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一種表面光滑的靜音毛氈的制作方法

文檔序號:40566282發(fā)布日期:2025-01-03 11:26閱讀:10來源:國知局
一種表面光滑的靜音毛氈的制作方法

本申請涉及汽車靜音毛氈的領(lǐng)域,尤其是涉及一種表面光滑的靜音毛氈。


背景技術(shù):

1、汽車的內(nèi)飾件主要起到防護、隔音、吸音和裝飾作用,其要求內(nèi)飾件必須具備一定的強度、良好的聲學性能(隔音和吸音性)。目前,汽車的內(nèi)飾正朝著輕量化、美觀舒適、節(jié)能環(huán)保和個性化的方向發(fā)展,人們對汽車內(nèi)飾的重量、強度、聲學和結(jié)構(gòu)要求越來越高。

2、在汽車的地毯、前圍、門板、擱物板、行李箱側(cè)地毯、座椅下均填充有靜音毛氈,起到隔音吸音和裝飾作用?,F(xiàn)有技術(shù)中,常見的靜音毛氈主要包括吸音棉與厚實的橡膠面層,吸音棉與厚實的橡膠面層之間通過膠體粘合固定。

3、然而,厚實的橡膠面層通過膠體粘貼固定在基材的表面,容易造成靜音毛氈的厚度增加,容易造成其所使用空間的過度占用,存在改進之處。


技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了降低靜音毛氈的厚度,減少靜音毛氈對空間的占用,本申請?zhí)峁┮环N表面光滑的靜音毛氈。

2、本申請?zhí)峁┑囊环N表面光滑的靜音毛氈采用如下的技術(shù)方案:

3、一種表面光滑的靜音毛氈,包括底層與面層,所述面層設(shè)置于所述底層的表面,所述底層由多種植物纖維層織針刺成型,所述底層的底部固定連接有粘貼層。

4、通過采用上述技術(shù)方案,若干植物纖維層經(jīng)過針刺加工形成整塊基材,植物纖維之間成型有若干細小的孔隙與空隙,可實現(xiàn)良好的靜音效果;底層表面的面層可增加靜音毛氈整體的美觀性,同時為底層的植物纖維提供良好的保護,免于植物纖維與外部構(gòu)件摩擦而導致纖維脫落的情況發(fā)生。通過植物纖維制成的底層與底層表面的面層相互搭配,可減少厚實的橡膠層的實用,保障毛氈的靜音效果的同時,可有效減少毛氈的厚度,減少靜音毛氈對空間過度占用。此外,粘貼層的設(shè)置可便于使用者根據(jù)實際使用的需要對靜音毛氈進行固定,可提升使用者使用靜音毛氈的便捷度。

5、優(yōu)選的,所述面層包括粘合涂層、隔離涂層、著色涂層和高分子結(jié)晶層由下至上依次涂覆設(shè)置在所述底層的表面。

6、通過采用上述技術(shù)方案,其中,粘合涂層可增加隔離涂層與底層之間的連接穩(wěn)定性,隔離涂層可用于隔絕光避免著色與底層纖維產(chǎn)生顏色干涉,著色層可根據(jù)實際使用和生產(chǎn)的需要進行定制與印染,以使得毛氈的表面呈現(xiàn)木紋、大理石紋等紋樣,有效提升毛氈的美觀性;高分子結(jié)晶層可提升毛氈表面的硬度、剛性、防水性能,提升毛氈整體的抗沖擊性能與防水性能,同時可便于使用者對毛氈的表面進行清理。

7、優(yōu)選的,所述面層由編織線高密交叉編織成型,所述編織線由pet纖維制成。

8、通過采用上述技術(shù)方案,pet纖維本身具有疏水性能,pet纖維制成的編織線經(jīng)高密交叉編織形成,編織線與編織線之間形成的微孔孔徑較小,當水漬掉落至靜音毛氈的表面時,水漬難以經(jīng)過面層滲漏至底層,可實現(xiàn)良好的裝飾效果與防水效果。

9、優(yōu)選的,所述面層由棉麻編織線高密交叉編織成型。

10、通過采用上述技術(shù)方案,棉麻編織線高密交叉編織形成面層,當水漬掉落至毛氈的表面時,棉麻編織線內(nèi)的棉麻纖維吸收水體膨脹使得棉麻編織線之間的微孔進一步縮小,可防止水漬進一步滲漏至底層,可實現(xiàn)裝飾效果與防水效果。

11、優(yōu)選的,所述底層由棉麻纖維和pet纖維交錯編制成的單層結(jié)構(gòu)堆疊。

12、通過采用上述技術(shù)方案,棉麻纖維與pet纖維來源廣泛,可由廢棄回收的塑料、化纖廠邊角料、回收站廢棄衣物經(jīng)過加工后制取,且當毛氈受損拆卸后可將毛氈的底層進行回收以循環(huán)利用,更為環(huán)保。

13、綜上所述,本申請一種表面光滑的靜音毛氈包括以下至少一種有益技術(shù)效果:

14、1.若干植物纖維層經(jīng)過針刺加工形成整塊基材,植物纖維之間成型有若干細小的孔隙與空隙,可實現(xiàn)良好的靜音效果;底層表面的面層可增加靜音毛氈整體的美觀性,同時為底層的植物纖維提供良好的保護,免于植物纖維與外部構(gòu)件摩擦而導致纖維脫落的情況發(fā)生;通過植物纖維制成的底層與底層表面的面層相互搭配,可減少厚實的橡膠層的實用,保障毛氈的靜音效果的同時,可有效減少毛氈的厚度,減少靜音毛氈對空間過度占用;

15、2.通過pet纖維與棉麻纖維通過針刺復合成型為單層材料氈,pet纖維與廢紡纖維可通過回收廢棄塑料、廢棄布料再生制成,當靜音毛氈破損拆卸后,可重新循環(huán)利用,可有效提升靜音毛氈的環(huán)保性;

16、3.通過粘貼層可便于使用者將靜音毛氈與外界構(gòu)件連接,提升使用者使用靜音毛氈的便捷度。



技術(shù)特征:

1.一種表面光滑的靜音毛氈,其特征在于,包括底層(1)與面層(2),所述面層(2)設(shè)置于所述底層(1)的表面,所述底層(1)由多種植物纖維層(11)織針刺成型,所述底層(1)的底部固定連接有粘貼層(3)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種表面光滑的靜音毛氈,其特征在于,所述面層(2)包括粘合涂層、隔離涂層、著色涂層和高分子結(jié)晶層由下至上依次涂覆設(shè)置在所述底層(1)的表面。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種表面光滑的靜音毛氈,其特征在于,所述面層(2)由編織線高密交叉編織成型,所述編織線由pet纖維制成。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種表面光滑的靜音毛氈,其特征在于,所述面層(2)由棉麻編織線高密交叉編織成型。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種表面光滑的靜音毛氈,其特征在于,所述底層(1)由棉麻纖維和pet纖維交錯編制成的單層結(jié)構(gòu)堆疊。


技術(shù)總結(jié)
本申請涉及一種表面光滑的靜音毛氈,涉及汽車靜音毛氈的領(lǐng)域,其包括底層與面層,所述面層設(shè)置于所述底層的表面,所述底層由多種植物纖維層織針刺成型,所述底層的底部固定連接有粘貼層。本申請可有效減少靜音毛氈的厚度。

技術(shù)研發(fā)人員:成雨秋,羅力,傅雙亭
受保護的技術(shù)使用者:上海佳聲氈業(yè)有限責任公司
技術(shù)研發(fā)日:20240508
技術(shù)公布日:2025/1/2
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