本發(fā)明涉及導(dǎo)電材料,尤其涉及一種耐磨損性能好的電磁屏蔽視窗用的導(dǎo)電材料及其制備方法。
背景技術(shù):
1、電磁屏蔽視窗通常用于阻擋電磁輻射,它能夠有效地防止電磁波的穿透,以保護設(shè)備或人員免受電磁干擾或電磁輻射的影響,這些視窗可以用于各種應(yīng)用,包括在實驗室、醫(yī)療設(shè)施、航空航天、電子設(shè)備等領(lǐng)域,它們通常由特殊的材料制成,具有屏蔽電磁波的能力,例如金屬化塑料、金屬網(wǎng)格玻璃等,設(shè)計上要考慮到電磁波頻率的范圍和強度,以確保有效地屏蔽所需的電磁輻射。
2、而電磁屏蔽視窗在生產(chǎn)制造過程中一般需要通過涂覆導(dǎo)電材料來提高其對電磁波的屏蔽效能,這些導(dǎo)電涂覆材料通常具有良好的導(dǎo)電性,能夠有效地反射和吸收電磁波,從而減少電磁輻射對室內(nèi)環(huán)境的影響,在選擇電磁屏蔽視窗的導(dǎo)電涂覆材料時,需要綜合考慮材料的導(dǎo)電性、透光性、耐候性、成本和加工工藝等因素,以確保視窗既能有效屏蔽電磁波,又能滿足美觀和使用需求。
3、現(xiàn)有的電磁屏蔽視窗用的導(dǎo)電涂覆材料大都用料單一,制備出的導(dǎo)電涂覆材料的抗氧化性能和耐老化性能都不高,長時間使用后容易形成氧化層,從而降低導(dǎo)電率,并對其屏蔽性能造成不好的影響,且現(xiàn)有的電磁屏蔽視窗用的導(dǎo)電涂覆材料的機械性能也不高,不具備良好的附著力和耐磨損性能,耐久性有待提高,從而影響到電磁屏蔽視窗的正常使用,不便于廣泛推廣應(yīng)用,因此,本發(fā)明提出一種耐磨損性能好的電磁屏蔽視窗用的導(dǎo)電材料及其制備方法以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、針對上述問題,本發(fā)明的目的在于提出一種耐磨損性能好的電磁屏蔽視窗用的導(dǎo)電材料及其制備方法,解決現(xiàn)有的電磁屏蔽視窗用的導(dǎo)電材料的抗氧化性能和耐老化性能都不高,長時間使用后容易形成氧化層,從而降低導(dǎo)電率,并對其屏蔽性能造成不好的影響,以及機械性能也不高,不具備良好的附著力和耐磨損性能,耐久性有待提高的問題。
2、為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的,本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):一種耐磨損性能好的電磁屏蔽視窗用的導(dǎo)電材料,包括以下重量份原料:樹脂基料150~200份、抗氧化金屬料100~150份、碳系填料20~30份、納米二氧化硅2~3份、流平劑10~20份、抗沉劑1~3份、分散劑1~3份、偶聯(lián)劑2~3份和溶劑50~80份。
3、進一步改進在于:所述樹脂基料由丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂和醇酸樹脂混合制備而成,所述丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂和醇酸樹脂的混合質(zhì)量比為3~5:2~3:1。
4、進一步改進在于:所述抗氧化金屬料為鍍銀銅粉,所述鍍銀銅粉的制備方法為:先按100:3~4的質(zhì)量比稱取銅粉和硝酸銀備用,再將稱取的硝酸銀溶解在水中形成銀離子溶液,接著向銀離子溶液中加入還原劑和穩(wěn)定劑,并調(diào)節(jié)溶液ph值至9~11,制得銀離子鍍液,然后將稱取的銅粉加入銀離子鍍液中進行化學(xué)鍍反應(yīng),使銀離子鍍液中的銀離子在銅粉表面被還原成銀原子,直至沉積形成銀層,之后將鍍銀后的銅粉用去離子水洗滌干凈,最后進行干燥處理,制得鍍銀銅粉。
5、進一步改進在于:所述銅粉在鍍銀前先進行預(yù)處理,具體步驟為:先使用去離子水對銅粉進行清洗,以去除銅粉表面臟污,再采用鹽酸溶液對銅粉進行二次清洗,以去除銅粉表氧化層并激活銅粉表面,清洗完畢后烘干,完成預(yù)處理。
6、進一步改進在于:所述硝酸銀、水、還原劑和穩(wěn)定劑的質(zhì)量比為3:100:1:1,所述還原劑選自葡萄糖或肼中的一種,所述穩(wěn)定劑選自硫代硫酸鈉或硫氰酸鈉中的一種。
7、進一步改進在于:所述碳系填料由石墨粉末、炭黑粉末和石墨烯粉末混合制備而成,所述石墨粉末、炭黑粉末和石墨烯粉末的混合質(zhì)量比為5:2:1。
8、進一步改進在于:所述流平劑選自有機硅流平劑或聚氨酯流平劑中的一種,所述抗沉劑為有機膨潤土,所述分散劑為有機硅氧烷分散劑,所述偶聯(lián)劑選自鈦酸酯偶聯(lián)劑或鋁酸酯偶聯(lián)劑中的一種,所述溶劑選自丙酮溶劑或甲乙酮溶劑中的一種。
9、一種耐磨損性能好的電磁屏蔽視窗用的導(dǎo)電材料的制備方法,包括以下步驟:
10、步驟一:先采用稱量儀器按以下重量份稱取150~200份的樹脂基料、100~150份的抗氧化金屬料、20~30份的碳系填料、2~3份的納米二氧化硅、10~20份的流平劑、1~3份的抗沉劑、1~3份的分散劑、2~3份的偶聯(lián)劑和50~80份的溶劑,備用;
11、步驟二:接著抗氧化金屬料加入樹脂基料中并采用高速攪拌機混合攪拌均勻,再將高速攪拌機中加入碳系填料和納米二氧化硅繼續(xù)混合攪拌,攪拌均勻后制得導(dǎo)電漿料;
12、步驟三:隨后依次將流平劑、抗沉劑、分散劑和偶聯(lián)劑加入導(dǎo)電漿料中并保持勻速攪拌,攪拌均勻后將溶劑加入其中繼續(xù)混合攪拌,最后通過濾網(wǎng)過濾去除其中的雜質(zhì)和未充分分散的大顆粒,制得電磁屏蔽視窗用的導(dǎo)電涂覆材料。
13、本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明采用樹脂基料作為導(dǎo)電材料的骨架材料,并采用抗氧化金屬料和碳系填料作為導(dǎo)電材料的導(dǎo)電填料,同時添加納米二氧化硅等輔助添加劑來制成電磁屏蔽視窗用的導(dǎo)電材料,使制備出的導(dǎo)電材料具備良好的抗氧化性能和耐老化性能,長時間使用不易形成氧化層,從而在一定程度上提高導(dǎo)電率和屏蔽性能,另外還具備良好的附著力和耐磨損性能,進一步提高了導(dǎo)電材料的耐久性,進而可以保證電磁屏蔽視窗的正常使用,值得廣泛推廣應(yīng)用。
1.一種耐磨損性能好的電磁屏蔽視窗用的導(dǎo)電材料,其特征在于,包括以下重量份原料:樹脂基料150~200份、抗氧化金屬料100~150份、碳系填料20~30份、納米二氧化硅2~3份、流平劑10~20份、抗沉劑1~3份、分散劑1~3份、偶聯(lián)劑2~3份和溶劑50~80份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨損性能好的電磁屏蔽視窗用的導(dǎo)電材料,其特征在于:所述樹脂基料由丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂和醇酸樹脂混合制備而成,所述丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂和醇酸樹脂的混合質(zhì)量比為3~5:2~3:1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨損性能好的電磁屏蔽視窗用的導(dǎo)電材料,其特征在于:所述抗氧化金屬料為鍍銀銅粉,所述鍍銀銅粉的制備方法為:先按100:3~4的質(zhì)量比稱取銅粉和硝酸銀備用,再將稱取的硝酸銀溶解在水中形成銀離子溶液,接著向銀離子溶液中加入還原劑和穩(wěn)定劑,并調(diào)節(jié)溶液ph值至9~11,制得銀離子鍍液,然后將稱取的銅粉加入銀離子鍍液中進行化學(xué)鍍反應(yīng),使銀離子鍍液中的銀離子在銅粉表面被還原成銀原子,直至沉積形成銀層,之后將鍍銀后的銅粉用去離子水洗滌干凈,最后進行干燥處理,制得鍍銀銅粉。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種耐磨損性能好的電磁屏蔽視窗用的導(dǎo)電材料,其特征在于:所述銅粉在鍍銀前先進行預(yù)處理,具體步驟為:先使用去離子水對銅粉進行清洗,以去除銅粉表面臟污,再采用鹽酸溶液對銅粉進行二次清洗,以去除銅粉表氧化層并激活銅粉表面,清洗完畢后烘干,完成預(yù)處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種耐磨損性能好的電磁屏蔽視窗用的導(dǎo)電材料,其特征在于:所述硝酸銀、水、還原劑和穩(wěn)定劑的質(zhì)量比為3:100:1:1,所述還原劑選自葡萄糖或肼中的一種,所述穩(wěn)定劑選自硫代硫酸鈉或硫氰酸鈉中的一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨損性能好的電磁屏蔽視窗用的導(dǎo)電材料,其特征在于:所述碳系填料由石墨粉末、炭黑粉末和石墨烯粉末混合制備而成,所述石墨粉末、炭黑粉末和石墨烯粉末的混合質(zhì)量比為5:2:1。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨損性能好的電磁屏蔽視窗用的導(dǎo)電材料,其特征在于:所述流平劑選自有機硅流平劑或聚氨酯流平劑中的一種,所述抗沉劑為有機膨潤土,所述分散劑為有機硅氧烷分散劑,所述偶聯(lián)劑選自鈦酸酯偶聯(lián)劑或鋁酸酯偶聯(lián)劑中的一種,所述溶劑選自丙酮溶劑或甲乙酮溶劑中的一種。
8.應(yīng)用于權(quán)利要求1所述的一種耐磨損性能好的電磁屏蔽視窗用的導(dǎo)電材料的制備方法,其特征在于,包括以下步驟: