專利名稱：不銹鋼鍋復合銅底熱噴涂工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及對傳統(tǒng)的不銹鋼鍋的鍋底進行熱噴涂復合銅底。
目前國內(nèi)市場上有涂有防粘涂料(如聚四氟乙烯等)的不銹鋼鍋。還具有夾層鋁底的不銹鋼鍋，這些鍋均有明顯的不足之處，例如防粘涂料與鍋體材料的結合不理想，夾層鋁底的不銹鋼鍋耗材料多，加工工藝復雜，設備要求高，成本高等。更主要的是，傳熱效果和防粘效果往往較差。國外市場上出現(xiàn)具有防粘銅底的鍋，雖然效果好，但其采用由復合銅底與不銹鋼鍋底直接磨擦焊接制造而成，生產(chǎn)成本很高，至于應用熱噴涂工藝技術制造防粘復合銅底不銹鋼鍋，目前還未有發(fā)現(xiàn)有資料記載。
本發(fā)明的目的是應用熱噴涂工藝技術對不銹鋼鍋的鍋底進行噴涂復合銅底，使不銹鋼鍋熱傳導均勻和防粘效果好、成本低等。
實現(xiàn)本發(fā)明的目的具體工藝技術如下1不銹鋼鍋底表面狀態(tài)處理將尚未拋光的不銹鋼鍋的底層粗化處理，例如噴沙或者機械加工，一直到鍋底出現(xiàn)新鮮金屬層為止，這樣，一方面可減少原平面之間的應力，另一方面利用涂層與基體間剪切強度高于結合強度來提高粘結強度，粗化處理好的金屬表面沉積率可達75%左右。
實現(xiàn)本發(fā)明2鎳-銅過渡層的處理不銹鋼與銅合金收縮率不一致，為避免在激熱激冷的使用條件下不開裂和不分層，必須在不銹鋼鍋底與銅合金之間有一個收縮率介于二者金屬的過渡層，例如鎳-銅過渡層，其組份為鎳65-70%，銅28.5-35%，雜質(zhì)小于1.5%，具體方法是將過渡層粉末經(jīng)火焰噴槍熾燒加熱進行噴涂，其噴涂厚度為0.1-0.5毫米。
3.噴涂銅合金粉末過渡層噴好后，用同樣方法馬上噴涂銅合金粉末，銅基粉末組份為鎳3-5%，鋁8-10%，鐵3%，銅82-86%，噴涂厚度為0.4-0.65毫米。
4.磨光拋光處理對噴涂好的整個鍋進行磨光拋光處理，形成產(chǎn)品。
5.熱處理金屬噴涂層的性能與生成它的金屬本身性能差別很大，它實際上是一種被細微氧化物和孔洞層錯分隔的一系列薄片金屬堆積層，底層噴涂粉末約不進行熱處理，則使噴涂粒子表面蒙上一層氧化物，因而使粘結強度大為下降，故粉末要經(jīng)過450-500℃退火處理，其工藝為首先使粉末層在1小時內(nèi)直線升溫至450-500℃，然后在該溫度下保溫2小時，最后使粉末層隨爐冷卻。
應用熱噴涂工藝技術制造的防粘復合銅底不銹鋼鍋，其傳熱快、受熱均勻，防粘效果好，而且生產(chǎn)工藝簡單，設備少，生產(chǎn)成本較低。
權利要求
1.一種防粘不銹鋼鍋復合銅底制造工藝，采用由復合銅底與不銹鋼鍋底直接磨擦焊接制造而成，本發(fā)明的特征在于，應用熱噴涂工藝技術制造防粘復合銅底不銹鋼鍋，具體工藝技術如下a.將尚未拋光的不銹鋼鍋的鍋底進行粗化處理，可采用噴沙或者機械加工的形式，一直到鍋底出現(xiàn)新鮮金屬層為止；b.將組份為鎳65-70%，銅28.5-35%，雜質(zhì)小于1.5%的過渡層粉末經(jīng)火焰噴槍熾燒加熱進行噴涂，其噴涂厚度為0.1-0.5毫米；c.過渡層噴好后，用同樣方法馬上噴涂銅合金粉末，銅基粉末組份為鎳3-5%，鋁8-10%，鐵3%，銅82-86%，噴涂厚度為0.4-0.65毫米；d.對噴涂好的整個鍋進行磨光拋光處理；e.熱處理首先使粉末層在1小時內(nèi)直線升溫至450-500℃，然后在該溫度下保溫2小時，最后使粉末層隨爐冷卻。
全文摘要
本發(fā)明涉及對傳統(tǒng)的不銹鋼鍋的鍋底進行熱噴涂復合銅底。該工藝技術包括1.鍋底表面狀態(tài)處理，2.鎳-銅過渡層的處理，3.噴涂銅合金粉末，4.磨光拋光處理，5.熱處理。用該工藝技術生產(chǎn)的不銹鋼鍋，受熱均勻，防粘效果好，而且生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)成本較低。
文檔編號B05D1/10GK1046296SQ89102330
公開日1990年10月24日 申請日期1989年4月12日 優(yōu)先權日1989年4月12日
發(fā)明者謝源甫 申請人:五邑大學, 江門市紅星五金制品廠