本發(fā)明涉及光亮劑，具體為一種環(huán)保型輪胎光亮劑及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、輪胎在長(zhǎng)期使用的過(guò)程中表面會(huì)附著污漬和油，從而導(dǎo)致其表面不美觀，成了車主們的煩惱，因此如何避免這一現(xiàn)象，是解決問(wèn)題的關(guān)鍵。如專利cn105505232a公布了一種輪胎光亮劑，該發(fā)明的輪胎光亮劑，可以使輪胎在更長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)保持干凈的狀態(tài)，光亮劑在輪胎表面形成的保護(hù)薄膜不易脫落，并有效防塵，但是其耐油效果沒(méi)有得到改善。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、（一）解決的技術(shù)問(wèn)題

2、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種環(huán)保型輪胎光亮劑及其制備方法，具有較好的耐油、自潔效果。

3、（二）技術(shù)方案

4、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：一種環(huán)保型輪胎光亮劑，包括以下重量組分：4-8重量份的水性硅油、12-16重量份的聚氨酯乳液、35-50重量份的水、3-5重量份的納米氧化鋅修飾咪唑啉、4-8重量份的改性聚氨酯。

5、優(yōu)選的，所述納米氧化鋅修飾咪唑啉的制備方法為：

6、（1）向甲苯溶劑中加入3-氨丙基三乙氧基硅烷和納米氧化鋅，進(jìn)行表面改性，在50-75℃下反應(yīng)2-3h，反應(yīng)結(jié)束后，得到氨基化氧化鋅；

7、（2）向裝有乙二醇溶劑的反應(yīng)器中加入氨基化氧化鋅，攪拌混合，緩慢滴加環(huán)氧氯丙烷，在25-40℃下反應(yīng)4-6h，然后繼續(xù)向其加入油酸二乙烯三胺咪唑啉，在110-130℃下反應(yīng)3-5h，結(jié)束后冷卻至室溫，得到中間體1；

8、（3）將5-10重量份的聚苯硫醚加入到1-2重量份的氯甲醚和0.5-0.8重量份的四氯化錫中，攪拌混合，在80-95℃下進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)后過(guò)濾，洗滌并干燥，得到氯甲基化聚苯硫醚；

9、（4）向n,n-二甲基甲酰胺溶劑中加入7-15重量份的氯甲基化聚苯硫醚和8-11重量份的中間體1，攪拌，加入0.8-1.3重量份的醋酸鈉，升溫60-80℃回流反應(yīng)3-4h，冷卻、濃縮、石油醚洗滌，得到納米氧化鋅修飾咪唑啉。

10、優(yōu)選的，所述（1）中3-氨丙基三乙氧基硅烷和納米氧化鋅的質(zhì)量比為1.2-1.6:1。

11、優(yōu)選的，所述（2）中氨基化氧化鋅為5-10重量份、環(huán)氧氯丙烷7-12重量份、油酸二乙烯三胺咪唑啉4-8重量份。

12、優(yōu)選的，所述（3）中反應(yīng)時(shí)間為7-13h。

13、優(yōu)選的，所述（4）中攪拌的時(shí)間為20-35min。

14、優(yōu)選的，所述改性聚氨酯的制備方法為：

15、s1.向n,n-二甲基甲酰胺溶劑中加入4-9重量份的2-氨基-2-羥甲基-1,3-丙二醇，攪拌均勻，繼續(xù)向其加入3-6重量份的全氟辛酰氯和0.1-0.2重量份的三乙胺催化劑，在65-80℃下反應(yīng)5-8h，結(jié)束后旋轉(zhuǎn)蒸餾，洗滌并干燥，得到含氟擴(kuò)鏈劑；

16、s2.將10-12重量份的聚醚二元醇除水后和7-14重量份的六亞甲基二異氰酸酯混合均勻，通入氮?dú)?，然后滴?.02-0.04重量份的二月桂酸二丁基錫催化劑，在50-85℃下反應(yīng)2-5h，進(jìn)行預(yù)聚，再加入0.6-0.8重量份的含氟擴(kuò)鏈劑，攪拌繼續(xù)擴(kuò)鏈反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，冷卻、出料，得到改性聚氨酯。

17、優(yōu)選的，所述環(huán)保型輪胎光亮劑的制備方法為：將水性硅油、聚氨酯乳液、水、納米氧化鋅修飾咪唑啉、改性聚氨酯加入到攪拌器中，攪拌2-4min，得到環(huán)保型輪胎光亮劑。

18、（三）有益的技術(shù)效果

19、本發(fā)明通過(guò)將水性硅油、聚氨酯乳液、水、納米氧化鋅修飾咪唑啉、改性聚氨酯加入到攪拌器中，攪拌，得到環(huán)保型輪胎光亮劑。

20、納米氧化鋅修飾咪唑啉中的氨基化氧化鋅和咪唑基團(tuán)具有較好的自潔效果，可以有效去除輪胎表面的油污，其中的聚苯硫醚結(jié)構(gòu)本身也具有較好的耐油性，使其輪胎表面不吸附油，從而保持較好的光亮度；氯甲基化聚苯硫醚和中間體1進(jìn)行反應(yīng)后，提高了聚苯硫醚的取代度，進(jìn)一步提高了輪胎的耐油效果。改性聚氨酯中氟元素引入到輪胎光亮劑中并應(yīng)用到輪胎表面，可以使其表面形成一層平滑且不易附著物體的氟碳化層，因此具有較好的自潔效果，并且聚氨酯本身具有較好的耐油性。

技術(shù)特征：

1.一種環(huán)保型輪胎光亮劑，其特征在于，包括以下重量組分：4-8重量份的水性硅油、12-16重量份的聚氨酯乳液、35-50重量份的水、3-5重量份的納米氧化鋅修飾咪唑啉、4-8重量份的改性聚氨酯。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型輪胎光亮劑，其特征在于，所述納米氧化鋅修飾咪唑啉的制備方法為：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)保型輪胎光亮劑，其特征在于，所述（1）中3-氨丙基三乙氧基硅烷和納米氧化鋅的質(zhì)量比為1.2-1.6:1。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)保型輪胎光亮劑，其特征在于，所述（2）中氨基化氧化鋅為5-10重量份、環(huán)氧氯丙烷7-12重量份、油酸二乙烯三胺咪唑啉4-8重量份。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)保型輪胎光亮劑，其特征在于，所述（3）中反應(yīng)時(shí)間為7-13h。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)保型輪胎光亮劑，其特征在于，所述（4）中攪拌的時(shí)間為20-35min。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型輪胎光亮劑，其特征在于，所述改性聚氨酯的制備方法為：

8.一種如權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的環(huán)保型輪胎光亮劑的制備方法，其特征在于，所述環(huán)保型輪胎光亮劑的制備方法為：將水性硅油、聚氨酯乳液、水、納米氧化鋅修飾咪唑啉、改性聚氨酯加入到攪拌器中，攪拌2-4min，得到環(huán)保型輪胎光亮劑。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及光亮劑技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種環(huán)保型輪胎光亮劑及其制備方法，本發(fā)明通過(guò)將水性硅油、聚氨酯乳液、水、納米氧化鋅修飾咪唑啉、改性聚氨酯加入到攪拌器中，攪拌，得到環(huán)保型輪胎光亮劑。納米氧化鋅修飾咪唑啉中的氨基化氧化鋅和咪唑基團(tuán)具有較好的自潔效果，可以有效去除輪胎表面的油污，其中的聚苯硫醚結(jié)構(gòu)本身也具有較好的耐油性，使其輪胎表面不吸附油，從而保持較好的光亮度；氯甲基化聚苯硫醚和中間體1進(jìn)行反應(yīng)后，提高了聚苯硫醚的取代度，進(jìn)一步提高了輪胎的耐油效果。改性聚氨酯中氟元素引入到輪胎光亮劑中并應(yīng)用到輪胎表面，使其表面形成一層平滑且不易附著物體的氟碳化層，因此具有較好的自潔效果。

技術(shù)研發(fā)人員：茍?jiān)隽?王洪娟,李光亭,李明,劉勇,宋傳玉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東萬(wàn)達(dá)寶通輪胎有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9