專(zhuān)利名稱(chēng)：用于噴射預(yù)定數(shù)量粉狀物料的手工操作噴料器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一個(gè)用于噴射預(yù)定數(shù)量的粉狀物料的手工操作裝置，(以下稱(chēng)之為噴料器)，所述噴料器包括一個(gè)壓力腔，壓力腔內(nèi)帶有用來(lái)在所述壓力腔內(nèi)產(chǎn)生超大氣壓的裝置，一個(gè)容納預(yù)定數(shù)量的粉狀物料的料倉(cāng)和一個(gè)通道，當(dāng)壓力腔內(nèi)建立了足夠高的壓力后，該通道就使壓力腔與料倉(cāng)連通，從而將粉狀物料從料倉(cāng)中噴出。
上述類(lèi)型的裝置被用來(lái)噴射一定劑量的粉狀藥品，具體說(shuō)是用來(lái)將粉狀藥品噴入患者的氣管更具體說(shuō)是噴入患者的鼻腔。
美國(guó)專(zhuān)利說(shuō)明書(shū)No.2，151，418公開(kāi)了一個(gè)上述類(lèi)型的裝置。該已知的裝置包括一個(gè)可壓縮的球形件，該球形件與一個(gè)容納一容器(其中含有一定劑量的粉狀藥品)的腔室連接，當(dāng)通過(guò)壓縮球形件產(chǎn)生的超大氣壓力超過(guò)一給定值時(shí)，可使容器打開(kāi)。
這種已知的裝置的缺點(diǎn)是在每次噴藥前必須將一新的容器插入腔室，并很難準(zhǔn)備在給定壓力下打開(kāi)和打開(kāi)后完全排空的容器。
丹麥專(zhuān)利申請(qǐng)No.3942/74公開(kāi)了另一種類(lèi)型的這種裝置。該已知裝置包括一個(gè)可壓縮的摺式風(fēng)箱，一個(gè)置于一空腔中的容器(空腔內(nèi)帶有穿破容器的裝置)，和一個(gè)用于插入患者口中的噴管。噴管經(jīng)空腔與一個(gè)閥相通，閥安裝在摺式風(fēng)箱和容器之間的通道上，所述閥被設(shè)計(jì)成當(dāng)患者通過(guò)吸氣在噴管中產(chǎn)生負(fù)壓時(shí)可以打開(kāi)。
只有當(dāng)患者造成打開(kāi)閥所需的真空時(shí)，才可將容器內(nèi)的粉狀物料射噴出，所以當(dāng)患者不能造成這一真空時(shí)這種已知的裝置就不適用，例如患者在氣管上或口腔內(nèi)有創(chuàng)傷或其它弱點(diǎn)。此外這種已知裝置的缺點(diǎn)也是每當(dāng)噴藥前必須插入一個(gè)新的容器。
本發(fā)明的目的就是提供一種上述類(lèi)型的簡(jiǎn)單裝置，該裝置可用來(lái)噴出一組劑量準(zhǔn)確的粉狀物料而無(wú)須拆卸該裝置，該裝置也僅要求使用者建立所需的超大氣壓力即可。
本發(fā)明的裝置即可達(dá)到這一以及下文將要敘述的其它目的，該裝置的特征在于壓力腔包括一個(gè)壓力缸體，該壓力缸體帶有一個(gè)可軸向位移的彈簧中空活塞和一個(gè)用于吸入空氣的單向閥，以及活塞移動(dòng)到其最里面的位置時(shí)用于連通缸體內(nèi)部和所述通道入口的閥件，所述通道的出口端與一個(gè)料斗的料倉(cāng)的入口端相通，料斗包括一組貫穿所述料斗延伸并容納粉狀物料的料倉(cāng)，所述料倉(cāng)的兩端由可穿透的膜片覆蓋，并且以這種方式轉(zhuǎn)動(dòng)所述料斗即其上的料倉(cāng)入口端依次地移動(dòng)進(jìn)入一個(gè)鄰近通道出口端的位置。
根據(jù)本發(fā)明，閥件可以位于中空活塞與缸體壁接觸的部分上，它包括一個(gè)孔，通過(guò)活塞的軸向位移該孔與缸體壁上的一個(gè)孔相連通，缸體壁上的孔與通道的入口端相通。
在原始位置，壓力缸體內(nèi)的壓力是大氣壓，但一旦活塞位移壓力就逐漸增加。壓力持續(xù)增加直到中空活塞到達(dá)這樣一個(gè)位置，在該位置閥件使缸體內(nèi)部與通道入口連通。
在這一階段，在通道中產(chǎn)生一預(yù)定量級(jí)的壓力波，所述壓力波將朝著位于鄰近通道出口端的料倉(cāng)傳播。
當(dāng)裝置(包括覆蓋料倉(cāng)端部的膜片強(qiáng)度)的尺度適當(dāng)時(shí)，壓力波就進(jìn)入入口端位于通道出口端附近的料倉(cāng)，并且該壓力波使得粉狀物料從所述料倉(cāng)中完全噴出。
活塞上的彈簧力將使活塞退回到其原始位置，同時(shí)空氣經(jīng)單向閥進(jìn)入缸體。
當(dāng)活塞返回到其原始位置時(shí)并當(dāng)另一個(gè)充滿(mǎn)的料倉(cāng)進(jìn)入其入口端與通道出口端相鄰的位置時(shí)，裝置就可準(zhǔn)備噴射下一劑藥。
英國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)No.2102295的說(shuō)明書(shū)，德國(guó)已公布專(zhuān)利申請(qǐng)No.2654019和美國(guó)專(zhuān)利Nos.2，672，144和3，425，414也公開(kāi)了用于噴射粉狀物料的裝置。
然而，與本發(fā)明的裝置相反，已知的裝置是基于采用了一個(gè)位于壓力腔內(nèi)的推進(jìn)劑。
單向閥最好位于活塞的端壁上并最好包括一個(gè)覆蓋端壁上的一個(gè)孔的彈性舌片。彈性舌片是一個(gè)橡膠圓片的一部分，該橡膠圓片覆蓋了端壁的大部分。作用在活塞上的彈簧力最好由一個(gè)螺旋彈簧施加，該彈簧位于缸體內(nèi)部，并且該彈簧的其中一個(gè)端部最好抵靠在上述橡膠圓片上以便使圓盤(pán)保持其位。
活塞最好包括一個(gè)與一推進(jìn)器連接的活塞桿，推進(jìn)器帶有用于限制活塞退出的裝置，以防止活塞在螺旋彈簧的作用下脫離缸體。
本發(fā)明的裝置最好包括穿透裝置，當(dāng)料倉(cāng)處于其入口端位于通道出口端附近的位置時(shí)，該裝置可機(jī)械地刺破各料倉(cāng)入口端上的膜片。這些穿透裝置最好包括一個(gè)穿透桿，這樣安裝穿透桿即它能在一個(gè)通道內(nèi)軸向位移，該通道位于環(huán)繞壓力缸體的外殼上。
在實(shí)施例中(其中閥件是一個(gè)位于活塞壁上的孔，該孔可與缸體壁上的一個(gè)孔對(duì)齊)，穿透桿可由一個(gè)壓力桿推動(dòng)。壓力桿最好與所述推進(jìn)器加工成一體，并且其長(zhǎng)度這樣決定即在活塞到達(dá)活塞上的孔與缸體壁上的孔相通的位置之前不久，壓力桿對(duì)穿透桿施加一個(gè)壓力并使所述穿透桿朝容納粉狀物料的料倉(cāng)移動(dòng)一距離，該距離應(yīng)足夠長(zhǎng)以刺破覆蓋料倉(cāng)入口端的膜片。
在閥件包括一個(gè)彈簧閥的實(shí)施例中，穿透桿可與閥加工成一體，當(dāng)活塞軸向位移到最里面的位置時(shí)，穿透桿與該閥一起被活塞推動(dòng)。
在本發(fā)明裝置的一個(gè)最佳實(shí)施例中，通道的一部分貫穿穿透桿延伸。穿透桿上最好帶有彈性件，當(dāng)穿透桿上的壓力釋放時(shí)該彈性件用于使穿透桿朝其原始位置退回，以及用來(lái)限制退出的裝置。
料斗最好位于一個(gè)帶有噴料管的外殼內(nèi)，噴料管有一入口端和一出口端。所述入口端最好位于一個(gè)料倉(cāng)的下游端附近，該料倉(cāng)位于其上游端(入口端)鄰近通道出口端的位置。噴料管的入口端最好被加工成尖狀，這樣在穿透桿的推動(dòng)下料斗的位移就可使覆蓋料倉(cāng)下游端的膜片破裂。
當(dāng)本發(fā)明被用來(lái)治療鼻子時(shí)，噴料管下游端的形狀最好使其能夠被插入一個(gè)鼻孔。
料斗外殼最好借助于鉸接與環(huán)繞壓力缸體的外殼連接。
料斗最好為環(huán)形，它包括一組(如12個(gè))管形料倉(cāng)，這些料倉(cāng)等距離開(kāi)并位于距料斗的軸心線有相同距離的位置，管形料倉(cāng)的軸心線相互平行。這樣一種料斗允許料倉(cāng)依次移動(dòng)進(jìn)入與通道同軸并在所述通道和噴料管之間的一個(gè)位置。
本發(fā)明裝置的另一最佳實(shí)施例還包括每次噴料后自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)形料斗的裝置，以便使一個(gè)新的料倉(cāng)移動(dòng)進(jìn)入通道和噴料管之間的位置。
這些轉(zhuǎn)動(dòng)裝置最好包括一個(gè)導(dǎo)向桿，該導(dǎo)向桿從推進(jìn)器軸向延伸并且其自由端位于環(huán)形料斗外表面的一個(gè)槽內(nèi)，所述槽包括平行于料斗轉(zhuǎn)動(dòng)軸心線延伸的第一槽段，這些槽段之間相間有相對(duì)于轉(zhuǎn)動(dòng)軸心線成一角度的槽段。
當(dāng)壓下推進(jìn)器時(shí)，導(dǎo)向桿的自由端就通過(guò)其中一個(gè)所述第一槽段移動(dòng)，當(dāng)推進(jìn)器到達(dá)粉狀物料從料倉(cāng)(它處于噴料位置)內(nèi)噴出的位置時(shí)，導(dǎo)向桿的自由端將到達(dá)所述第一槽段的端部，在該端部該槽段變?yōu)榕c轉(zhuǎn)動(dòng)軸心線成一角度的槽段。
在推進(jìn)器退回到原始位置期間，導(dǎo)向桿的自由端將沿傾斜槽段后退，這樣就使得環(huán)形料斗轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，該角度與傾斜槽段的傾斜度對(duì)應(yīng)。當(dāng)這一轉(zhuǎn)動(dòng)完成后，就開(kāi)始新的操作過(guò)程。
下面參照附圖進(jìn)一步詳細(xì)描述本發(fā)明，其中

圖1是側(cè)視剖面圖，示出了根據(jù)本發(fā)明的裝置的一個(gè)最佳實(shí)施例。
圖2是與圖1對(duì)應(yīng)的側(cè)視剖面圖，但是料斗外殼被打開(kāi)，保護(hù)罩被移去。
圖3是沿圖1所示裝置的Ⅲ-Ⅲ線所取的橫剖視圖。
圖4是沿圖1所示裝置的Ⅳ-Ⅳ線所取的橫剖視圖。
圖5是一示意圖，示出了用于自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)圖1-3所示料斗的機(jī)構(gòu)。
圖6是一側(cè)視剖面圖，示出了根據(jù)本發(fā)明的裝置的另一實(shí)施例。
圖7是沿圖6所示裝置的Ⅶ-Ⅶ線所取的橫剖視圖。
圖8是沿圖6所示裝置的Ⅷ-Ⅷ線所取的橫剖視圖。
圖1-4所示的裝置包括一個(gè)缸體外殼，缸體外殼1包括一個(gè)環(huán)繞杯形活塞3的缸體2，杯形活塞3有一側(cè)壁4和一端壁5。側(cè)壁4上有一孔6，端壁5上有另一孔7。端壁5上的孔7在活塞3的內(nèi)側(cè)由一橡膠舌片8覆蓋，舌片8是橡膠圓片9的一部分，圓片9基本上覆蓋了端壁5并由螺旋彈簧20保持在其位，在缸體2相對(duì)端上一個(gè)環(huán)形凸起21使彈簧20對(duì)中。
活塞3包括一個(gè)帶有空氣入口23的中空活塞桿22，一個(gè)推進(jìn)器24安裝在活塞桿22上。推進(jìn)器24在缸體外殼1的下部25可軸向位移。
缸體外殼1的下部25在其自由端包括一個(gè)向內(nèi)延伸的環(huán)形肩部26，當(dāng)推進(jìn)器24離遠(yuǎn)缸體12運(yùn)動(dòng)時(shí)，其上的向外延伸的環(huán)形凸緣27與肩部26嚙合。推進(jìn)器24還包括一個(gè)壓力桿28，在推進(jìn)器24的帶動(dòng)下壓力桿28對(duì)穿透桿30施加一個(gè)壓力，穿透桿30在缸體外殼1上的通道31內(nèi)可軸向位移。
穿透桿30有一內(nèi)部通道32，該通道與缸體2的側(cè)壁上的一個(gè)孔33相通。穿透桿30面對(duì)推桿28的一端安裝有一個(gè)彈性環(huán)形凸緣34，并在相對(duì)一端穿透桿30有一擴(kuò)大部分35，該擴(kuò)大部分位于缸體外殼1的一個(gè)圓槽36內(nèi)。彈性環(huán)形凸緣34和穿透桿30的加厚部分35保證穿透桿30只能軸向移動(dòng)一短距離并當(dāng)壓力桿28的壓力不存在時(shí)穿透桿30能返回到其原始位置。
穿透桿30的加厚部分被加工成尖狀。
裝置還包括一個(gè)環(huán)形的可轉(zhuǎn)動(dòng)的料斗40，它有十二個(gè)相同的充滿(mǎn)粉狀物料(未示出)的料倉(cāng)41。料倉(cāng)41的兩端均由一個(gè)可穿透膜片(未示出)封閉。料斗40由一環(huán)形凸緣42環(huán)繞，凸緣42有一觀察窗43并且構(gòu)成了料斗外殼的下部。環(huán)形凸緣42有一傾斜的端表面，該表面對(duì)應(yīng)于料斗外殼的上部44上的類(lèi)似傾斜端表面，料斗外殼借助于鉸接45與缸體外殼1連接，如圖1和2所示。料斗外殼的上部44包括一個(gè)噴料管46，在其面對(duì)料斗40的端部被加工成尖狀。管46的出口端由一個(gè)可移去的保護(hù)罩47覆蓋。
從圖3和圖5可見(jiàn)，料斗40的外表面有一個(gè)槽50，該槽用來(lái)給一個(gè)導(dǎo)向桿52(見(jiàn)圖5)自由端上的一個(gè)銷(xiāo)51導(dǎo)向，導(dǎo)向桿52從推進(jìn)器24延伸并被安裝成可在缸體外殼1的一個(gè)通道(見(jiàn)圖3)內(nèi)軸向位移。槽50包括12個(gè)軸向延伸的槽段53，槽段53相間有12個(gè)相對(duì)于槽段53成一角度延伸的槽段54，除了最后一個(gè)傾斜槽段54變?yōu)檩S向延伸的槽段(它通向料斗的下端面)外，槽段53與槽段54的兩端相連。
槽段53和54的深度在由軸向槽段54變?yōu)閮A斜槽段54之處有所變化，從而提供了一個(gè)表面55，該表面55保證料斗只能相對(duì)于銷(xiāo)51沿一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)，如圖5中的箭頭所示。
所述裝置工作過(guò)程如下在使用裝置前取下保持罩47，噴料管46的出口端置于患者的一個(gè)鼻孔中。然后壓下推進(jìn)器24。
壓下推進(jìn)器就使得閥舌片8被壓在活塞3的端壁5上，從而防止空氣從孔7中逃逸。繼續(xù)壓下推進(jìn)器24缸體2內(nèi)的壓力就會(huì)增加。壓力持續(xù)增加直到孔6和孔33相通。在孔6和孔33相通之前不久，壓力桿28已經(jīng)使穿透桿30壓抵在料斗40上并已經(jīng)使所述料斗40朝噴料管46的尖端位移，這樣就刺破了覆蓋位于噴料位置的料倉(cāng)41兩端的膜片。
在該噴料位置，通道32，料倉(cāng)41和噴料管46將相互連通，這樣當(dāng)孔6和孔33相通時(shí)粉狀物料就被突然和全部地從料倉(cāng)41中噴出，缸體2內(nèi)的壓力也突然釋放。噴出的粉狀物料從料倉(cāng)41進(jìn)入噴料管46并進(jìn)入使用者的鼻腔中。
一旦壓下推進(jìn)器24，銷(xiāo)51就沿軸向延伸槽段53位移并進(jìn)入軸向延伸槽段53和傾斜槽段54之間的過(guò)渡區(qū)域。
當(dāng)推進(jìn)器上的壓力釋放時(shí)，螺旋彈簧20將使活塞和推進(jìn)器返回到原始位置，并且空氣將通過(guò)活塞端壁5上的孔7進(jìn)入缸體2。
同時(shí)，穿透桿30上的壓力也被釋放，從而彈性環(huán)形凸緣34使穿透桿30返回到其原始位置。在推進(jìn)器24退回期間，由于傾斜的表面55將阻止銷(xiāo)51返回軸向延伸槽段53，所以銷(xiāo)51就沿傾斜槽段54移動(dòng)，結(jié)果，料斗將轉(zhuǎn)動(dòng)30°從而使一個(gè)新的料倉(cāng)41進(jìn)入噴料位置。當(dāng)環(huán)形凸緣27與肩部26嚙合時(shí)推進(jìn)器將停止退回。
然后裝置就可用來(lái)噴射新的藥劑。
當(dāng)所有的料倉(cāng)都空了時(shí)，可以如圖2所示的那樣打開(kāi)料斗外殼，并插入一個(gè)新的充滿(mǎn)的料斗40。
由于在料斗40的外表面有一帶刻度的觀察窗43，使用者就能觀察所用藥劑或剩余藥劑的數(shù)量，而無(wú)需打開(kāi)料斗外殼。
圖6至圖8所示的實(shí)施例非常類(lèi)似于圖1至圖5所示的實(shí)施例，并且相應(yīng)的零件用相同的參考號(hào)標(biāo)示。
兩個(gè)實(shí)施例之間主要的區(qū)別在于使缸體的內(nèi)部經(jīng)穿透桿30與通道32相通的閥件的結(jié)構(gòu)，在圖6所示的實(shí)施例中，該閥件具有彈簧閥的形狀，它有一個(gè)閥頭60，閥頭60抵靠在一個(gè)位于壓力缸體2的上壁上的閥座61上，它的閥桿62穿過(guò)所述上壁進(jìn)入缸體的內(nèi)部。
當(dāng)活塞3被移動(dòng)到最里面的位置時(shí)，活塞內(nèi)側(cè)上的一個(gè)檔塊63
將抵靠在閥桿62的端部并反抗螺旋彈簧64的力使閥頭60上升而離開(kāi)閥座61，螺旋彈簧64環(huán)繞閥桿并且其一端抵靠在缸體上壁的內(nèi)側(cè)而其另一端則抵靠在一個(gè)與閥桿62壓配合的墊圈65上。在本實(shí)施例中，帶內(nèi)部通道32的穿透桿30具有短套筒的形狀，其一端通過(guò)圓周隔開(kāi)的連接件66與閥頭60連接，從而穿透桿可由上升的閥推動(dòng)。
穿透桿30的另一端繞內(nèi)部通道32的幾乎整個(gè)邊緣帶有一個(gè)尖銳的凸緣67，該凸緣可以進(jìn)入位于噴料位置的料倉(cāng)41的開(kāi)孔。這樣除了一個(gè)薄肋外料倉(cāng)的膜片沿料倉(cāng)開(kāi)孔的邊緣被切開(kāi)，薄肋可以防止切開(kāi)的膜片被空氣流帶入料倉(cāng)。
在料斗一端的膜片被穿透桿切開(kāi)后，該穿透桿使料斗上升并使其抵靠在位于噴料管46入口端上的相應(yīng)尖銳凸緣68上，以便切開(kāi)料斗另一端上的膜片。
權(quán)利要求
1.一種用于噴射預(yù)定數(shù)量粉狀物料的手工操作噴料器，所述噴料器包括一個(gè)壓力腔，該壓力腔帶有在所述腔內(nèi)產(chǎn)生一超大氣壓力的裝置，還包括一個(gè)容納預(yù)定數(shù)量粉狀物料的料倉(cāng)和一個(gè)通道，隨著在壓力腔內(nèi)足夠高的壓力產(chǎn)生該通道連通壓力腔和料倉(cāng)從而使粉狀物料從料倉(cāng)中噴出，其特征在于壓力腔包括一個(gè)壓力缸體，該壓力缸體帶有一個(gè)可軸向位移的彈簧中空活塞和一個(gè)吸入空氣的單向閥，以及當(dāng)活塞移動(dòng)到其最面的位置時(shí)用于連通缸體內(nèi)部和所述通道入口的閥件，所述通道的出口端與一個(gè)料斗的料倉(cāng)的入口端相通，料斗包括一組貫穿所述料斗延伸并容納粉狀物料的料倉(cāng)，所述料倉(cāng)的兩端由可穿透的膜片覆蓋，并且以這種方式轉(zhuǎn)動(dòng)所述料斗即其上的料倉(cāng)入口端依次地移動(dòng)進(jìn)入一個(gè)鄰近通道出口端的位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于閥件位于中空活塞與缸體壁接觸的部分上，包括一個(gè)孔，通過(guò)活塞的軸向位移該孔與缸體壁上的一個(gè)孔連通，缸體壁上的孔與通道的入口端相通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置其特征在于閥件包括一個(gè)彈簧閥，它有一個(gè)關(guān)閉壓力缸體上壁上的閥座的閥頭，該閥頭的閥桿延伸進(jìn)入缸體，當(dāng)活塞軸向位移到最里面的位置時(shí)在活塞作用下閥桿使閥打開(kāi)。
4.根據(jù)任一前述權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于單向閥位于活塞的端壁上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于單向閥包括一個(gè)覆蓋活塞端壁上的一個(gè)孔的彈性舌片。
6.根據(jù)任一前述的權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于活塞是由一個(gè)螺旋彈簧彈頂著，該彈簧位于壓力缸體的內(nèi)部。
7.根據(jù)任一前述權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于活塞包括一個(gè)與推進(jìn)器連接的活塞桿，推進(jìn)器帶有限制活塞退出的裝置。
8.根據(jù)任一前述權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于它還包括當(dāng)料倉(cāng)位于通道出口端附近的位置時(shí)用于機(jī)械地穿透料斗的各料倉(cāng)端部上的膜片的裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于機(jī)械穿透裝置包括一個(gè)穿透桿，穿透桿被安裝成在環(huán)繞壓力缸體的外殼內(nèi)可軸向位移。
10.根據(jù)權(quán)利要求2和9所述的裝置，其特征在于穿透桿是由與推進(jìn)器連接的一根壓力桿推動(dòng)的。
11.根據(jù)權(quán)利要求3和9所述的裝置，其特征在于穿透桿可與閥加工成一體，當(dāng)活塞軸向位移到最里面的位置時(shí)，穿透桿與該閥一起被活塞推動(dòng)。
12.根據(jù)權(quán)利要求9-11中的任一個(gè)所述的裝置，其特征在于通道的一部分貫穿穿透桿的內(nèi)部延伸。
13.根據(jù)任一前述權(quán)利要求的裝置，其特征在于料斗安裝在一個(gè)可以打開(kāi)并帶有噴料管的外殼內(nèi)，噴料管的一端位于一個(gè)料倉(cāng)的下游端附近，所述料倉(cāng)的上游端則位于通道出口端的附近。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的裝置，其特征在于噴料管的入口端是尖狀的。
15.根據(jù)任一前述權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于料斗包括一個(gè)罩，該罩通過(guò)鉸接與環(huán)繞壓力缸體的外殼連接。
16.根據(jù)任一前述權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于料斗是環(huán)形的并包括一組管形料倉(cāng)，料倉(cāng)等距分布并距軸心線的距離相同，料倉(cāng)平行于所述軸心線延伸。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的裝置，它還包括當(dāng)一個(gè)料倉(cāng)空了時(shí)自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)形料斗的裝置。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的裝置，其特征在于轉(zhuǎn)動(dòng)料斗的裝置包括一個(gè)與推進(jìn)器連接的導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿的自由端位于環(huán)形料斗外表面的一個(gè)槽內(nèi)，所述槽包括平行于料斗轉(zhuǎn)動(dòng)軸心線延伸的槽段，所述槽段相間有與轉(zhuǎn)動(dòng)軸心線成一角度的槽段。
全文摘要
一種用于噴射預(yù)定數(shù)量粉狀物料的手工操作噴射器，包括一個(gè)帶可軸向位移活塞的缸體。移動(dòng)活塞在缸體內(nèi)就產(chǎn)生一超大氣壓力，該壓力通過(guò)一料斗的料倉(cāng)釋放，料斗包括一組容納粉狀物料的料倉(cāng)，料倉(cāng)端部由可穿透膜片覆蓋，并可依次與穿透桿和噴料管對(duì)齊、當(dāng)活塞到達(dá)最里面時(shí)穿透桿和噴料管穿透膜片，同時(shí)超大氣壓就將料倉(cāng)內(nèi)的物料噴出。料斗是環(huán)形的并包括一組等距隔開(kāi)并與軸線平行的料倉(cāng)。活塞的每次位移均使一新的料倉(cāng)與噴料管對(duì)齊。
文檔編號(hào)B05B11/06GK1051304SQ90108779
公開(kāi)日1991年5月15日 申請(qǐng)日期1990年11月1日 優(yōu)先權(quán)日1989年11月1日
發(fā)明者約翰·萊克斯 申請(qǐng)人:諾沃·羅迪斯克公司