本技術(shù)涉及太陽(yáng)能電池的封裝,具體涉及一種復(fù)合膠膜和無(wú)主柵太陽(yáng)能電池組件。
背景技術(shù):
1、異質(zhì)結(jié)太陽(yáng)能電池具有轉(zhuǎn)換效率高、雙面率利用率高、無(wú)光衰、溫度系數(shù)低、弱光響應(yīng)高、工藝步驟少、結(jié)構(gòu)對(duì)稱(chēng)等優(yōu)點(diǎn),但是由于工藝設(shè)備和材料成本高,特別是電極銀漿耗量偏高制約了異質(zhì)結(jié)太陽(yáng)能電池的迅速發(fā)展。
2、無(wú)主柵異質(zhì)結(jié)太陽(yáng)能電池作為異質(zhì)結(jié)太陽(yáng)能電池技術(shù)新的降本增效方案,受到廣泛關(guān)注及研究。其中,無(wú)主柵異質(zhì)結(jié)太陽(yáng)能電池用焊帶直徑小,可大幅度降低無(wú)主柵異質(zhì)結(jié)太陽(yáng)能電池片表面遮光面積,從而提升無(wú)主柵異質(zhì)結(jié)太陽(yáng)能電池的組件功率。無(wú)主柵方式可大幅度降低銀漿耗量,從而降低成本。事實(shí)上,不止異質(zhì)結(jié)太陽(yáng)能電池,現(xiàn)行的topcon電池、perc電池也面臨漿料降本壓力,無(wú)主柵太陽(yáng)能電池成為行業(yè)降本的重要途徑。
3、無(wú)主柵太陽(yáng)能電池同樣需要經(jīng)過(guò)串焊、封裝、層壓工藝形成組件。無(wú)主柵異質(zhì)結(jié)太陽(yáng)能電池采用常規(guī)現(xiàn)有材料的膠膜進(jìn)行封裝,在層壓時(shí),由于膠膜的流動(dòng)性較大,易帶動(dòng)焊帶發(fā)生偏移,并且易發(fā)生膠膜滲透到焊帶與電池片中間的情形,影響組件電性能。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、因此,本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中封裝膠膜影響無(wú)主柵太陽(yáng)能電池組件的電性能,且層壓操作復(fù)雜且工藝成本高的缺陷,從而提供一種復(fù)合膠膜和無(wú)主柵太陽(yáng)能電池組件。
2、本實(shí)用新型提供一種復(fù)合膠膜,包括:層疊設(shè)置的第一膠膜層和第二膠膜層;其中第一膠膜層為預(yù)交聯(lián)的具有密閉微泡孔結(jié)構(gòu)的膠膜層,第二膠膜層為未經(jīng)預(yù)交聯(lián)處理的不具有密閉微泡孔結(jié)構(gòu)的膠膜層;所述第一膠膜層背離所述第二膠膜層的一側(cè)表面開(kāi)設(shè)有若干個(gè)焊帶槽。
3、可選的,所述第一膠膜層為預(yù)交聯(lián)的乙烯-醋酸乙烯脂膜層,所述第一膠膜層的預(yù)交聯(lián)度為10%-60%。
4、可選的,所述第二膠膜層包括乙烯-醋酸乙烯脂膜層或聚烯烴膜層。
5、可選的,所述焊帶槽包括圓弧形焊帶槽。
6、可選的,若干個(gè)所述焊帶槽等間距平行分布開(kāi)設(shè);相鄰的所述焊帶槽之間的距離為8mm-10mm,所述焊帶槽的深度為0.06mm-0.08mm。
7、可選的,層疊設(shè)置的所述第一膠膜層和所述第二膠膜層呈一體膜結(jié)構(gòu)。
8、可選的,所述第一膠膜層的厚度為80μm-100μm,所述第二膠膜層的厚度為500μm-600μm。
9、本實(shí)用新型提供一種無(wú)主柵太陽(yáng)能電池組件,包括:若干無(wú)主柵太陽(yáng)能電池,所述無(wú)主柵太陽(yáng)能電池的正表面、背兩表面均具有細(xì)柵且僅具有細(xì)柵;本實(shí)用新型所述的復(fù)合膠膜,所述復(fù)合膠膜設(shè)置在所述無(wú)主柵太陽(yáng)能電池的至少一側(cè)表面,所述焊帶槽位于所述第一膠膜層朝向所述無(wú)主柵太陽(yáng)能電池的一側(cè)的表面,所述細(xì)柵與所述焊帶槽垂直設(shè)置;所述無(wú)主柵太陽(yáng)能電池組件還包括:若干焊帶,所述焊帶位于所述焊帶槽內(nèi),所述焊帶與所述細(xì)柵在相交的交點(diǎn)處連接;若干所述無(wú)主柵太陽(yáng)能電池通過(guò)所述焊帶串聯(lián)成無(wú)主柵太陽(yáng)能電池串,若干無(wú)主柵太陽(yáng)能電池串并聯(lián)成無(wú)主柵太陽(yáng)能電池組。
10、可選的,所述第二膠膜層位于所述第一膠膜層背離所述無(wú)主柵太陽(yáng)能電池的一側(cè)表面;所述無(wú)主柵太陽(yáng)能電池組件還包括:封裝層,所述封裝層位于所述第二膠膜層背離所述第一膠膜層的一側(cè)表面。
11、可選的,所述無(wú)主柵太陽(yáng)能電池包括:半導(dǎo)體襯底層;位于所述半導(dǎo)體襯底層兩側(cè)的半導(dǎo)體摻雜層;位于所述半導(dǎo)體摻雜層背離所述半導(dǎo)體襯底層的透明導(dǎo)電層;所述細(xì)柵位于所述透明導(dǎo)電層背離所述半導(dǎo)體摻雜層的表面;所述第一膠膜層與所述透明導(dǎo)電層和所述細(xì)柵接觸。
12、本實(shí)用新型的有益效果在于:
13、本實(shí)用新型提供的一種復(fù)合膠膜,包括:層疊設(shè)置的第一膠膜層和第二膠膜層;其中第一膠膜層為預(yù)交聯(lián)的具有密閉微泡孔結(jié)構(gòu)的膠膜層,第二膠膜層為未經(jīng)預(yù)交聯(lián)處理的不具有密閉微泡孔結(jié)構(gòu)的膠膜層。第一膠膜層為經(jīng)預(yù)交聯(lián)處理的膠膜層,在層壓時(shí)流動(dòng)性有限,可以減少層壓過(guò)程中因膜層材料的流動(dòng)對(duì)焊帶的沖擊,進(jìn)而避免焊帶偏離;此外,第一膠膜層上設(shè)置有若干焊帶槽,在層壓時(shí)焊帶嵌于焊帶槽中,由于第一膠膜層的流動(dòng)性較低,焊帶槽可以對(duì)焊帶起到一定程度的固定作用,可進(jìn)一步避免焊帶偏移,保證層壓質(zhì)量。此外,預(yù)交聯(lián)的第一膠膜層是由基體第一膠膜層經(jīng)過(guò)紫外光輻照進(jìn)行預(yù)處理得到的,經(jīng)過(guò)預(yù)交聯(lián)處理的第一膠膜層具有較低的流動(dòng)性,后續(xù)層壓過(guò)程中,可以避免第一膠膜層的溢膠,提高復(fù)合膠膜的可靠性;并且只有第一膠膜層進(jìn)行了預(yù)交聯(lián)處理,無(wú)需大量額外工藝成本;此外,復(fù)合膠膜中進(jìn)行預(yù)交聯(lián)處理的部分較少,在后續(xù)層壓過(guò)程中無(wú)需改變層壓參數(shù),且與現(xiàn)有的層壓參數(shù)相匹配,操作簡(jiǎn)單。
14、進(jìn)一步地,層疊設(shè)置的所述第一膠膜層和所述第二膠膜層呈一體膜結(jié)構(gòu)。這樣在無(wú)主柵太陽(yáng)能電池的表面只需敷設(shè)一次復(fù)合膠膜,無(wú)需額外增加膠膜裁切機(jī)或敷設(shè)平臺(tái)進(jìn)行多次膠膜敷設(shè),不影響生產(chǎn)節(jié)拍,不影響產(chǎn)線產(chǎn)能。
1.一種復(fù)合膠膜,其特征在于,包括:層疊設(shè)置的第一膠膜層和第二膠膜層;其中第一膠膜層為預(yù)交聯(lián)的具有密閉微泡孔結(jié)構(gòu)的膠膜層,第二膠膜層為未經(jīng)預(yù)交聯(lián)處理的不具有密閉微泡孔結(jié)構(gòu)的膠膜層;所述第一膠膜層背離所述第二膠膜層的一側(cè)表面開(kāi)設(shè)有若干個(gè)焊帶槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合膠膜,其特征在于,所述第一膠膜層為預(yù)交聯(lián)的乙烯-醋酸乙烯脂膜層,所述第一膠膜層的預(yù)交聯(lián)度為10%-60%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合膠膜,其特征在于,所述第二膠膜層包括乙烯-醋酸乙烯脂膜層或聚烯烴膜層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合膠膜,其特征在于,所述焊帶槽包括圓弧形焊帶槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合膠膜,其特征在于,若干個(gè)所述焊帶槽等間距平行分布開(kāi)設(shè),相鄰的所述焊帶槽之間的距離為8mm-10mm,所述焊帶槽的深度為0.06mm-0.08mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)所述的復(fù)合膠膜,其特征在于,層疊設(shè)置的所述第一膠膜層和所述第二膠膜層呈一體膜結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)所述的復(fù)合膠膜,其特征在于,所述第一膠膜層的厚度為80μm-100μm,所述第二膠膜層的厚度為500μm-600μm。
8.一種無(wú)主柵太陽(yáng)能電池組件,其特征在于,包括:
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的無(wú)主柵太陽(yáng)能電池組件,其特征在于,
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的無(wú)主柵太陽(yáng)能電池組件,其特征在于,