本發(fā)明涉及水性涂料，尤其涉及一種用于發(fā)動(dòng)機(jī)表面的環(huán)氧底面合一涂料及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、目前發(fā)動(dòng)機(jī)主機(jī)廠(chǎng)所使用的水性涂料中，基本為水性環(huán)氧體系或者水性聚氨酯體系，這兩種體系各有優(yōu)勢(shì)，但也存在局限性。水性環(huán)氧體系涂料以其優(yōu)異的耐化學(xué)性和耐鹽霧性能而受到青睞，但在耐老化性能上卻不如水性聚氨酯體系。相反，水性聚氨酯體系涂料因其出色的柔韌性和耐老化而備受推崇，但在耐鹽霧性能上可能稍遜一籌。這就導(dǎo)致在實(shí)際應(yīng)用中難以同時(shí)滿(mǎn)足耐老化和耐鹽霧的雙重要求，并且在客戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)，不同基材的適配性問(wèn)題也使得涂料的應(yīng)用受到限制，無(wú)法全面覆蓋客戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)所有底材的需求。

2、中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)號(hào)為cn114437610a的發(fā)明專(zhuān)利公開(kāi)了一種水性雙組份環(huán)氧底面合一涂料及其制備方法，該專(zhuān)利中制得的水性雙組份環(huán)氧底面合一涂料耐鹽霧性較優(yōu)異，但是其耐老化性以及與不同基材的適配性仍然有待進(jìn)一步提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種用于發(fā)動(dòng)機(jī)表面的環(huán)氧底面合一涂料及其制備方法，用以解決目前市場(chǎng)上的水性涂料耐老化和耐鹽霧性基本只能占一種，且對(duì)不同基材的適配性較差。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明設(shè)計(jì)一種用于發(fā)動(dòng)機(jī)表面的環(huán)氧底面合一涂料，包括重量比為1:1的a組分和b組分；

3、按重量百分比計(jì)，a組分包括以下原料：

4、水性胺類(lèi)固化劑????????????10.0%；

5、純水??????????????????????36.0%；

6、分散劑????????????????????2.0%；

7、消泡劑????????????????????0.5%；

8、顏料??????????????????????15.0%；

9、填料??????????????????????28.0%；

10、有機(jī)溶劑??????????????????5.0%；

11、抗閃銹劑??????????????????2.0%；

12、潤(rùn)濕劑????????????????????1.0%；

13、增稠劑????????????????????0.5%；

14、按重量百分比計(jì)，b組分包括以下原料：

15、環(huán)氧分散體1???????????????65.0-75.0%；

16、環(huán)氧分散體2???????????????10.0-20.0%；

17、水性丙烯樹(shù)脂??????????????15.0%。

18、優(yōu)選地，所述環(huán)氧分散體1為快干型環(huán)氧，環(huán)氧分散體2為改性柔韌性環(huán)氧。

19、優(yōu)選地，所述水性丙烯酸樹(shù)脂，mfft≤50℃。

20、優(yōu)選地，所述顏料選自鈦白粉、酞菁藍(lán)等。

21、優(yōu)選地，所述填料選自云母粉、滑石粉、重晶石粉、玻璃粉中的一種或多種。

22、優(yōu)選地，所述分散劑為非離子型分散劑，所述消泡劑包括有機(jī)硅消泡劑和乳化型消泡劑，所述有機(jī)溶劑為bcs、pnb、dpnb或兩者的混合，所述潤(rùn)濕劑為炔二醇類(lèi)型的潤(rùn)濕劑，所述水性胺類(lèi)固化劑為聚酰胺、芳香胺或兩者的混合的固化劑，所述抗閃銹劑為haloxflash-x?150。

23、本發(fā)明還設(shè)計(jì)一種用于發(fā)動(dòng)機(jī)表面的環(huán)氧底面合一涂料的制備方法，包括如下步驟：

24、s1.取全部水性胺類(lèi)固化劑、分散劑和消泡劑，溶于部分去離子水中，在分散機(jī)中以500-800r/min轉(zhuǎn)速分散15-20min，得到預(yù)混合液；

25、s2.將分散機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至300-400r/min，向預(yù)混合液中加入顏料、填料，得到顏料混合液；

26、s3.繼續(xù)對(duì)顏料混合液進(jìn)行分散，在分散機(jī)中以2000-3000r/min轉(zhuǎn)速分散30min，并在分散過(guò)程中加入剩余的去離子水，得到預(yù)研磨混合液；

27、s4.對(duì)預(yù)研磨混合液進(jìn)行連續(xù)研磨，研磨介質(zhì)為氧化鋯珠，研磨完成后加入到拉缸中，在300-400r/min的分散狀態(tài)下依次加入有機(jī)溶劑、抗閃銹劑、潤(rùn)濕劑、增稠劑得到a組分；

28、s5.將環(huán)氧分散體1、環(huán)氧分散體2、水性丙烯樹(shù)脂在容器中攪拌混合均勻，得到b組分；

29、s6.將a組分與b組分按重量比1:1混合，得到所述環(huán)氧底面合一涂料。

30、優(yōu)選地，所述氧化鋯珠的粒徑為1.2-1.5mm。

31、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過(guò)選擇特定類(lèi)型的環(huán)氧樹(shù)脂，并調(diào)整不同環(huán)氧樹(shù)脂間的比例，顯著提高了涂層在基材上的附著力，同時(shí)加入合適的水性丙烯酸樹(shù)脂，不僅提高了和環(huán)氧分散體的混溶性，還進(jìn)一步增強(qiáng)了涂膜的耐老化性和基材附著力。

技術(shù)特征：

1.一種用于發(fā)動(dòng)機(jī)表面的環(huán)氧底面合一涂料，其特征在于，包括重量比為1:1的a組分和b組分；

2.如權(quán)利要求書(shū)1所述的一種用于發(fā)動(dòng)機(jī)表面的環(huán)氧底面合一涂料，其特征在于，所述環(huán)氧分散體1為快干型環(huán)氧，環(huán)氧分散體2為改性柔韌性環(huán)氧。

3.如權(quán)利要求書(shū)1所述的一種用于發(fā)動(dòng)機(jī)表面的環(huán)氧底面合一涂料，其特征在于，所述水性丙烯酸樹(shù)脂，mfft≤50℃。

4.如權(quán)利要求書(shū)1所述的一種用于發(fā)動(dòng)機(jī)表面的環(huán)氧底面合一涂料，其特征在于，所述顏料選自鈦白粉、酞菁藍(lán)。

5.如權(quán)利要求書(shū)1所述的一種用于發(fā)動(dòng)機(jī)表面的環(huán)氧底面合一涂料，其特征在于，所述填料選自云母粉、滑石粉、重晶石粉、玻璃粉中的一種或多種。

6.如權(quán)利要求書(shū)1所述的一種用于發(fā)動(dòng)機(jī)表面的環(huán)氧底面合一涂料，其特征在于，所述分散劑為非離子型分散劑，

7.一種如權(quán)利要求1所述用于發(fā)動(dòng)機(jī)表面的環(huán)氧底面合一涂料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

8.如權(quán)利要求書(shū)7所述的一種用于發(fā)動(dòng)機(jī)表面的環(huán)氧底面合一涂料的制備方法，其特征在于，所述氧化鋯珠的粒徑為1.2-1.5mm。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及水性涂料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于發(fā)動(dòng)機(jī)表面的環(huán)氧底面合一涂料及其制備方法，包括重量比為1:1的A組分和B組分；按重量百分比計(jì)，A組分包括以下原料：水性胺類(lèi)固化劑10.0%；純水36.0%；分散劑2.0%；消泡劑0.5%；顏料15.0%；填料28.0%；有機(jī)溶劑5.0%；抗閃銹劑2.0%；潤(rùn)濕劑1.0%；增稠劑0.5%；B組分包括以下原料：環(huán)氧分散體1?65.0?75.0%；環(huán)氧分散體2?10.0?20.0%；水性丙烯樹(shù)脂15.0%。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過(guò)選擇特定類(lèi)型的環(huán)氧樹(shù)脂，并調(diào)整不同環(huán)氧樹(shù)脂間的比例，顯著提高了涂層在基材上的附著力，同時(shí)加入合適的水性丙烯酸樹(shù)脂，不僅提高了和環(huán)氧分散體的混溶性，還進(jìn)一步增強(qiáng)了涂膜的耐老化性和基材附著力。

技術(shù)研發(fā)人員：張建中,劉薇薇,楊超,宋利強(qiáng),高來(lái)闖,葉忠祥
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浩力森涂料（上海）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/13