專利名稱：全自動供粉器的制作方法
技術領域：
本實用新型金屬噴涂防腐供給粉沫狀涂料的裝置。
對于金屬管線或金屬容器，如輸油管、輸水管、分離器、分水器等均需要進行防腐處理，在采用噴涂粉沫狀涂料的防腐工藝中必須提供固體粉沫涂料的供粉設備?，F(xiàn)有技術的供粉器有三種全氣動供粉器，螺旋氣動供粉器，螺旋氣動自動供粉器。全氣動供粉器是將壓縮空氣通入儲料器中，靠壓縮空氣的攪動作用將粉料輸送到噴射器中進行噴涂，其缺點是需要手工操作，供粉不均勻，影響噴涂質(zhì)量。螺旋氣動供粉器較均勻，但由于粉料自身的重量和壓縮空氣的作用，使供粉器下部的涂料壓得很結實，也影響噴涂質(zhì)量。螺旋氣動自動供粉器將料缸設計成三部分，上部分為儲料室，中室為自動加料室，下部 為供料室。儲料室的粉料出口由光電開關控制，當粉料從上部儲料室進入中間的自動加料室并達到一定量后，儲料室的出口在光電開關作用下自動關閉，氣缸活塞工作中間室的粉料加入下部供料室，在下室中由螺旋推進器輸送，粉料同壓縮氣混合后，供給噴射器使用，中間室的粉料推凈后，儲料室開關自動打開，向中間加料室進料。就這樣往復自動供料的。該供粉器的缺點是結構復雜，操作麻煩，易失靈，成本高。
本實用新型是為了克服螺旋氣動自動供粉器的結構復雜，易失靈等的缺點而設計的一種結構簡單，操作方便，以壓縮氣體為動力的新型全自動供粉器。
該實用新型的技術解決方案是它是由進料斗1，閥2，觀察孔或顯示器3，上室4，手孔5，電氣控制指示板6，顯示器7，上漏斗8，中室9，隔料板10，底板11，壓力表12、14、31，動力氣管15，交流接觸器16，變速箱17，馬達18，進氣支管19，電磁閥20、22，總進氣管21，螺旋推進器23，混料室24，儲氣室進氣管25，儲氣室26，下漏斗27，連通管28，供粉器外殼29及其圖2中配合其使用的光電開關34，噴射器32，行程開關33，輸料掄管36，被噴涂的管子或容器35構成，供粉管13，下料氣管30。
上漏斗8的上緣同外殼29密封連接，在其漏斗口上部為上室4，上室的外殼壁上裝設觀察孔或顯示器3，通過它可看見所進涂料的數(shù)量，在上漏斗的漏斗壁上，裝有顯示器7，可顯示出上室中剩余的數(shù)量，上室4的壁上開有一個能密封的手孔5，通過它可裝卸顯示器7和觀察孔3，在上室4的內(nèi)側有下料氣管30從頂部到漏斗出口上部。上漏斗8的下口連接傘狀隔料板10，隔料板10伸入到下漏斗27中，它使上室4的涂料粉在靠自身重量通過上漏斗滑跌至下漏斗27中時，不會上爆出下漏斗。下漏斗27的上緣也同外殼29密封連接，它同上漏斗8之間為中室9，中室9為加料室，在其下部同外殼29密封相連的底板11，在它們之間為儲氣室26，儲氣室26同中室9之間有一根固定并穿過下漏斗27壁上的連通管28相連通，儲氣室26中的壓縮氣可進入到中室9中?；炝鲜?4同下漏斗27下口相連，被隔在底板11的下部，混料室24的下面連接變速箱17，有馬達18同它相連，在馬達18的基座上裝有交流接觸器16。螺旋推進器23在混料室24正中，其上端伸入下漏斗27的出口內(nèi)，下端同變速箱17連接，由馬達18通過變速器帶動其旋轉，速度由調(diào)速器控制。混料室24的一邊連接進氣管19，另一邊連接供粉管13。在外殼29外面裝有電器控制指示板6，本實用新型的電器總開關電機調(diào)速器顯示器等均裝在它上面。外殼29的上頂部裝有進料漏斗1及控制閘門2，壓力表31，上室的氣壓由壓力表31測定。進氣管21，動力氣15，從外殼29的底部穿過，動力氣管15的壓力由壓力表14測定，由電磁閥20控制，進氣管19進氣量大小由閘門調(diào)節(jié)控制，供粉管的壓力由壓力表12測定。
操作時，將涂料粉從料斗1加入到上儲料室4中，粉料靠自身重量直滑跌至中室8的下漏斗27的漏斗口內(nèi)，從觀察孔3可確定所需加入的粉料量，料加夠后，關閉閘門2。合上電器控制指示板6的總電閘，通過交流接觸器16，使馬達18轉動，通過調(diào)速器調(diào)速，給以螺旋推進器23所需的速度轉動，以將下漏斗27中的涂料粉推入混料室24中，與此同時，打開總進氣管21上的電磁伐20、22，一部份氣體通過電磁閥20控制進入動力氣管15，作為噴射器32噴涂時的動力氣使用，另一部份氣體通過電磁伐22進氣管19進入混料室24，用螺旋推進器23推入的涂料粉混合均勻，混好的涂料經(jīng)供粉管13進入噴射器32進行噴涂。另一部份氣體通過儲氣室26的進氣管25進入儲氣室26，這部份氣體連通管28進入中室9中，中室9的氣體給涂料一定的壓力，使其順下漏斗27的內(nèi)壁向下滑動，由于在上漏斗8的下口上裝有傘狀隔板10，使下漏斗27中的涂料不會在中室9中噴起，但中室中的氣體可帶著部份涂料通過傘狀隔板10和上漏斗8的下口進入上室，當上升的氣流同下滑的涂料達到壓力平衡時，上室4中的涂料不再進入中室9中，當噴涂結束后，交流接觸器16自動切斷馬達18的電源及電磁閥20、22的電源，進氣管21停止供氣，儲氣室26及中室9的氣體通過支管25、19進入供粉13將余料吹走，起到清掃管的作用。儲氣室26中的氣壓逐漸降為零，而使中室9中的氣壓也下降為零，由于上漏斗8的漏斗口塞滿涂料，所以，上室4與中室9形成壓力差，上室4中的剩余氣壓高于中室9的壓力，由于粉料阻力，氣體進入下料氣管30的進口具有一定的速度，從管30的出口沖向漏斗11的出口，粉料隨著氣體流到中室9內(nèi)，當粉料堆集到漏斗8的出口并具有足夠向上的阻力和下流的力平衡時，粉料不再下流。當噴涂開始后，又重復上述的循環(huán)。
本實用新型有如下優(yōu)點1、本實用新型操作方便，使用安全。由于供粉器的上漏斗8，下漏斗27，底板11同外殼29相連并將其分成上室4，中室9，儲氣室26，上室中儲存的涂料可自動流入中室的下漏斗27中，下漏斗27中的涂料順其內(nèi)壁下滑，靠螺旋推進器23的作用推入混料室24，整個供粉過程全部自動化。同時由于上漏斗的下口裝有傘狀隔板10，粉料不會噴出下漏斗27而進入連通管28中，因此儲氣室26和進氣管25均不會進入涂料粉，使供粉器使用安全，保證質(zhì)量。
2、由于中室9的進料部份的下漏斗27是光滑的斜面，沒有死角，連通管28進入的氣體在下漏斗27中起到攪拌作用，粉料不會壓實而結塊，混料室24中的涂料是靠螺旋推進器23推入的，邊推入邊同氣體混合，所以也沒有死角和滯留，混料均勻，保證供粉質(zhì)量及噴涂效果。
3、本實用新型具有足夠的氣體儲存在儲氣室26和中室9的空間，當停噴時用它來吹掃供粉管13中的余料，解決了供粉管13常被堵塞的問題。
4、由于充分利用氣體的作用，在上室4中布置一條下料氣管31，它具有工作可靠性高，解除了復雜的氣動和電氣裝置，降低了成本。
5、由于在進行噴涂防腐作業(yè)時，采用了光電開關34，行程開關33來控制全部噴涂過程，所以，使噴涂和供粉可全部連續(xù)自動化，并且操作控制簡單方便，控制靈敏，易維修。


圖1，全自動供粉器結構示意圖。1進料斗，2閥，3觀察孔，4上室，5手孔，6電器控制指示板，7顯示器，8上漏斗，9中室，10隔料板，12壓力表，13供粉管，14壓力表，15動力氣管，16交流接觸器，17變速箱，18馬達，19進氣管，20電磁閥，21總進氣管，22電磁閥，23螺旋推進器，24混料室，25儲氣室進氣管，26儲氣室，27下漏斗，28連通管，29外殼，30下料氣管，31壓力表。
圖2噴涂管子的示意圖，13供粉管，15動力氣管，34光電開關，32噴射器，33行程開關，35被噴涂的管子，36噴掄管。
自動供粉噴涂是通過輔助設備的行程開關33，光電開關34實現(xiàn)的，下面結合圖2的實施例加以說明被噴涂的管子35，在管子傳動機構作用下，以箭頭a的方向穿過噴射器32和36直線向前運動，當管子35的頭部碰倒行程開關33觸桿的同時，切斷光電開關34的電源，使開關34失去工作能力，管子35順利通過，行程開關33的觸桿恢復原位，自動閉合接通光電開關34的電源，使開關34處于工作狀態(tài)。管子傳動機構反向傳動，推動管子35以一定速度沿著箭頭b的方向前進，當管子行至光電開關34并遮住其光電管的燈光時，光電開關34自動開通，將電源傳給交流接觸器16，將其控制的馬達18開動，通過變速箱17，帶動螺旋推進器23以一定的速度旋轉，將涂料從下漏斗27推入混料箱24中，與此同時，交流接觸器16也將電流傳給電磁閥22，使其同時打開，壓縮氣體進入混料箱24中，在其中與涂料混合均勻，從供粉管13輸入噴射器32，供噴涂使用，交流接觸器16也同時將電磁閥20接通，動力氣從動力管15進入36的環(huán)形空間帶動噴射器32開始噴涂。當管子35被全部噴涂完后，管子通過光電開關34后，光線射向光電管使光電開關34斷開，從而切斷交流接觸器16的電源，使噴涂自動停止。在噴涂第二根管子時，再重復上面的過程。怎樣自動供粉，在上面已經(jīng)敘述過，當噴涂開始時，上室4停止向中室9供料，噴涂停止后，由于上室4中的氣壓大于中室9，上室4中的涂料自動流向下漏斗27中，保證螺旋推進器23向混料室26供料，當噴涂停止后，又重復上述過程。
權利要求1.用于金屬噴涂防腐供給粉沫狀涂料的全自動供粉器是由進料斗1，閥2，觀察室3，上室4，手孔5，電器控制板6，顯示器7，上漏斗8，中室9，隔料板10，底板11，壓力表12，供粉管13，壓力表14，動力氣管15，交流接觸器16，變速箱17，馬達18，進氣管19，電磁閥20，總進氣管21，電磁閥22，螺旋推進器23，混料室24，儲氣室進氣管25，儲氣室26，下漏斗27，連通管28，外殼29，下料氣管30，壓力表31，以及同其配合使用的光電開關34，行程開關33構成，其特征在于上漏斗8的上緣同外殼29密封連接，下漏斗27的上緣也同外殼29密封連接，將供粉器分成上室4及中室9，底板11穿過下漏斗27的下部同外殼29密封連接，它同下漏斗27的外壁空間為儲氣室26，連通管28從儲氣室26穿過并固定在下漏斗27的壁上。
2.根據(jù)權利要求1所述的全自動供粉器，其特征在于上漏斗8的下口連接一傘狀隔料板10，并伸入到下漏斗27中，在它的內(nèi)壁上裝有顯示器7及下料氣管30。
3.根據(jù)權利要求1所述的全自動供粉器，其特征在于下漏斗27的下口同混料室24連接，混料室的下端連接變速箱17，在它的一端有馬達18同其相連，馬達18的基座上有交流接觸器16與其相連，螺旋推進器23在混料室24的中心，其一端伸入到下漏斗27的口中，另一端同變速箱17連接，混料室24的一邊有進氣管19，另一邊有供粉器13。
專利摘要全自動供粉器屬金屬管子噴涂防腐供給粉沫狀涂料的裝置，它是由上漏斗8、下漏斗27、底板11將供粉分成上室4、中室9、儲氣室26，下漏斗27的下口同混料室24連接。上室4為儲料室，中室9為供料室，儲料室的粉料自動加入供料室，供料室的粉料由螺旋推進器自動推入混料室，在其中同氣體混勻后，自動從供粉管13供給噴涂使用。本實用新型的優(yōu)點是結構簡單，操作方便，自動控制靈敏，粉料不會被壓實，混料均勻，噴涂均勻，效果好，還具有自動吹掃供粉管余料的功能。
文檔編號B05C11/10GK2088902SQ9120190
公開日1991年11月20日 申請日期1991年1月31日 優(yōu)先權日1991年1月31日
發(fā)明者張春智 申請人:張春智