本發(fā)明屬于涂料組合物，尤其涉及一種環(huán)氧底漆及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、儲(chǔ)能箱應(yīng)用的地域及環(huán)境復(fù)雜，對(duì)表面漆膜的防腐性能及耐沖擊性有著較高的要求。此外，儲(chǔ)能箱使用過程中會(huì)因結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料、內(nèi)部故障、安裝基礎(chǔ)、機(jī)械不平衡、外部環(huán)境等因素導(dǎo)致出現(xiàn)不同程度的震顫，使表面漆膜涂層出現(xiàn)起皮、開裂甚至剝離。復(fù)雜的使用環(huán)境也會(huì)使箱體所受應(yīng)力頻繁變化，導(dǎo)致漆膜涂層因疲勞，造成老化、失效。這些都會(huì)促使箱體基材加速腐蝕。

2、目前，常用環(huán)氧富鋅漆作為儲(chǔ)能箱的底漆，材料成本高，對(duì)基材表面的處理要求嚴(yán)格。同時(shí)環(huán)氧富鋅漆在不銹鋼、鋁合金、鍍鋅鋼材等基材上的附著力較差，漆膜容易脫落，在儲(chǔ)能箱上的應(yīng)用效果不佳。

3、綜上可知，現(xiàn)有技術(shù)在實(shí)際使用上顯然存在不便與缺陷，所以有必要加以改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)上述缺陷，本發(fā)明主要提供一種環(huán)氧底漆，解決現(xiàn)有底漆在基材上的漆膜較脆，與基材的附著力較低的技術(shù)問題。

2、為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種環(huán)氧底漆，包括a組分和b組分，所述a組分與b組分的質(zhì)量比為5~7:1；

3、按照重量份計(jì)算，所述a組分包括：雙酚a型環(huán)氧樹脂15~35份，脂肪族柔性環(huán)氧樹脂1~5份，流變控制助劑0.5~5份，助溶劑5~14份，潤濕分散劑0.4~1份，消泡劑0.1~0.6份，顏料10~20份，耐磨填料10~30份，防腐填料5~15份，流平劑0.4~1份；

4、按照重量份計(jì)算，所述b組分包括：聚酰胺類固化劑40~70份，環(huán)氧催干劑1~5份，助溶劑15~30份。

5、根據(jù)本發(fā)明的環(huán)氧底漆，所述雙酚a型環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當(dāng)量為：450~500g/mol；所述脂肪族柔性環(huán)氧樹脂為：聚二醇二縮水甘油醚樹脂，環(huán)氧當(dāng)量為：310-330?g/mol，固體份≥99%，粘度為：50~80?mpa·s。

6、根據(jù)本發(fā)明的環(huán)氧底漆，所述耐磨填料為：沉淀硫酸鋇與聚氨酯微球復(fù)配；所述沉淀硫酸鋇與聚氨酯微球的重量份均為：5~25份，且二者的重量份之和為10~30份。

7、根據(jù)本發(fā)明的環(huán)氧底漆，所述聚氨酯微球的固含量≥99%，吸油量為：70~120%，粒徑＜50μm。

8、根據(jù)本發(fā)明的環(huán)氧底漆，所述聚氨酯微球?yàn)閍cure?d820。

9、根據(jù)本發(fā)明的環(huán)氧底漆，所述防腐填料為三聚磷酸鋁與鈣基膨潤土復(fù)配，二者的重量份均為：2~10份，且二者的重量份之和為5~15份。

10、根據(jù)本發(fā)明的環(huán)氧底漆，所述聚酰胺類固化劑為200低分子聚酰胺，固含量≥99%，胺值為：230~260mg?koh/g。

11、根據(jù)本發(fā)明的環(huán)氧底漆，所述環(huán)氧催干劑為：2,4,6-三（二甲氨基甲基）苯酚。

12、根據(jù)本發(fā)明的環(huán)氧底漆，所述消泡劑為：不含有機(jī)硅的聚合物型消泡劑；

13、所述潤濕分散劑為：改性聚氨酯聚合物；

14、所述流變控制助劑為：20%有效成份的聚酰胺蠟膨脹顆粒分散體；

15、所述流平劑為：具有50%不揮發(fā)份的丙烯酸系聚合物表面控制劑；

16、所述顏料為：鈦白粉、酞菁藍(lán)、碳黑、氧化鐵紅或氧化鐵黃；

17、所述助溶劑為：二甲苯、甲基乙基酮、正丁醇或異丙醇。

18、一種所述環(huán)氧底漆的制備方法，包括：

19、所述a組分制備，包括如下步驟：

20、s1：將所述雙酚a型環(huán)氧樹脂、脂肪族柔性環(huán)氧樹脂、流變控制助劑按預(yù)定的重量份加入配料罐；攪拌10-30分鐘，控制細(xì)度≤20?μm；

21、攪拌轉(zhuǎn)速為：2000~3000r/min，配料罐內(nèi)的溫度為：40-60℃；

22、s2：按預(yù)定的重量份加入助溶劑、潤濕分散劑、消泡劑、顏料、耐磨填料、防腐填料、流平劑，攪拌均勻獲得混合液；

23、攪拌轉(zhuǎn)速為：1000~1500?r/min；

24、s3：將所述混合液轉(zhuǎn)移至研磨罐，研磨至預(yù)定細(xì)度；研磨罐內(nèi)的溫度為：20~40℃；

25、s4：降低攪拌轉(zhuǎn)速至1000r/min，補(bǔ)加助溶劑，攪拌均勻，經(jīng)100目濾網(wǎng)過濾，獲得所述a組分；

26、所述b組分制備：

27、將助溶劑、聚酰胺類固化劑、環(huán)氧催干劑按預(yù)定的重量份加入配料罐；攪拌均勻后，經(jīng)120目濾網(wǎng)雙層過濾獲得所述b組分；

28、攪拌轉(zhuǎn)速為：500~1500r/min，攪拌時(shí)間為：40-60min。

29、綜上，本發(fā)明的環(huán)氧底漆，通過脂肪族柔性環(huán)氧樹脂與雙酚a型環(huán)氧樹脂復(fù)配，增加了固化后環(huán)氧樹脂的附著力和耐沖擊性，提高了漆膜的耐冷熱沖擊性能。避免了底漆應(yīng)用在儲(chǔ)能箱上，因震顫造成的開裂、剝離等問題。本發(fā)明還提供了一種所述環(huán)氧底漆的制備方法。

技術(shù)特征：

1.一種環(huán)氧底漆，其特征在于，包括a組分和b組分，所述a組分與b組分的質(zhì)量比為5~7:1；

2.如權(quán)利要求1所述的環(huán)氧底漆，其特征在于，所述雙酚a型環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當(dāng)量為：450~500g/mol；所述脂肪族柔性環(huán)氧樹脂為：聚二醇二縮水甘油醚樹脂，環(huán)氧當(dāng)量為：310-330?g/mol，固體份≥99%，粘度為：50~80?mpa·s。

3.如權(quán)利要求1所述的環(huán)氧底漆，其特征在于，所述耐磨填料為：沉淀硫酸鋇與聚氨酯微球復(fù)配；所述沉淀硫酸鋇與聚氨酯微球的重量份均為：5~25份，且二者的重量份之和為10~30份。

4.如權(quán)利要求3所述的環(huán)氧底漆，其特征在于，所述聚氨酯微球的固含量≥99%，吸油量為：70~120%，粒徑＜50μm。

5.如權(quán)利要求3所述的環(huán)氧底漆，其特征在于，所述聚氨酯微球?yàn)閍cure?d820。

6.如權(quán)利要求1所述的環(huán)氧底漆，其特征在于，所述防腐填料為三聚磷酸鋁與鈣基膨潤土復(fù)配，二者的重量份均為：2~10份，且二者的重量份之和為5~15份。

7.如權(quán)利要求1所述的環(huán)氧底漆，其特征在于，所述聚酰胺類固化劑為200低分子聚酰胺，固含量≥99%，胺值為：230~260mg?koh/g。

8.如權(quán)利要求1所述的環(huán)氧底漆，其特征在于，所述環(huán)氧催干劑為：2,4,6-三（二甲氨基甲基）苯酚。

9.如權(quán)利要求1所述的環(huán)氧底漆，其特征在于，所述消泡劑為：不含有機(jī)硅的聚合物型消泡劑；

10.一種如權(quán)利要求1~9任意一項(xiàng)所述環(huán)氧底漆的制備方法，其特征在于，包括：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及涂料組合物技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種環(huán)氧底漆及其制備方法，包括A組分和B組分，A組分與B組分的質(zhì)量比為5~7:1；A組分包括：雙酚A型環(huán)氧樹脂15~35份，脂肪族柔性環(huán)氧樹脂1~5份，流變控制助劑0.5~5份，助溶劑5~14份，潤濕分散劑0.4~1份，消泡劑0.1~0.6份，顏料10~20份，耐磨填料10~30份，防腐填料5~15份，流平劑0.4~1份；B組分包括：聚酰胺類固化劑40~70份，環(huán)氧催干劑1~5份，助溶劑15~30份。借此，本發(fā)明通過脂肪族柔性環(huán)氧樹脂與雙酚A型環(huán)氧樹脂復(fù)配，增加了固化后環(huán)氧樹脂的附著力和耐沖擊性，提高了漆膜的耐冷熱沖擊性能。避免了底漆應(yīng)用在儲(chǔ)能箱上，因震顫造成的開裂、剝離等問題。本發(fā)明還提供了一種環(huán)氧底漆的制備方法。

技術(shù)研發(fā)人員：張志坤,鄭繼利,管珂
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東友泉新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/23