專利名稱：地毯背襯膠粘劑及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種地毯背襯膠粘劑，特別是一種采用天然膠乳制成的地毯背襯膠粘劑及其制造方法。
機織、針刺及栽絨地毯的背襯需涂敷膠粘劑，以固定絨毛、穩(wěn)定尺寸，并使地毯具有良好的鋪平性、耐用性及防潮性。因此，膠粘劑質(zhì)量的好壞直接影響著地毯的質(zhì)量及使用性能。采用天然膠乳制造地毯襯膠粘劑，一般是使用配合天然膠乳，膠乳不進(jìn)行預(yù)硫化，而是將膠粘劑涂敷到地毯背襯上干燥后進(jìn)行硫化，因而地毯生產(chǎn)需要專門的高溫硫化設(shè)備。目前國內(nèi)地毯生產(chǎn)使用的地毯背膠粘劑均是各地毯生產(chǎn)廠外購預(yù)硫化天然膠乳，自己選擇配合劑，填充劑加工制成膠粘劑。由于預(yù)硫化膠乳不是制造地毯背襯膠粘劑專用膠乳，其質(zhì)量及性能變化大，加之各廠選擇的膠粘劑配方不同，因而膠粘劑的質(zhì)量、性能差別很大，造成同是生產(chǎn)同一品種規(guī)格的地毯，其質(zhì)量、性能相差懸殊，往往由于膠粘劑質(zhì)量低劣造成地毯不合品。其次，膠粘劑體系不穩(wěn)定，易發(fā)生沉淀、分層、絮凝及聚結(jié)現(xiàn)象，故在地毯實際生產(chǎn)中使用的背襯膠粘劑均是現(xiàn)用現(xiàn)配。再者，目前使用的膠粘劑，背襯涂膠后需在120℃左右的溫度下進(jìn)行干燥，能源消耗大。
本發(fā)明的目的是提供一種膠粘劑體系穩(wěn)定，儲存時間長，在儲存、運輸及使用過程中不發(fā)生沉淀、分層、絮凝、聚結(jié)及變質(zhì)的，硫化曲線平坦，涂膠膜物理機械性能優(yōu)良的地毯背襯膠粘劑及其制造方法。
地毯背襯膠粘劑采用總固體含量為60-75%(重量)的濃縮天然膠乳進(jìn)行預(yù)硫化制成的預(yù)硫化膠乳以干基重量計為100，0，加入穩(wěn)定劑酪素為0.5-1.5，油酸鉀為0.1-0.5，擴散劑NF0.5-2.0，平平加-0為0.2-0.5，磷酸三鈉、焦磷酸鈉、多聚磷酸鈉，四偏磷酸鈉中的一種或多種為0.2-0.5，氨水為0.2-0.4，滲透劑拉開粉BX0.05-0.15，促進(jìn)劑二丁基二硫代氨基甲酸鋅或是二甲基、二乙基、二芐基的二硫代氨基甲酸的鋅鹽中的一種或多種為0.2-0.5制成的膠料為基料膠。地毯背襯膠粘劑由基料膠、填充劑、著色劑、增稠劑制成，以干基重量計基料膠為100，0，填充劑為50.0-300.0，著色劑采用二氧化鈦為2.0-5.0，增稠劑羧甲基纖維素為1.5-5.0，增稠劑聚丙烯酸銨為1.0-2.0，增稠劑明膠為0.5-1.5，增稠劑藻酸鈉為1.0-3.0。
填充劑采用以干基重量計，碳酸氫鈣為50.0-100.0，硅酸鎂為100.0-200.0，二氧化硅為50.0-100.0，油酸鉀為0.5-1.5，磷酸三鈉、焦磷酸鈉，多聚磷酸鈉，四偏磷酸鈉中的一種或多種為0.2-0.5，拉開粉BX0.2-0.5及適合軟水制成的糊狀物。
預(yù)硫化膠乳是采用總固定體含量為60-75%(重量)濃縮天然膠乳加入硫化配合劑硫化至膠乳氯仿值三中四初的預(yù)硫化膠乳。
膠乳預(yù)硫化加入的配合劑的種類及比例為以干基重量計，總固體含量為60-75%(重量)的濃縮天然膠乳為100.0，硫磺為0.5-3.0，促進(jìn)劑苯乙基二硫代氨基甲酸鋅或二甲基、二乙基、二丁基、二芐基的二硫代氨基甲酸的鈉、銨、鋅鹽中的一種或多種為1.0-2.0，促進(jìn)劑秋蘭姆類化合物TMTT、TMTM、TBTS、TETD、TMTT、DPTT中的一種或多種為0.2-0.5，氧化鋅為0.8-3.0，甲撐二萘磺酸鈉為0.5-2.0，鋅酸鉀為0.2-0.5，酪素為0.2-0.5，氫氧化鉀為0.2-0.5，平平加-OS-15為0.2-0.5，平平加-0-20為0.3-0.6，防老劑2.6-二特丁基-4-甲基苯酚或是2-甲基-4、6-二壬基苯酚、2、5-二特丁基對苯二酚、2、2-亞甲雙基(4-甲基)-6-特丁基苯酚中的一種或多種為1.0-2.0，對苯二酚二芐醚為0.5-1.5，2-硫醇基苯駢咪唑鋅鹽為0.2-0.5。
地毯背襯膠粘劑的制造方法由膠乳預(yù)硫化、基料膠的制備、填充劑糊狀體的制備，背襯膠粘劑制備四個步驟組成。
膠乳預(yù)硫化將總固體含量為60-75%(重量)的原料濃縮天然膠乳用軟水稀釋至要求的總固體含量的膠乳，將氫氧化鉀配成20%(重量)濃度的水溶液，酪素配成10%(重量)的水溶液，甲撐二萘磺酸鈉(擴散劑NF)配成30%(重量)的水溶液，平平加-OS-15、平平加-0-20配成20%(重量)的水溶液，硫磺制成50%球磨機研磨100小時分散體，二硫代氨基甲酸鹽類，秋蘭姆類促進(jìn)劑、氧化鋅、防老劑分別制成50%，球磨機研磨72小時分散體。在溫度30-35℃及攪拌存在的條件下(在實際操作中溫度控制在不低于30℃即可)，依鋅酸鉀、酪素、氫氧化鉀、擴散劑、平平加順序依次加入膠乳中并混合均勻。然后再依次加入硫磺分散體，促進(jìn)劑分散體，防老劑分散體，混合均勻后加入氧化鋅用量的50%并攪拌混合均勻。反應(yīng)混合物料加熱升溫1-3小時，使物料溫度升至60-65℃。物料加熱升溫采用水浴加熱方式。在溫度60-65℃條件下恒溫硫化60-90分鐘，膠乳氯仿值達(dá)到三中四初時停止硫化，物料冷卻降溫，當(dāng)溫度降至常溫后加入另外50%的氧化鋅并攪拌混合均勻。膠料按常規(guī)熱成后濾除雜質(zhì)即為制備基料膠用的預(yù)硫化膠乳。
基料膠的制備是在預(yù)硫化膠乳中加入配合劑進(jìn)行穩(wěn)定化處理，使膠料體系穩(wěn)定，加入填充劑制成地毯背襯膠粘劑后具有良好的儲存穩(wěn)定性，不發(fā)生沉淀、分層、絮凝、聚結(jié)及變質(zhì)現(xiàn)象，以保證膠粘劑的質(zhì)量及性能。
基料膠的制備過程是按加料比例稱取各種物料，將酪素配成10%(重量)的水溶液，油酸鉀配成20%(重量)水溶液，擴散劑NF配成30%(重量)水溶液，平平加-0配成20%(重量)水溶液，磷酸鹽配成5%(重量)水溶液，拉開粉BX配成20%(重量)水溶液，促進(jìn)劑二硫代氨基甲酸鹽制成50%球磨機研磨72小時分散體。在常溫及攪抖存在的條件下，依照穩(wěn)定劑、滲透劑、促進(jìn)劑的順序依次加入膠乳中混合均勻。
填充劑的制備是根據(jù)要求確定軟水用量，然后在常溫及攪拌存在的條件下，依次將磷酸鹽，油酸鉀、拉開粉BX，二氧化硅、硅酸鎂、碳酸氫鈣加入軟水中攪拌混合40-60分鐘制成要求濃度的均勻糊狀體。
背襯膠粘劑的制備過程是將著色劑二氧化鈦制成25%球磨機研磨24小時分散體，增稠劑羧甲基纖維素配成3%(重量)水溶液，聚丙烯酸氨配成20%(重量)水溶液，在常溫及攪拌存在的條件下依照填充劑、二氧化鈦，增稠劑順序依次加入基料膠中攪拌混合50-70分鐘，制成均勻體系的膠料即為地毯背襯膠粘劑本發(fā)明提供的地毯背襯膠粘劑使用控制其硫化點的預(yù)硫化膠乳制造，保證了背襯涂膠膜的物理機械性能，預(yù)硫化膠乳進(jìn)行穩(wěn)定化處理，加入填充劑后膠粘劑中的重金屬離子被螯合封閉，膠料不發(fā)生分層、沉淀、絮凝、聚結(jié)及變質(zhì)現(xiàn)象，質(zhì)量、性能均勻穩(wěn)定，儲存時間長，在儲存、使用過程中硫化曲線平坦。膠粘劑涂敷后背襯膠膜在65-70℃溫度下即可干燥定型，省去了硫化工藝及設(shè)備。能源消耗低，可降低地毯生產(chǎn)成本。另外還具有膠膜耐老化、耐酸、堿及氯化處理，柔韌、手感好，定型尺寸穩(wěn)定，無異味、滲透力、粘接力強等優(yōu)點。
實施方案采用本發(fā)明提供的地毯背襯膠粘劑配方及膠粘劑制造方法制造地毯背襯膠粘劑。
一、天然膠乳采用總固體含量為60-75%濃縮天然膠乳二、地毯背襯膠粘劑成品地毯背襯膠粘劑為總固體含量為50%(重量)以上的白色均勻體系膠料。
三、地毯背襯膠粘劑性能及效果實測結(jié)果(一)、膠粘劑儲存穩(wěn)定性實驗結(jié)果1、實驗方法自然條件下瓶裝封口室內(nèi)存放2、實驗結(jié)果存放三個月，膠料無變化。
(二)、背襯涂膠實驗結(jié)果1、背襯涂膠試樣制作方法手工涂布、涂膠量為130-150克/時，涂膠后掛網(wǎng)布，40-50℃干燥3小時定型。進(jìn)行平毯，片花之后氯化漂洗20分鐘(處理劑為次氯酸鈉，常溫漂洗)。然后用氫氧化鈉堿洗滌3分鐘，再用硫酸溶液漂洗5-10分鐘。堿洗、酸洗均在常溫下進(jìn)行。最后用水洗至中性，離心脫水后在70-80℃溫度下干燥12小時。再進(jìn)行第二效涂膠，涂膠后掛網(wǎng)布經(jīng)平花檢驗合格即為檢測用試樣。
2、熱老化試驗結(jié)果(1)溫度100℃的試驗實測結(jié)果
(2)溫度70℃×168小時試驗結(jié)果本發(fā)明膠粘劑與現(xiàn)有地毯背襯膠粘劑均有發(fā)黃現(xiàn)象，但均末變硬、發(fā)粘及脆化。
3、粘結(jié)強度試驗結(jié)果
(三)膠粘劑閃點試驗結(jié)果使用GB261-83閉口閃點儀測定<
注除標(biāo)明的以外，試驗檢測方法均采用現(xiàn)行通常使用的標(biāo)準(zhǔn)方法。
權(quán)利要求
1.一種地毯背襯膠粘劑，特別是一種采用天然膠乳制成的地毯背襯膠粘劑，其特征是總固體含量為60-75%(重量)的濃縮天然膠乳為原料膠乳制成的預(yù)硫化膠乳以干基重計為100.0，加入穩(wěn)定劑酪素為0.5-1.5，油酸鉀為0.1-0.5，擴散劑NF為0.5-2.0，平平加-0為0.2-0.5，磷酸三鈉、焦磷酸鈉、多聚磷酸鈉、四偏磷酸鈉中的一種或多種為0.2-0.5，氨水為0.2-0.4滲透劑拉開粉BX為0.05-0.15，促進(jìn)劑二丁基二硫代氨基甲酸鋅或二甲基、二乙基、二芐基的二硫代氨基甲酸的鋅鹽中的一種或多種為0.2-0.5制成的基料膠以干基重計為100.0，填充劑為50.0-300.0，著色劑二氧化鈦為2.0-5.0，增稠劑羧甲基纖維素為1.5-5.0，增稠劑聚丙烯酸銨為1.0-2.0，增稠劑明膠為0.5-1.5，增稠劑藻酸鈉為1.0-3.0。
2.按權(quán)利要求1所述的地毯背襯膠粘劑，其特征是所說填充劑為以干基重計碳酸氫鈣為50.0-100.0，硅酸鎂為100.0-200.0，二氧化硅為50.0-100.0，油酸鈉為0.5-1.5，磷酸三鈉、焦磷酸鈉、多聚磷酸鈉，四偏磷酸鈉中的一種或多種為0.2-0.5，拉開粉BX為0.2-0.5及適當(dāng)軟水構(gòu)成的糊狀物。
3.按權(quán)利要求1所述的地毯背襯膠粘劑，其特征是所說預(yù)硫化膠乳是采用總固體含量為60-75%(重量)的濃縮天然膠乳以干基重計為100.0，硫磺為0.5-3.0，促進(jìn)劑苯乙基二硫代氨基甲酸鋅或二甲基、二乙基、二丁基、二芐基的二硫代氨基甲酸的鈉、銨、鋅鹽中的一種或多種為1.0-2.0，秋蘭姆類促進(jìn)劑TMTT、TMTM、TBTS、TETD、TMTT、DPTT中的一種或多種為0.2-0.5，氧化鋅為0.8-3.0的50%，甲撐二萘磺酸鈉為0.5-2.0，鋅酸鉀為0.2-0.5，酪素為0.2-0.5，氫氧化鉀為0.2-0.5，平平加-OS-15為0.2-0.5，平平加-0-20為0.3-0.6，防老劑2.6-二特丁基-4-甲基苯酚或2-甲基-4.6-二壬基苯酚、2、5-二特丁基對苯二酚、2、2-亞甲雙基(4-甲基)-6-特丁基苯酚中的一種或多種為1.0-2.0，對苯二酚二芐醚為0.5-1.5，2-硫醇基苯駢咪唑鋅鹽為0.2-0.5構(gòu)成的混勻混合物水浴加熱升溫1-3小時，，溫度升至60-65℃時恒溫硫化60-90分鐘，膠乳氯仿值為三中四初時冷卻降溫停止硫化反應(yīng)，溫度降至常溫后加入另外50%用量的氧化鋅按常規(guī)熟成后所得到預(yù)硫化膠乳。
全文摘要
本發(fā)明提供的地毯背襯膠粘劑采用濃縮天然膠乳用硫磺體系在60℃-65℃恒溫硫化至膠乳氯仿值為三中四初的預(yù)硫化膠乳加入穩(wěn)定配合劑進(jìn)行穩(wěn)定化處理的膠料作膠粘劑基料膠，膠粘劑的組成為以干基重計，基料膠為100.0，填充劑為50.0-300.0，著色劑為2.0-5.0，增稠劑3.5-8.5。膠粘劑制造方法由膠乳硫化，基料膠的制備，填充劑糊狀體的制備，背襯膠粘劑的制備四個步驟組成。
文檔編號C09J107/02GK1051749SQ8910849
公開日1991年5月29日 申請日期1989年11月14日 優(yōu)先權(quán)日1989年11月14日
發(fā)明者李培元 申請人:天津津澳乳膠制品有限公司