1.一種耐高溫三元乙丙涂料，其特征在于，包括以下重量組分：氟橡膠38-42份，聚四氟乙烯粉末14-16份，納米銀顆粒2.5-3.5份，有機(jī)硅樹脂22-24份，云母粉14-16份，聚氨酯樹脂95-105份，耐高溫防開裂劑17-18份，有機(jī)溶劑28-32份，引發(fā)劑0.065-0.068份，超微碳化硅1.25-1.35份，固化劑19-21份，增稠劑0.38-0.42份，顏料1.65-1.75份，分散劑0.62-0.68份；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫三元乙丙涂料，其特征在于，所述有機(jī)溶劑為二甲苯和乙酸乙酯的任意一種，所述引發(fā)劑為過氧化二苯甲酰和過氧化甲乙酮的任意一種，所述固化劑為胺類固化劑，所述增稠劑為羥乙基纖維素。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫三元乙丙涂料，其特征在于，所述耐高溫防開裂劑包括以下重量組分：對苯二胺20-25份，三羥甲基丙烷三丙烯酸酯28-32份，氫氧化鈉6-8份，丙醇55-65份，γ-(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基甲基二乙氧基硅烷22-26份，濃度為10%的鹽酸18-19份，苯45-50份，甲基三氯硅烷20-24份，三乙醇胺12-14份，dmf45-48份，有機(jī)硅樹脂30-32份，酚醛樹脂20-26份，納米氧化鋁10-16份，有機(jī)硅彈性體10-12份，玻璃鱗片15-17份，鋅粉5-7份，二甲苯15-18份，流平劑0.5-1份，消泡劑0.5-0.9份。
4.一種耐高溫三元乙丙涂料的制備方法，其特征在于，包括以下制備步驟：
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種耐高溫三元乙丙涂料的制備方法，其特征在于，所述步驟一至步驟四反應(yīng)釜內(nèi)的ph值為7.5±0.5。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種耐高溫三元乙丙涂料的制備方法，其特征在于，所述步驟四中的固化劑為異佛爾酮二胺，所述分散劑為聚羧酸鈉鹽和聚丙烯酸銨鹽的任意一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種耐高溫三元乙丙涂料的制備方法，其特征在于，所述步驟一中的調(diào)配控制系統(tǒng)包括溫度控制模塊、攪拌控制模塊和ph值監(jiān)測模塊，所述溫度控制模塊包括高精度溫度檢測器和智能溫控設(shè)備，所述高精度溫度檢測器安裝在反應(yīng)釜內(nèi)不同位置，實時監(jiān)測反應(yīng)釜內(nèi)的溫度變化，將溫度數(shù)據(jù)準(zhǔn)確地傳輸給智能溫控設(shè)備，所述智能溫控設(shè)備根據(jù)溫度傳感器反饋的數(shù)據(jù)，精確控制加熱功率，所述攪拌控制模塊包括攪拌電機(jī)控制器和均勻度檢測器，所述攪拌電機(jī)控制器用于根據(jù)不同的制備步驟，控制攪拌電機(jī)的轉(zhuǎn)速，所述均勻度檢測器安裝在反應(yīng)釜內(nèi)不同位置，實時監(jiān)測攪拌過程中物料的混合均勻度，將檢測到的物料混合狀態(tài)數(shù)據(jù)傳輸至控制系統(tǒng)，所述ph值監(jiān)測模塊用于實時監(jiān)測反應(yīng)釜內(nèi)的ph值，當(dāng)ph值偏離設(shè)定范圍時，提醒操作人員進(jìn)行調(diào)整。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種耐高溫三元乙丙涂料的制備方法，其特征在于，所述調(diào)配控制系統(tǒng)的控制方法包括如下步驟：
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種耐高溫三元乙丙涂料的制備方法，其特征在于，所述步驟一至步驟四中攪拌結(jié)束后，若均勻度低于標(biāo)準(zhǔn)的10%以內(nèi)，且當(dāng)前攪拌速度為120轉(zhuǎn)/分鐘時，控制系統(tǒng)將攪拌速度逐步提升至130轉(zhuǎn)/分鐘，并延長攪拌時間5-10分鐘；
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種耐高溫三元乙丙涂料的制備方法，其特征在于，所述步驟一至步驟四中為將溫度控制在設(shè)定范圍之內(nèi)，智能溫控設(shè)備會根據(jù)溫度檢測器的反饋不斷調(diào)整加熱功率，在升溫初期，當(dāng)溫度上升較慢時，智能溫控設(shè)備增加加熱功率，加快升溫速度，當(dāng)溫度接近45℃時，降低加熱功率，進(jìn)行微調(diào)；如果溫度上升過快，等待溫度穩(wěn)定后再進(jìn)行細(xì)微調(diào)整；