zhì)量比為（10-15）：1。

4、在一種實(shí)施方式中，所述第一混合單體包括丙烯酸酯單體、丙烯腈單體中的一種或兩種。

5、在一種實(shí)施方式中，所述第一混合單體包括丙烯酸酯單體和丙烯腈單體。

6、在一種實(shí)施方式中，所述丙烯酸酯單體包括甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯中的一種或多種。

7、在一種實(shí)施方式中，所述丙烯酸酯單體包括甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯和甲基丙烯酸縮水甘油酯。

8、在一種實(shí)施方式中，所述第一混合單體中丙烯酸乙酯占組分a總質(zhì)量的12-17%。

9、在一種實(shí)施方式中，所述第二混合單體包括雙馬來(lái)酰亞胺單體。

10、在一種實(shí)施方式中，所述雙馬來(lái)酰亞胺單體占組分b總質(zhì)量的8-10%。

11、在一種實(shí)施方式中，所述第二混合單體還包括甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸羥乙酯、丙烯酸乙酯和丙烯酸。

12、在一種實(shí)施方式中，所述第一引發(fā)劑與第二引發(fā)劑均包括偶氮二異戊腈、過(guò)氧化苯甲酰、偶氮二異丁腈中的至少一種。

13、在一種實(shí)施方式中，所述第一引發(fā)劑與第二引發(fā)劑均為過(guò)氧化苯甲酰。

14、在一種實(shí)施方式中，所述第一溶劑與第二溶劑均為乙酸乙酯。

15、在一種實(shí)施方式中，所述組分a的制備原料按重量份計(jì)，包括16-65份第一混合單體、0.1-2份第一引發(fā)劑和50-65份第一溶劑；所述組分b的制備原料按重量份計(jì)，包括41-85份第二混合單體、0.1-2份第二引發(fā)劑和20-40份第二溶劑。

16、在一種實(shí)施方式中，所述組分a的制備原料按重量份計(jì)，包括5-20份甲基丙烯酸丁酯、5-20份丙烯酸乙酯、5-20份丙烯腈、1-5份甲基丙烯酸縮水甘油酯、50-65份乙酸乙酯和0.1-2份過(guò)氧化苯甲酰。

17、在一種實(shí)施方式中，所述組分b的制備原料按重量份計(jì)，包括10-20份甲基丙烯酸丁酯、5-15份丙烯酸羥乙酯、15-20份丙烯酸乙酯、10-20份丙烯酸、1-10份雙馬來(lái)酰亞胺、20-40份乙酸乙酯和0.1-2份過(guò)氧化苯甲酰。

18、本發(fā)明第二方面提供了一種儲(chǔ)能氣凝膠墊密封用丙烯酸酯膠黏劑的制備方法，包括以下步驟：在反應(yīng)器中按比例加入組分a和組分b，加熱至40-50℃攪拌均勻后，冷卻制得所述儲(chǔ)能氣凝膠墊密封用丙烯酸酯膠黏劑。

19、在一種實(shí)施方式中，所述組分a的制備方法包括以下步驟：

20、s1：在反應(yīng)器中加入第一混合單體總量的10-50wt%、第一引發(fā)劑總量的20-30wt%以及第一溶劑總量的25-35wt%，邊攪拌邊加熱，轉(zhuǎn)速控制在160-200r/min，溫度控制在80-88℃反應(yīng)1-2h；

21、s2：將第一引發(fā)劑總量的20-30wt%、第一溶劑總量的10-20wt%以及剩余的第一混合單體混合均勻后加至滴液漏斗中；

22、s3：待s1反應(yīng)結(jié)束后維持溫度80-88℃，并開始滴加s2的混合物，2-3h滴完，滴完后保溫反應(yīng)1-2h，然后補(bǔ)加第一引發(fā)劑總量的10-20wt%，再次保溫反應(yīng)1-2h，然后加入剩余第一引發(fā)劑，繼續(xù)保溫反應(yīng)1-2h后，加入剩余第一溶劑并攪拌5-10min后，冷卻制得組分a。

23、在一種實(shí)施方式中，所述組分a的制備方法包括以下步驟：

24、s1：在反應(yīng)器中加入第一混合單體總量的30wt%、第一引發(fā)劑總量的25wt%以及第一溶劑總量的30wt%，邊攪拌邊加熱，轉(zhuǎn)速控制在180r/min，溫度控制在84℃反應(yīng)1.5h；

25、s2：將第一引發(fā)劑總量的25wt%、第一溶劑總量的15wt%以及剩余的第一混合單體混合均勻后加至滴液漏斗中；

26、s3：待s1反應(yīng)結(jié)束后維持溫度84℃，并開始滴加s2的混合物，2.5h滴完，滴完后保溫反應(yīng)1.5h，然后補(bǔ)加第一引發(fā)劑總量的15wt%，再次保溫反應(yīng)1.5h，然后加入剩余第一引發(fā)劑，繼續(xù)保溫反應(yīng)1.5h后，加入剩余第一溶劑并攪拌8min后，冷卻制得組分a。

27、在一種實(shí)施方式中，所述組分b的制備方法包括以下步驟：加入第二引發(fā)劑總量的20-30wt%以及第二混合單體、第二溶劑，邊攪拌邊加熱，轉(zhuǎn)速控制在160-200r/min，溫度控制在70-80℃，反應(yīng)6-10h；補(bǔ)加第二引發(fā)劑總量的20-30wt%，再次保溫反應(yīng)1-2h，然后補(bǔ)加剩余第二引發(fā)劑，繼續(xù)保溫反應(yīng)1-2h，冷卻制得組分b。

28、在一種實(shí)施方式中，所述組分b的制備方法包括以下步驟：加入第二引發(fā)劑總量的25wt%以及第二混合單體、第二溶劑，邊攪拌邊加熱，轉(zhuǎn)速控制在180r/min，溫度控制在75℃，反應(yīng)8h；補(bǔ)加第二引發(fā)劑總量的25wt%，再次保溫反應(yīng)1.5h，然后補(bǔ)加剩余第二引發(fā)劑，繼續(xù)保溫反應(yīng)1.5h，冷卻制得組分b。

29、有益效果

30、1、本發(fā)明提供的儲(chǔ)能氣凝膠墊密封用丙烯酸酯膠黏劑由特定用量的組分a和組分b復(fù)合組成，通過(guò)控制原料的配比和雙馬來(lái)酰亞胺的加入，使制得的丙烯酸酯膠黏劑粘度合適，具有優(yōu)異的耐熱能力，并且剝離強(qiáng)度高、耐濕熱性能好、低溫固化速率快。

31、2、本發(fā)明中組分a通過(guò)特定的丙烯酸酯單體、引發(fā)劑體系和添加劑組成，選用過(guò)氧化苯甲酰為引發(fā)劑，在較低的反應(yīng)溫度，通過(guò)較短的滴加時(shí)間以及補(bǔ)加引發(fā)劑后再次保溫的方法使得樹脂擁有高轉(zhuǎn)化率，較低的反應(yīng)溫度以及較短的滴加時(shí)間使得樹脂分子量控制在較高水平但又不影響樹脂成膜性能。

32、3、本發(fā)明通過(guò)控制組分a中丙烯腈單體與甲基丙烯酸縮水甘油酯的用量使得樹脂在成膜過(guò)程中擁有更好的交聯(lián)密度，同時(shí)讓體系的剝離強(qiáng)度與耐熱性能更優(yōu)異。

33、4、本發(fā)明組分b中通過(guò)甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸羥乙酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸、雙馬來(lái)酰亞胺和引發(fā)劑經(jīng)聚合反應(yīng)制得，將雙馬來(lái)酰亞胺引入到丙烯酸酯膠黏劑樹脂中，由于含有苯環(huán)和酰亞胺雜環(huán)，具有較高的交聯(lián)密度，進(jìn)而提高了丙烯酸酯膠黏劑樹脂耐熱能力、耐濕熱性能和剝離強(qiáng)度。

34、5、本發(fā)明提供的制備方法可應(yīng)用于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，具有更高的實(shí)用價(jià)值。