專利名稱：以鉻皮塊生產(chǎn)工業(yè)明膠的新工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制明膠的工藝，尤其是一種以制革下腳料鉻皮塊為原料生產(chǎn)工業(yè)明膠的工藝。
目前國內(nèi)生產(chǎn)明膠(包括食用膠和工業(yè)用膠)，所使用的原料通常為鮮豬皮、干豬皮及鞣革前的下腳料(包括制革里削下料及制革切削邊料)等。由于這些料源有限，給許多廠家在生產(chǎn)上造成不少困難。
鉻皮塊是制革下腳料，而且資源豐富，但這種下腳料在制革過程中大部分都已經(jīng)過防腐處理，皮內(nèi)含有毒物質(zhì)鉻的化合物，埋在地里不腐爛，只能燒掉，但對大氣造成污染。所以現(xiàn)在還不能采用公知技術(shù)將制革下腳料鉻皮塊制成達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的明膠。
本發(fā)明的目的是為了提供一種利用制革下腳料鉻皮塊生產(chǎn)工業(yè)明膠的新工藝。
本發(fā)明是在公知的生產(chǎn)工藝明膠工藝基礎(chǔ)上研究成功的，主要經(jīng)過切皮、予處理、洗灰、脫色、洗酸、浸灰、洗灰、中和、洗、煮制、過濾、濃縮、造粒、干燥及拼混包裝等工序，其技術(shù)特征是(1)將切成15-20cm見方的鉻皮塊投入到予先配好2-7Be′石灰乳的轉(zhuǎn)鼓中，轉(zhuǎn)動2-4小時(shí)，也可以在浸灰池加入8-10Be′石乳灰，每天翻池一次浸泡一周，用清水洗灰后，使PH值在8-7之間，再將其投入到3-7%的硫酸水溶中進(jìn)行脫色1-4天，經(jīng)清水洗滌后PH值在5-6之間。
(2)將脫色洗滌合格的皮料投入到8-10Be′濃度的石灰乳中，浸灰7-8天，經(jīng)清水洗滌后使PH值在8以下，然后用鹽酸中和，并使PH值在4.5-5之間，最后再用清水洗滌使PH值為7。
(3)將中和洗滌合格的皮料投入煮膠鍋中，分三次提取膠液，其控制條件為第一次先將煮膠鍋中的水加熱到85-90℃，投完皮料后，使鍋內(nèi)溫度控制在70-80℃，并保持恒溫4小時(shí)，膠液濃度在40℃時(shí)測量為2Be′以上，即可放膠;
第二次控制鍋內(nèi)溫度為81-84℃，并保持恒溫4小時(shí)，膠液濃度在40℃時(shí)測量為1.5Be′以上，即可放膠;
第三次控制鍋內(nèi)溫度為85-88℃，并保持恒溫3-5小時(shí)。
以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)特征進(jìn)一步說明實(shí)施例1(1)將鉻皮塊切成15cm見方的小塊;
(2)投入到2Be′石灰乳的轉(zhuǎn)鼓中，進(jìn)行強(qiáng)制軟化處理，轉(zhuǎn)動2小時(shí)后，使鉻皮塊變軟并呈灰白色。
(3)將轉(zhuǎn)鼓的鼓蓋換成漏板，在轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動的情況下加清水洗灰，并使PH值為7。
(4)將洗灰合格的皮料投入到3%的硫酸水溶液中，充分均勻攪拌，進(jìn)行一天反應(yīng)。
(5)將脫色合格的皮料連續(xù)沖洗三次，洗去皮內(nèi)含的硫酸及鹽酸，最后再浸泡10小時(shí)以上，然后再沖洗一次，使PH值為5。
(6)將脫色洗滌合格的皮料投入到8Be′濃度的石灰乳中浸灰7天，至使料具有彈性感和透明感。
(7)在中和池內(nèi)用清水洗滌皮料，共進(jìn)行4次清洗，控制PH值在8以上。
(8)將洗后的皮料用鹽酸調(diào)至PH值為4.5攪拌均勻，用酚酞指示劑顯示出中等厚度的皮中間有一線變色。
(9)將中和好的皮料立即用清水洗滌3-4次至水中沒有混濁物清亮透明，PH值為7。
(10)將洗酸合格的皮料裝入予先將水加熱到85℃的煮膠鍋中進(jìn)行煮膠，分三次提取膠液，具體控制條件第一次先將煮膠鍋中的水加熱到85℃，投完皮料后使鍋內(nèi)溫度控制在70℃并用蒸汽加溫保持恒溫4小時(shí)，膠液濃度在40℃時(shí)，測量為2Be′以上，即可放膠液;
第二次控制鍋內(nèi)溫度為81℃，并用蒸汽加溫保持恒溫4小時(shí)，膠液濃度在40℃時(shí)測量為1.5Be′以上，即可放膠液;
第三次控制鍋內(nèi)溫度為85℃，并用蒸汽加溫保持恒溫3小時(shí)。
(11)煮好后的膠液再經(jīng)過過濾、濃縮、造粒、干燥及拼混包裝等工序。這些工序的工藝參數(shù)都與已知技術(shù)相同。
通過本方法制成工業(yè)明膠的粘度為6.5(部頒標(biāo)準(zhǔn)一級為7，二級為6)其他指標(biāo)也均達(dá)到部頒標(biāo)準(zhǔn)。
實(shí)施例2(1)將鉻皮塊切成20cm方塊。
(2)將切好的鉻皮塊投入到4Be′石灰乳的轉(zhuǎn)鼓中，進(jìn)行強(qiáng)制軟化處理3小時(shí)后，使鉻皮塊變軟并呈白色。
(3)清水洗灰方法同例1。
(4)將洗灰合格的皮料投入到5%的硫酸水溶液中，充分均勻攪拌，進(jìn)行2天反應(yīng)。
(5)清水洗酸方法同例1。
(6)將脫色洗滌合格的皮料投入到9Be′濃度的石灰乳中浸灰8天。
(7)清水洗滌方法同例1。
(8)將洗滌后的皮料用鹽酸調(diào)至PH值為5。
(9)清水洗滌方法同例1。
(10)將洗酸合格的皮料裝入予先將水加熱到90℃的煮膠鍋中進(jìn)行煮膠，分三次提膠液，具體控制條件第一次先將煮膠鍋中的水加熱到90℃，投完料后使鍋內(nèi)溫度控制在80℃，并用蒸氣加溫保持恒溫4小時(shí)，膠液濃度在40℃時(shí)測量為1.5Be′以上，即可放膠液。
第二次控制鍋內(nèi)溫度為84℃，并用蒸氣加溫保持恒溫4小時(shí)，膠液濃度在40℃時(shí)測量為1.5Be′以上，即可放膠液。
第三次控制鍋內(nèi)溫度為88℃，并用蒸汽加溫保持恒溫5小時(shí)。
(11)用已知技術(shù)進(jìn)行過濾、濃縮、造粒、干燥及拼混包裝。
通過本方法制成工業(yè)明膠的粘度為7.5，達(dá)到部頒一級標(biāo)準(zhǔn)，其他指標(biāo)也均達(dá)到部頒標(biāo)準(zhǔn)。
實(shí)施例3(1)將鉻皮塊切成20cm方塊。
(2)將切成好的鉻皮塊投入7Be′石灰乳的轉(zhuǎn)鼓中，進(jìn)行強(qiáng)制軟化處理4小時(shí)。
(3)清水洗灰方法同例1。
(4)將洗灰合格的皮料投入到7%的硫酸水溶液中進(jìn)行4天反應(yīng)。
(5)清水洗酸方法同例1。
(6)將脫色洗滌合格的皮料投入到10Be′濃度的石灰乳中浸灰8天。
(7)清水洗滌方法同例1。
(8)中和方法同例1。
(9)清水洗滌方法同例1。
(10)提膠方法及控制條件同例1。
(11)用已知技術(shù)進(jìn)行過濾、濃縮、造粒、干燥及拼混包裝。
用本方法制成工業(yè)明膠的粘度為8，達(dá)到部頒一級標(biāo)準(zhǔn)，其他指標(biāo)也達(dá)到部頒標(biāo)準(zhǔn)。
實(shí)施例4(1)將鉻皮塊切成15cm方塊。
(2)將15cm方塊的鉻皮塊投入到浸灰池內(nèi)，并加入10Be′石灰乳(8Be′或9Be′都可以)，每天翻池一次，浸泡一周。
其他(3)-(10)中所采用的方法完全與實(shí)施例1相同。
用本方法制成工業(yè)明膠的粘度為6.5達(dá)到部頒二級標(biāo)準(zhǔn)，其他指標(biāo)也均達(dá)到部頒標(biāo)準(zhǔn)。
上述實(shí)施例充分表明使用本工藝可獲得較高粘度的工業(yè)明膠(6.5-8·E)，而且原料消耗低，每生產(chǎn)一噸膠用4.5-5噸鉻皮塊，比用鮮豬皮邊生產(chǎn)明膠每噸膠少用4噸原料。由于前處理的時(shí)間比原工藝減少了15天，使設(shè)備利用率得到提高。另外原料充足，價(jià)格低，其成本可大幅度降低。在生產(chǎn)過程中不需要增加新設(shè)備，可以使用原生產(chǎn)工業(yè)明膠的設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)。
權(quán)利要求
一種以制革下腳料鉻皮塊為原料生產(chǎn)工業(yè)明膠的新工藝，主要包括切皮、予處理、洗灰、脫色、洗酸、浸灰、洗灰、中和、洗酸、煮制、過濾、濃縮、造粒、干燥及拼混包裝等工序，其技術(shù)特征在于1、將切成15-20cm見方的鉻皮塊投入到予先配好2-7Be′石灰乳的轉(zhuǎn)鼓中，轉(zhuǎn)動2-4小時(shí)，也可以在浸灰池內(nèi)加入8-10Be′石灰乳，每天翻池一次浸泡一周，用清水洗灰后，使PH值在8-7之間，再將其投入到3-7%的硫酸水溶液中進(jìn)行脫色1-4天，經(jīng)清水洗滌后使PH值在5-6之間。2、將脫色洗滌合格的皮料投入到8-10Be′濃度的灰乳中，浸灰7-8天，經(jīng)清水洗滌后，使PH值在8以下，然后用鹽酸中和，并使PH值在4.5-5之間，最后再用清水洗滌使PH值為7。3、將中和洗滌合格的皮料投入煮膠鍋中，分三次提取膠液，其控制條件為第一次先將煮膠鍋中的水加熱到85-90℃，投完皮料后，使鍋內(nèi)溫度控制在70-80℃，并保持恒溫4小時(shí)，膠液濃度在40℃時(shí)測量為2Be′以上，即可放膠濃縮;第二次控制鍋內(nèi)溫度為81-84℃，并保持恒溫4小時(shí)，膠液濃度在40℃時(shí)測量為1.5Be′以上，即可放膠濃縮;第三次控制鍋內(nèi)溫度為85-88℃，并保持恒溫3-5小時(shí)。
全文摘要
一種以制革下腳料鉻皮塊為原料生產(chǎn)工業(yè)明膠的新工藝，其技術(shù)特征是皮料在3Bc′石灰乳的轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)行預(yù)處理，經(jīng)洗滌后再用5％的硫酸水溶液進(jìn)行脫色48小時(shí)，用清水沖洗完再將皮料投入到10Be′濃度的石灰乳中浸灰7天，再經(jīng)洗滌，鹽酸中和及清洗工序后，將皮料進(jìn)入煮膠鍋中，分三次提取膠液。本工藝生產(chǎn)的工業(yè)明膠粘度為6.5-8；達(dá)到部頒標(biāo)準(zhǔn)，而且縮短了生產(chǎn)時(shí)間，節(jié)約能源，成本低。
文檔編號C09H1/04GK1056889SQ9010369
公開日1991年12月11日 申請日期1990年5月25日 優(yōu)先權(quán)日1990年5月25日
發(fā)明者趙發(fā)智, 孫瑞生, 聞志田, 裴桂霞, 余壽年, 李世杰, 劉寶生, 陳慶華, 蘇福來 申請人:薊縣石灰廠