本發(fā)明涉及膠帶，具體為一種高分子密封強(qiáng)化填料膠帶及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、密封強(qiáng)化填料膠帶是一種用于增強(qiáng)密封效果的高分子材料，在多個(gè)工業(yè)領(lǐng)域都發(fā)揮著重要作用，特別是在需要高可靠性和長(zhǎng)期耐用性的應(yīng)用場(chǎng)景中，但是在使用的過(guò)程中遇到火災(zāi)，易燃從而影響其正常使用，如何避免這一現(xiàn)象，是解決問(wèn)題的關(guān)鍵。如專利cn118772833a公布了一種硅酮結(jié)構(gòu)密封膠的制備方法，該發(fā)明還加入了十六烷基磷酸酯和月桂酸對(duì)納米碳酸鈣進(jìn)行改性，有效增加了其疏水能力，將改性后的納米碳酸鈣應(yīng)用于密封膠的制備，能極大增加密封膠成品的防水性能；但是其阻燃、抗菌效果沒(méi)有得到改善。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、（一）解決的技術(shù)問(wèn)題

2、為了解決背景技術(shù)中提出的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種高分子密封強(qiáng)化填料膠帶及其制備方法，具有較好的阻燃、抗菌、粘結(jié)的效果。

3、（二）技術(shù)方案

4、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：一種高分子密封強(qiáng)化填料膠帶，包括密封膠層、活性表層；所述密封膠層由以下重量組分組成：45-60重量份的丁基橡膠、5-10重量份的萜烯樹(shù)脂、3-5重量份的低密度聚乙烯、4-6重量份的白炭黑、5-8重量份的三丁香酚季銨鹽硼酸酯增粘劑、2-4重量份的氧化鋅、3-5重量份的咪唑基聚氨酯；

5、所述活性表層包含以下重量份組分：1-2重量份的牛脂基伯胺緩蝕劑、2-5重量份的檸檬酸、15-20重量份的甘油、3-8重量份的十二烷基硫酸鈉表面活性劑、25-40重量份的雙酚a型e51環(huán)氧樹(shù)脂、4-8重量份的改性碳納米管。

6、進(jìn)一步地，所述咪唑基聚氨酯的制備方法為：

7、（1）向乙醇中加入2,4,6-三(4-醛基苯基)-1,3,5-三嗪、2-氨基乙硫醇，升溫至25-40℃反應(yīng)6-10h，繼續(xù)向其加入9,10-二氫-9-氧雜-10-磷雜菲-10-氧化物，在50-75℃下反應(yīng)1-3h，結(jié)束后冷卻至室溫，析出沉淀物，過(guò)濾后產(chǎn)物用乙醇重結(jié)晶，得到中間體1；

8、（2）向n,n-二甲基甲酰胺溶劑中加入厚樸酚，攪拌分散，再向其加入中間體1和安息香二甲醚光引發(fā)劑，在35-50℃下，紫外光照射2-4h，結(jié)束后離心分離，洗滌并干燥，得到三嗪基擴(kuò)鏈劑；

9、（3）向n,n-二甲基甲酰胺溶劑中加入4-羥乙基咪唑、l-賴氨酸，攪拌混合，繼續(xù)向其加入對(duì)甲苯磺催化劑，在75-90℃下反應(yīng)4-7h，結(jié)束后減壓蒸餾，洗滌并干燥，得到咪唑基擴(kuò)鏈劑；

10、（4）將聚醚二元醇除水后和六亞甲基二異氰酸酯混合均勻，通入氮?dú)?，然后滴加二月桂酸二丁基錫催化劑，在65-80℃下反應(yīng)2-5h，進(jìn)行預(yù)聚，再加入三嗪基擴(kuò)鏈劑、咪唑基擴(kuò)鏈劑，攪拌繼續(xù)擴(kuò)鏈反應(yīng)，在50-70℃下反應(yīng)4-6h，反應(yīng)結(jié)束后，冷卻、出料，得到咪唑基聚氨酯。

11、上述反應(yīng)過(guò)程中，將2,4,6-三(4-醛基苯基)-1,3,5-三嗪中的醛基和2-氨基乙硫醇中的氨基進(jìn)行反應(yīng)，然后繼續(xù)和9,10-二氫-9-氧雜-10-磷雜菲-10-氧化物進(jìn)行加成反應(yīng)，引入了巰基，從而得到了中間體1；將厚樸酚中的烯基和中間體1的巰基進(jìn)行點(diǎn)擊反應(yīng)，引入了酚羥基，從而得到三嗪基擴(kuò)鏈劑；將4-羥乙基咪唑中的羥基和l-賴氨酸中的羧基進(jìn)行反應(yīng)，引入了氨基，從而得到咪唑基擴(kuò)鏈劑；將聚醚二元醇除水后和六亞甲基二異氰酸酯混合均勻，然后滴加二月桂酸二丁基錫催化劑，進(jìn)行預(yù)聚反應(yīng)，再加入三嗪基擴(kuò)鏈劑、咪唑基擴(kuò)鏈劑，攪拌繼續(xù)擴(kuò)鏈反應(yīng)，得到咪唑基聚氨酯。

12、進(jìn)一步地，所述（1）中2,4,6-三(4-醛基苯基)-1,3,5-三嗪、2-氨基乙硫醇、9,10-二氫-9-氧雜-10-磷雜菲-10-氧化物的質(zhì)量比為1:3.1-3.6:2.4-2.8。

13、進(jìn)一步地，所述（2）中厚樸酚、中間體1、安息香二甲醚光引發(fā)劑的質(zhì)量比為0.8-1.1:1:0.01-0.03。

14、進(jìn)一步地，所述（3）中4-羥乙基咪唑、l-賴氨酸、對(duì)甲苯磺催化劑的質(zhì)量比為1:1.1-1.25:0.02-0.03。

15、進(jìn)一步地，所述（4）中聚醚二元醇除水后、六亞甲基二異氰酸酯、二月桂酸二丁基錫催化劑、三嗪基擴(kuò)鏈劑、咪唑基擴(kuò)鏈劑的質(zhì)量比為1.3-1.5:1:0.01-0.02:0.4-0.5:0.2-0.6。

16、進(jìn)一步地，所述改性碳納米管的制備方法為：將將2-5g的碳納米管加入混合酸液中進(jìn)行酸化，其中混合酸液由濃硫酸和濃硝酸按照3:1的體積比混合得到的；然后將3-4g的酸化后的碳納米管加入到n,n-二甲基乙酰胺中，超聲分散，繼續(xù)向其加入6-12g的咪唑基擴(kuò)鏈劑、7-9g的酰氯基硅烷和0.4-0.6g的吡啶催化劑，在60-80℃下反應(yīng)9-11h，反應(yīng)后離心分離，丙酮洗滌，干燥，得到改性碳納米管。

17、進(jìn)一步地，所述高分子密封強(qiáng)化填料膠帶的制備方法為：

18、s1.將丁基橡膠、萜烯樹(shù)脂、低密度聚乙烯、白炭黑、三丁香酚季銨鹽硼酸酯增粘劑、氧化鋅、咪唑基聚氨酯加入煉膠機(jī)混合均勻，在-0.05到-0.1mpa真空條件、60-100℃溫度下混煉1-1.5h，自然降至室溫，得到密封膠層；

19、s2.將牛脂基伯胺緩蝕劑、檸檬酸、甘油、十二烷基硫酸鈉表面活性劑、雙酚a型e51環(huán)氧樹(shù)脂、改性碳納米管混合后在室溫下用強(qiáng)力電動(dòng)攪拌機(jī)攪拌0.5-1h，靜置5-7min，得到活性表層；

20、s3.通過(guò)擠出機(jī)將密封膠層均勻擠出并在成型模具口涂覆到高密度聚乙烯膜，厚度為0.9-1.1mm；

21、s4.將活性表層均勻涂覆于密封膠層表面，厚度為0.4-0.6mm；

22、s5.將聚對(duì)苯二甲酸乙二酯材料貼合在活性表層，厚度為0.3-0.5mm；

23、s6.通過(guò)雙輥機(jī)，壓研復(fù)合、冷卻后自動(dòng)收卷，分切成型，制得高分子密封強(qiáng)化填料膠帶。

24、（三）有益的技術(shù)效果：

25、本發(fā)明高分子密封強(qiáng)化填料膠帶，包括密封膠層、活性表層；所述密封膠層由以下重量組分組成：丁基橡膠、萜烯樹(shù)脂、低密度聚乙烯、白炭黑、三丁香酚季銨鹽硼酸酯增粘劑、氧化鋅、咪唑基聚氨酯；所述活性表層包含以下重量份組分：牛脂基伯胺緩蝕劑、份檸檬酸、甘油、十二烷基硫酸鈉表面活性劑、雙酚a型e51環(huán)氧樹(shù)脂、改性碳納米管。

26、咪唑基聚氨酯和改性碳納米管中的咪唑基團(tuán)具有較好的抗菌效果，咪唑基團(tuán)能夠與細(xì)菌細(xì)胞膜上的磷脂雙分子層相互作用，導(dǎo)致細(xì)胞膜的結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，進(jìn)而影響其功能，起到抗菌的效果。咪唑基聚氨酯和改性碳納米管中的三嗪基、硫元素、磷元素、碳納米管結(jié)構(gòu)都具有較好的阻燃效果，共同構(gòu)成阻燃體系，協(xié)效阻燃。咪唑基聚氨酯和改性碳納米管中的咪唑基團(tuán)會(huì)和雙酚a型e51環(huán)氧樹(shù)脂中的環(huán)氧基團(tuán)進(jìn)行固化，雙重固化，進(jìn)一步提高了其粘結(jié)力。

技術(shù)特征：

1.一種高分子密封強(qiáng)化填料膠帶，其特征在于，包括密封膠層、活性表層；所述密封膠層由以下重量組分組成：45-60重量份的丁基橡膠、5-10重量份的萜烯樹(shù)脂、3-5重量份的低密度聚乙烯、4-6重量份的白炭黑、5-8重量份的三丁香酚季銨鹽硼酸酯增粘劑、2-4重量份的氧化鋅、3-5重量份的咪唑基聚氨酯；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高分子密封強(qiáng)化填料膠帶，其特征在于，所述（1）中2,4,6-三(4-醛基苯基)-1,3,5-三嗪、2-氨基乙硫醇、9,10-二氫-9-氧雜-10-磷雜菲-10-氧化物的質(zhì)量比為1:3.1-3.6:2.4-2.8。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高分子密封強(qiáng)化填料膠帶，其特征在于，所述（2）中厚樸酚、中間體1、安息香二甲醚光引發(fā)劑的質(zhì)量比為0.8-1.1:1:0.01-0.03。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高分子密封強(qiáng)化填料膠帶，其特征在于，所述（3）中4-羥乙基咪唑、l-賴氨酸、對(duì)甲苯磺催化劑的質(zhì)量比為1:1.1-1.25:0.02-0.03。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高分子密封強(qiáng)化填料膠帶，其特征在于，所述（4）中聚醚二元醇除水后、六亞甲基二異氰酸酯、二月桂酸二丁基錫催化劑、三嗪基擴(kuò)鏈劑、咪唑基擴(kuò)鏈劑的質(zhì)量比為1.3-1.5:1:0.01-0.02:0.4-0.5:0.2-0.6。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高分子密封強(qiáng)化填料膠帶，其特征在于，所述改性碳納米管的制備方法為：將2-5g的碳納米管加入混合酸液中進(jìn)行酸化，其中混合酸液由濃硫酸和濃硝酸按照3:1的體積比混合得到的；然后將3-4g的酸化后的碳納米管加入到n,n-二甲基乙酰胺中，超聲分散，繼續(xù)向其加入6-12g的咪唑基擴(kuò)鏈劑、7-9g的酰氯基硅烷和0.4-0.6g的吡啶催化劑，在60-80℃下反應(yīng)9-11h，反應(yīng)后離心分離，丙酮洗滌，干燥，得到改性碳納米管。

7.一種如權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的高分子密封強(qiáng)化填料膠帶的制備方法，其特征在于，所述高分子密封強(qiáng)化填料膠帶的制備方法為：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及膠帶技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種高分子密封強(qiáng)化填料膠帶及其制備方法，本發(fā)明高分子密封強(qiáng)化填料膠帶，包括密封膠層、活性表層；所述密封膠層由以下重量組分組成：丁基橡膠、萜烯樹(shù)脂、低密度聚乙烯、白炭黑、三丁香酚季銨鹽硼酸酯增粘劑、氧化鋅、咪唑基聚氨酯；所述活性表層包含以下重量份組分：牛脂基伯胺緩蝕劑、檸檬酸、甘油、十二烷基硫酸鈉表面活性劑、雙酚A型E51環(huán)氧樹(shù)脂、改性碳納米管。本發(fā)明的膠帶具有較好的阻燃、抗菌、粘結(jié)的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：李萬(wàn)松,李甲貴
受保護(hù)的技術(shù)使用者：陜西施可德科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6