本發(fā)明涉及粉末涂料領(lǐng)域領(lǐng)域，尤其涉及一種耐候性優(yōu)異的粉末涂料及其制備方法和應(yīng)用。

背景技術(shù)：

1、在涂料工業(yè)中，耐候性是指涂料產(chǎn)品因受到陽光照射、溫度變化、風(fēng)吹雨淋等外界條件的影響，對所產(chǎn)生的褪色、變色、龜裂、粉化和強(qiáng)度下降等一系列老化現(xiàn)象的耐受能力。鈦白粉作為涂料中一種性能優(yōu)異的白色顏料，其具有優(yōu)異的白度、遮蓋力和耐候性，是研發(fā)高性能涂料的基礎(chǔ)。

2、涂料中少量的鈦白粉在太陽光、紫外線照射下容易使周圍有機(jī)物發(fā)生降解，易產(chǎn)生失光、黃變、粉化等現(xiàn)象，造成耐候性變差，嚴(yán)重影響其應(yīng)用性能。添加足量的普通鈦白粉可以提高涂料的耐候性，應(yīng)用于啞光粉末領(lǐng)域時(shí)，uva燈1000h可達(dá)到戶外鋁型材的國標(biāo)ⅰ類耐老化情況。但涂料中足量的鈦白粉存在光澤度較高的問題，導(dǎo)致性能的過剩和原料的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供了一種耐候性優(yōu)異的粉末涂料及其制備方法和應(yīng)用，以解決目前啞光粉末涂料中使用常規(guī)鈦白粉導(dǎo)致光澤度較高或耐候性能不足的技術(shù)問題，通過添加改性核鈦白，而核鈦白在啞光粉末中具有消光作用，所以對于戶外啞光粉末中起到正向作用，即可提高粉末涂料的耐候性，同時(shí)還能降低涂膜的光澤度，減少性能過剩。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明目的之一提供了一種耐候性優(yōu)異的粉末涂料，包括以下重量份原料：

3、聚酯樹脂：500份-600份；

4、有機(jī)包覆處理的核鈦白：180份-230份；

5、固化劑：38份-48份；

6、流平劑：6份-13份；

7、消泡劑：1份-6份；

8、蠟：3份-7份；

9、填料：150份-200份；

10、其中，所述有機(jī)包覆處理的核鈦白的制備方法包括以下步驟：將核鈦白投入分散設(shè)備中，分散10-15min，在溫度100-120℃條件下，依次加入鄰苯二甲酸二辛脂、十八烷酸并攪拌，所述核鈦白、鄰苯二甲酸二辛脂、十八烷酸的質(zhì)量比為100：(1-2)：(2-3)，冷卻后得到所述有機(jī)包覆處理的核鈦白。

11、通過采用上述技術(shù)方案，本申請預(yù)先采用鄰苯二甲酸二辛脂和十八烷酸對核鈦白進(jìn)行改性處理，提高核鈦白自身的耐候性，加入到粉末涂料中時(shí)，有效降低核鈦白周圍有機(jī)物受到光照或溫度影響而發(fā)生降解的概率，能夠承受高溫環(huán)境和強(qiáng)烈的光照，抵抗自然環(huán)境因素的侵蝕，結(jié)合涂料中蠟的相互作用，整體提高粉末涂料的耐候性，由于本申請只需添加少量的核鈦白即可使粉末涂料獲得較低的光澤度且較高的耐候性，可以減少核鈦白的所需添加量，且核鈦白具有消光左右，有效降低光澤度，節(jié)省成本。

12、作為優(yōu)選方案，所述固化劑為異氰尿酸三縮水甘油酯和/或異佛爾酮二異氰酸酯。

13、作為優(yōu)選方案，所述流平劑為聚丙烯酸酯、glp流平劑、la流平劑中的至少一種。

14、作為優(yōu)選方案，所述消泡劑為安息香。

15、作為優(yōu)選方案，所述蠟為聚乙烯蠟和/或聚四氟乙烯蠟。

16、作為優(yōu)選方案，所述填料為硫酸鋇、重晶石粉、石英粉、硅石、高嶺土、碳酸鈣、云母粉、白炭黑中的至少一種。

17、作為優(yōu)選方案，所述固化劑為異氰尿酸三縮水甘油酯，所述流平劑為聚丙烯酸酯類，所述蠟為聚乙烯蠟，所述填料為硫酸鋇。

18、通過采用上述方案，將聚酯、異氰尿酸三縮水甘油酯、聚丙烯酸酯、安息香、聚乙烯蠟、硫酸鋇一起加入到粉末涂料中，有助于提供良好的內(nèi)外潤滑作用，提高填料、核鈦白在聚酯樹脂體系的流動性，提高加工成品質(zhì)量，且其自身能夠協(xié)助聚酯樹脂抵抗紫外線或溫度引起的表面變色，提高粉末涂料整體的耐候性。

19、作為優(yōu)選方案，所述聚酯樹脂為sj4e、gh-1155和nh-3005中的至少一種。

20、作為優(yōu)選方案，所述流平劑為pv-88、glp-588、troy-486中的至少一種。

21、作為優(yōu)選方案，所述消泡劑為surfynol?md-20、troy-542dg、p803中的至少一種。

22、作為優(yōu)選方案，所述蠟為byk-531、pe-520、tf-1778c中的至少一種。

23、作為優(yōu)選方案，所述填料為ly-a、ay-jb53、venator?sachtleben中的至少一種。

24、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明目的之二提供了一種耐候性優(yōu)異的粉末涂料的制備方法，包括以下步驟：

25、(1)將原料加入混料設(shè)備中充分混合，得到混料；

26、(2)將混料倒入擠出設(shè)備中進(jìn)行擠出成型至片狀，擠出得到片狀物料；

27、(3)將片狀物料打磨至均勻的粉末狀顆粒，過篩處理，得到粉末涂料。

28、作為優(yōu)選方案，在步驟(1)中，攪拌速率為300-600rpm，時(shí)間為3-10min。

29、作為優(yōu)選方案，在步驟(2)中，擠出設(shè)備的進(jìn)料速度為25-50hz，一區(qū)溫度為90-120℃，二區(qū)溫度為90-120℃，三區(qū)溫度為90-120℃，雙螺桿速度為30-50hz，冷卻水溫度為15-35℃。

30、作為優(yōu)選方案，在步驟(3)中，將片狀物料進(jìn)行150-220目打磨至均勻的粉末狀顆粒，主磨參數(shù)設(shè)置為18-30hz,副磨參數(shù)設(shè)置為40-50hz，篩網(wǎng)目數(shù)為150-220目。

31、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明目的之三提供了一種耐候性優(yōu)異的粉末涂料在制備啞光粉末領(lǐng)域中的應(yīng)用。

32、相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下有益效果：

33、本申請采用鄰苯二甲酸二辛脂和十八烷酸對核鈦白進(jìn)行改性處理，提高核鈦白自身的耐候性，在啞光粉末中不提高光澤的情況下提高核鈦白自身的耐候性，有效降低粉末涂料核鈦白周圍有機(jī)物受到光照或溫度影響而發(fā)生降解的概率，減少核鈦白的所需添加量，從而節(jié)省成本。

技術(shù)特征：

1.一種耐候性優(yōu)異的粉末涂料，其特征在于，包括以下重量份原料：

2.如權(quán)利要求1所述的一種耐候性優(yōu)異的粉末涂料，其特征在于，所述固化劑為異氰尿酸三縮水甘油酯和/或異佛爾酮二異氰酸酯。

3.如權(quán)利要求1所述的一種耐候性優(yōu)異的粉末涂料，其特征在于，所述流平劑為聚丙烯酸酯類流平劑、glp流平劑、la流平劑中的至少一種。

4.如權(quán)利要求1所述的一種耐候性優(yōu)異的粉末涂料，其特征在于，所述消泡劑為安息香類。

5.如權(quán)利要求1所述的一種耐候性優(yōu)異的粉末涂料，其特征在于，所述蠟為聚乙烯蠟和/或聚四氟乙烯蠟。

6.如權(quán)利要求1所述的一種耐候性優(yōu)異的粉末涂料，其特征在于，所述填料為硫酸鋇、重晶石粉、石英粉、硅石、高嶺土、碳酸鈣、云母粉、白炭黑中的至少一種。

7.如權(quán)利要求1所述的一種耐候性優(yōu)異的粉末涂料，其特征在于，所述固化劑為異氰尿酸三縮水甘油酯，所述流平劑為聚丙烯酸酯類，所述蠟為聚乙烯蠟，所述填料為硫酸鋇。

8.一種如權(quán)利要求1-7任一所述的耐候性優(yōu)異的粉末涂料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

9.如權(quán)利要求8所述的一種耐候性優(yōu)異的粉末涂料的制備方法，其特征在于，滿足以下a)-c)中的至少一種：

10.一種如權(quán)利要求1-7任一所述的耐候性優(yōu)異的粉末涂料在制備啞光粉末領(lǐng)域中的應(yīng)用。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種耐候性優(yōu)異的粉末涂料及其制備方法和應(yīng)用，涉及涂料領(lǐng)域。粉末涂料包括聚酯樹脂、改性核鈦白、固化劑、流平劑、消泡劑、蠟、填料；改性核鈦白的制備方法為將核鈦白和鄰苯二甲酸二辛脂、十八烷酸混合并攪拌，冷卻后得到改性核鈦白。本申請采用鄰苯二甲酸二辛脂和十八烷酸對核鈦白進(jìn)行改性處理，在啞光粉末中不提高光澤的情況下提高核鈦白自身的耐候性，有效降低粉末涂料核鈦白周圍有機(jī)物受到光照或溫度影響而發(fā)生降解的概率，從而節(jié)省成本。

技術(shù)研發(fā)人員：吳東杰,唐永輝,李明,張放,黃赟,陳宇東,李卓,潘葉華,杜雨萍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：佛山建發(fā)瑞通科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/28