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一種采用原位負(fù)載法制備金屬掛鉤用防腐涂層的方法與流程

文檔序號:40530241發(fā)布日期:2024-12-31 13:43閱讀:14來源:國知局
一種采用原位負(fù)載法制備金屬掛鉤用防腐涂層的方法與流程

本發(fā)明涉及金屬防腐涂層,尤其是一種采用原位負(fù)載法制備金屬掛鉤用防腐涂層的方法。


背景技術(shù):

1、金屬材料是重要的結(jié)構(gòu)性材料,廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)。但是金屬材料在日常使用過程中,經(jīng)常面臨摩擦磨損、環(huán)境腐蝕、光致老化、機械力扭曲等一些不可避免的外部損傷,使其本身的性能下降,進而不能滿足人們的使用需求。

2、中國專利cn118109070a:涉及防腐涂料技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種對基材適應(yīng)性廣的聚天門冬氨酸酯樹脂防腐涂料,包括以下重量份數(shù)配比的原料:馬來酸酯50~75份、聚醚胺65~95份、聚丙烯酸酯15~30份、異氰酸酯15~25份、金屬氧化物納米材料5~10份、稀土氧化物超微粉體6~8份、氧化石墨烯2~5份、消泡劑2~5份、附著力促進劑3~6份、防沉劑5~7份。

3、中國專利cn115746649a:屬于防腐涂料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種金屬用防腐涂料及其制備和應(yīng)用。該金屬用防腐涂的料原料組分及其質(zhì)量百分比為:光固化涂料前驅(qū)體80-95%,納米顆粒5-20%;所述光固化涂料前驅(qū)體的原料包括疏水劑、交聯(lián)劑和光引發(fā)劑;所述疏水劑為帶有多官能度雙鍵的不飽和油酸酯;所述交聯(lián)劑為巰基類衍生物。

4、中國專利cn112795262a:公開了一種金屬防銹涂層材料,其由以下重量份的原料組成:分散劑12-18份,消泡劑28-43份、緩蝕劑1-3份、鐵紅粉180-210份、磷酸鋅10-30份、滑石粉75-85份、防沉劑14-26份、改性硅丙乳液360-400份、成膜助劑11-22份、增稠劑12-20份、蒸餾水150-210份,還公開了上述防銹漆的制備方法。

5、以上專利及現(xiàn)有技術(shù)制備的防腐涂料,耐蝕性能有待進一步提高。


技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決上述問題,本發(fā)明提供了一種采用原位負(fù)載法制備金屬掛鉤用防腐涂層的方法,其操作步驟為:

2、s1:向200-300份dmf中,緩慢地加入15-25份3-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、0.003-0.03份雙-(2-甲基烯丙基)環(huán)辛-1,5-二烯釕cas:12289-94-0、0.5-2份二氨四氯化鈦cas:15719-81-0、0.5-2份乙二胺,升溫攪拌反應(yīng)后,蒸發(fā)除去dmf,再加入100-120份乙酸乙酰乙酯,攪拌均勻,得到產(chǎn)物1;

3、s2:將12-20份乙酸乙酰乙酯、8-12份硅酸四乙酯、1-3份冰醋酸,室溫下混合攪拌,得到產(chǎn)物2;

4、s3:將產(chǎn)物2滴加到產(chǎn)物1中,室溫下混合攪拌后,室溫靜置陳化,烘干,得到防腐涂料;

5、s4:采用浸漬提拉法進行涂膜,將防腐涂料均勻涂覆在金屬掛鉤上,干燥。

6、上述整體技術(shù)方案的之一優(yōu)選技術(shù)手段,所述的s1的反應(yīng)溫度為65-75℃,時間為40-100min。

7、上述整體技術(shù)方案的之一優(yōu)選技術(shù)手段,所述的s2的攪拌時間為40-60min。

8、上述整體技術(shù)方案的之一優(yōu)選技術(shù)手段,所述的s3的攪拌時間為20-30min。

9、上述整體技術(shù)方案的之一優(yōu)選技術(shù)手段,所述的s3的陳化時間為18-24h。

10、上述整體技術(shù)方案的之一優(yōu)選技術(shù)手段,所述的s4的干燥溫度為50-60℃,時間為20-24h。

11、上述整體技術(shù)方案的之一優(yōu)選技術(shù)手段,所述的浸漬提拉法浸泡時間為5-10min,提拉速度為80-100mm/min,涂膜間隔為10-15min,涂膜次數(shù)為2次。

12、上述整體技術(shù)方案的之一優(yōu)選技術(shù)手段,所述的涂膜厚度為60-80μm。

13、反應(yīng)機理

14、1.3-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷gptms與二氨四氯化鈦的氨基-環(huán)氧基開環(huán)加成反應(yīng):二氨四氯化鈦中的氨基(-nh2)攻擊gptms中的環(huán)氧基團(-ch(o)ch2),導(dǎo)致環(huán)氧環(huán)打開;形成新的化學(xué)鍵,生成穩(wěn)定的加成產(chǎn)物。

15、二氨四氯化鈦中的氨基(-nh2)攻擊雙-(2-甲基烯丙基)環(huán)辛-1,5-二烯釕中的烯丙基(-ch2=c(ch3)-),發(fā)生親核加成反應(yīng);形成新的化學(xué)鍵,生成穩(wěn)定的加成產(chǎn)物。

16、技術(shù)效果

17、本發(fā)明的一種采用原位負(fù)載法制備金屬掛鉤用防腐涂層的方法,本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有以下顯著效果:

18、1、引入四氯化鈦配合物的技術(shù)效果:

19、增強耐腐蝕性:四氯化鈦配合物可以形成穩(wěn)定的化學(xué)鍵,提高涂層的致密性和耐化學(xué)腐蝕性。

20、改善附著力:通過與基材表面的化學(xué)反應(yīng),增強了涂層與金屬表面的附著力。

21、提高機械性能:形成的交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)提高了涂層的硬度和耐磨性。

22、2、引入二茂釕配合物的技術(shù)效果:

23、增強催化活性:二茂釕配合物具有良好的催化活性,可以促進涂層的固化反應(yīng),提高涂層的性能。

24、提高穩(wěn)定性:二茂釕配合物能夠穩(wěn)定涂層中的其他成分,減少涂層在使用過程中的降解。

25、改善防腐性能:通過形成致密的保護層,有效阻止水分和氧氣進入金屬表面,從而防止腐蝕。

26、交聯(lián)作用:四氯化鈦配合物中的多個反應(yīng)位點可以與涂層中的其他分子形成交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),增加了涂層的密度和強度。通過與基材表面的化學(xué)反應(yīng),形成了牢固的化學(xué)鍵,提高了涂層的附著力和耐腐蝕性。

27、二茂釕配合物形成的致密保護層可以有效隔離外界環(huán)境對金屬表面的侵蝕,延長金屬掛鉤的使用壽命。

28、通過引入四氯化鈦配合物和二茂釕配合物,金屬掛鉤用防腐涂層在耐腐蝕性、附著力和機械性能等方面得到了顯著提升,從而有效延長了金屬掛鉤的使用壽命。



技術(shù)特征:

1.一種采用原位負(fù)載法制備金屬掛鉤用防腐涂層的方法,其操作步驟為:

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用原位負(fù)載法制備金屬掛鉤用防腐涂層的方法,其特征在于:所述的s1的反應(yīng)溫度為65-75℃,時間為40-100min。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用原位負(fù)載法制備金屬掛鉤用防腐涂層的方法,其特征在于:所述的s2的攪拌時間為40-60min。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用原位負(fù)載法制備金屬掛鉤用防腐涂層的方法,其特征在于:所述的s3的攪拌時間為20-30min。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用原位負(fù)載法制備金屬掛鉤用防腐涂層的方法,其特征在于:所述的s3的陳化時間為18-24h。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用原位負(fù)載法制備金屬掛鉤用防腐涂層的方法,其特征在于:所述的s4的干燥溫度為50-60℃,時間為20-24h。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用原位負(fù)載法制備金屬掛鉤用防腐涂層的方法,其特征在于:所述的浸漬提拉法浸泡時間為5-10min,提拉速度為80-100mm/min,涂膜間隔為10-15min,涂膜次數(shù)為2次。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用原位負(fù)載法制備金屬掛鉤用防腐涂層的方法,其特征在于:所述的涂膜厚度為60-80μm。


技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種采用原位負(fù)載法制備金屬掛鉤用防腐涂層的方法,屬于金屬防腐涂層技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明向DMF中,緩慢地加入3?縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、雙?(2?甲基烯丙基)環(huán)辛?1,5?二烯釕、二氨四氯化鈦、乙二胺,升溫攪拌反應(yīng)后,蒸發(fā)除去DMF,再加入乙酸乙酰乙酯,攪拌均勻,得到產(chǎn)物1;將乙酸乙酰乙酯、硅酸四乙酯、冰醋酸,室溫下混合攪拌,得到產(chǎn)物2;將產(chǎn)物2滴加到產(chǎn)物1中,室溫下混合攪拌后,室溫靜置陳化,烘干,得到防腐涂料;采用浸漬提拉法進行涂膜,將防腐涂料均勻涂覆在金屬掛鉤上,干燥。本發(fā)明制備的防腐涂層,在3.5wt%NaCl溶液中,經(jīng)電化學(xué)工作站進行測試,其腐蝕電流密度小,腐蝕速率低,具有優(yōu)異耐蝕性能。

技術(shù)研發(fā)人員:傅金洪,王琪宇,胡帥杰,李全早
受保護的技術(shù)使用者:衢州市晨龍五金有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2024/12/30
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