專利名稱：旋水片結構的制作方法
技術領域：
本實用新型屬壓噴式噴霧器械的成霧裝置技術領域。
噴霧器械的成霧原理可分為吸噴和壓噴兩大類；一、由高速氣流的側向負壓吸出液體，并被氣流沖擊成霧狀噴出，屬于吸噴式，如噴漆槍、汽油機汽化器等；二、壓縮空氣將液流壓進噴頭的旋水室，高速旋轉的液流在離心力作用下成霧，屬于壓噴式，如農用噴霧器等。
現(xiàn)有壓噴式噴霧器械旋水室形式多種多樣，成霧效果均有一定局限，平均霧粒直徑均在200μm左右。目前國內最好的微量噴霧旋水片平均霧粒直徑約為50μm，但實際使用中還存在以下一些問題一、安裝不同心，造成霧化效果不佳；二、擠壓變形，使壽命不長。
本實用新型的目的就是在現(xiàn)有的微量噴霧旋水片基礎上解決使用中存在的安裝不同心、擠壓變形等缺陷，以提高工作的可靠性和耐久性。
本實用新型的具體技術內容本實用新型由旋水片及墊片組成，它們裝在噴頭內，用螺帽壓緊。
墊片用橡膠或塑料制成，其噴孔經特殊的硬化鍍復，或者用陶瓷制成。旋水片上有外環(huán)槽、徑向精濾槽、內環(huán)槽、切向加速槽、旋水室、噴孔，徑向精濾槽在外環(huán)槽與內環(huán)槽之間，且在園周上均布，數(shù)量為12個，切向加速槽在內環(huán)槽與旋水室之間，沿旋水室切向布置兩個，噴孔在中間。外環(huán)槽、內環(huán)槽、旋水室、噴孔均同心。
墊片上的Ω環(huán)槽與旋水片上的外環(huán)槽正相對，構成液流通道。由于采用Ω環(huán)槽與原先采用三個等徑排列的月芽槽相比，可大大減少安裝時擠壓變形對噴霧功能的影響。此外，由于噴孔部位硬度高，從而大大地提高了旋水片耐用度。
本實用新型的技術特點與原來的橡膠制的單片式高速旋水片相比，本實用新型對安裝同心度要求不高，耐擠壓變形，大大地提高了工作的可靠性及零件的耐久性。
結合附圖對本實用新型作進一步敘述


圖1為旋水片部分示意圖，其中1為外環(huán)槽，2為徑向精濾槽，3為切向加速槽，4為內環(huán)槽，5為旋水室，6為噴孔。
圖2為
圖1的俯視圖。
圖3為墊片部分示意圖，其中7為Ω環(huán)槽。
圖4為圖3的俯視圖。
圖5為旋水片結構示意圖，圖4為圖3的俯視圖。墊片裝入噴頭內的示意圖，其中8為噴頭，9為螺帽，10為旋水片，11為墊片，12為噴頭水室，13為管路。
工作原理見圖3液體在壓縮空氣作用下經管路13進入噴頭水室12，然后由墊片上的Ω環(huán)槽7完成精濾后進入旋水片的外環(huán)槽1，徑向精濾槽2完成進一步的過濾，液流進入內環(huán)槽4，然后擠進切向加速槽3而使液流獲得每分鐘萬轉的高速進入旋水室5，最后形成微狀霧珠從噴孔6噴出。
權利要求1.一種旋水片結構，它是由旋水片與墊片組成，其特征在于旋水片由外環(huán)槽，徑向精濾槽，切向加速槽、內環(huán)槽、旋水室及噴孔組成，且外環(huán)槽、內環(huán)槽、旋水室、噴孔均同心，徑向精濾槽在外環(huán)槽與內環(huán)槽之間，切向加速槽在旋水室與內環(huán)槽之間，沿旋水室切向布置兩個，墊片上有一Ω環(huán)槽，與旋水片上的外環(huán)槽正相對。
2.根據權利要求1所敘述的旋水片結構，其特征在于旋水片上的徑向精濾槽沿圓周方向均布12個。
3.根據權利要求1所敘述的旋水片結構，其特征在于旋水片是用金屬或陶瓷制成。
專利摘要旋水片結構屬壓噴式噴霧器械的成霧裝置技術領域，廣泛用于農林、機械、化工、噴漆、人造氣候等方面。本實用新型由旋水片及墊片組成，墊片上的Ω環(huán)槽與旋水片的外環(huán)槽正相對，構成液流通道。旋水片上作有外環(huán)槽、徑向精濾槽、內環(huán)槽、切向加速槽、旋水室及噴孔等結構，保證了微量噴霧的實現(xiàn)。對安裝同心度要求不高，耐擠壓變形，且霧化效果大大提高。
文檔編號B05B15/00GK2069305SQ8922151
公開日1991年1月16日 申請日期1989年12月22日 優(yōu)先權日1989年12月22日
發(fā)明者陳樹勛 申請人:陳樹勛