專利名稱：一種隔熱防水粉劑及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種建筑材料，特別是一種用于屋面、凍庫等工程作為隔熱、防水處理的粉劑性材料;也可用作其它類似工程及設(shè)備的隔熱、保溫及防水填料。
目前，在大多數(shù)的工業(yè)與民用建筑中，平頂屋面隔熱層和防水層一般采用不同的處理方式，如隔熱層采用設(shè)置通風(fēng)隔熱層，而防水層則采用油氈卷材防水層、或有機(jī)涂料防水層、或有機(jī)片材防水層等。設(shè)置通風(fēng)隔熱層不但造價高，而且要增加建筑屋面高度和承重量。采用油氈卷材或其他有機(jī)材料防水層，因季節(jié)、氣溫的變化易出現(xiàn)流淌或拉裂，且易老化變質(zhì)失去防水效用而造成屋面滲漏。針對這些弊病，有人發(fā)明了一種具有憎水性的粉末材料，用于建筑屋面作為隔熱防水層。如《隔熱鎮(zhèn)水粉及其生產(chǎn)方法》(CN 1056513A)及《防水隔熱粉》(CN 1057854A)即屬于此類技術(shù)。這兩項發(fā)明雖然具有集隔熱(保溫)、防水為一體和耐老化等特點，但由于隔熱鎮(zhèn)水粉(CN1056513A)生產(chǎn)方法是采用多種天然礦石粉(即石灰石、白云石和大理石粉)作原料，加入十八酸或石臘作復(fù)合處理，因此存在著原料成分復(fù)雜、工藝性差、流程長、耗能高、效率低、成本高和耐熱性低等缺陷。而防水隔熱粉(CN1057854A)是以碳酸鈣為主原料，與脂肪酸及添加劑進(jìn)行固-液相反應(yīng)而制得。因此仍然存在工藝性差和產(chǎn)品耐熱度低等缺點。
本發(fā)明目的在于采用一種干態(tài)包膜法新工藝和新配方生產(chǎn)隔熱防水粉劑，以達(dá)到簡化原料組成、縮短流程、提高產(chǎn)品性能和降低能耗等目的。
本發(fā)明的解決方案是采用輕質(zhì)碳酸鈣為原料;采用潤濕、分散和滲透性能好的土耳其紅油〔C17H32(O·SO3Na)COONa〕作為為表面活性劑;而采用防水、潤滑、耐熱抗凍和穩(wěn)定性高的憎水性硬脂酸鹽作為改性劑。這類硬脂酸鹽可以是硬脂酸鋅或硬脂酸鈣、硬脂酸鎂、硬脂酸鋁等中的一種或幾種。其生產(chǎn)工藝分為兩步第一步制備改性劑載體，將部分輕質(zhì)碳酸鈣原料與一定比例的表面活性劑土耳其紅油和憎水性硬脂酸鹽中的一種或幾種在90°～110℃溫度范圍內(nèi)混合攪拌，使物料充分分散均勻后，作為改性劑載體備用。改性劑載體中各組分的重量百分比一般為輕質(zhì)碳酸鈣∶土耳其紅油∶硬脂酸鹽＝80∶10∶10;第二步，產(chǎn)品生產(chǎn)。按重量百分比為輕質(zhì)碳酸鈣∶改性劑載體＝(85～95)∶(5～15)的比例(總量為100)將兩者投入熱力包膜機(jī)中，在110°～160℃溫度條件下強(qiáng)力攪拌，進(jìn)行干態(tài)包膜處理，從而制得本發(fā)明所指的隔熱防水粉劑。
本發(fā)明的優(yōu)點是1、采用工業(yè)輕質(zhì)碳酸鈣作原料，成份單一，粒度均勻，性能穩(wěn)定，因而不需制備特殊原料，大大縮短了工藝流程，減少了設(shè)備投資和能耗;
2、采用土耳其紅油作表面活性劑及硬脂酸的鋅等鹽類作為改性劑;且采用先制備改性劑載體，然后再采用干態(tài)包膜工藝生產(chǎn)產(chǎn)品的方法，由于改性劑與輕質(zhì)碳酸鈣的相容性好，粉粒包膜完整、牢固、憎水率高。硬脂酸鹽包膜較之十八酸或脂肪酸膜層的熔點高出40℃以上，這就有效地解決了同類產(chǎn)品作屋面防水、隔熱材料其耐熱性較差(80±2℃)在較高溫度下易于流淌等問題;
3、本發(fā)明產(chǎn)品經(jīng)四川省建筑科學(xué)研究院、四川省建材工業(yè)科學(xué)研究所和自貢市產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗所等有權(quán)單位檢測，各項指標(biāo)為
產(chǎn)品外觀 白色粉末粒度(100目篩余物%) ≤0.5堆積容重 kg/m3≤600憎水率% ≥99導(dǎo)熱系數(shù) W/m·k ≤0.07不透水性(靜水壓0.01mPa) ≥20晝夜不透水耐熱性.130±2℃，10h 無變化抗凍性.-30±2℃，10h 無變化抗老化(紫外線照射) 100小時無變化耐酸性(鹽酸溶液濃度1.5%) 10晝夜無變化因此本發(fā)明具有工藝先進(jìn)、流程短、原料成份單一，粉粒包膜完整，牢固;產(chǎn)品憎水率高，容量輕、導(dǎo)熱系數(shù)低，防水抗?jié)B、隔熱保溫及耐熱、抗凍、耐老化性能好等特點。
實施例本實施例采用硬脂酸鋅作為改性劑。
第一步、制備改性劑載體分別稱取輕質(zhì)碳酸鈣80kg，含量為60%的土耳其紅油及硬脂酸鋅各10kg，將以上物料投入攪拌機(jī)中。在100℃左右的溫度下混合攪拌，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速350轉(zhuǎn)/每分鐘。經(jīng)取樣檢查，分散均勻后即可作為改性劑載體備用。
第二步、生產(chǎn)最終產(chǎn)品分別稱取輕質(zhì)碳酸鈣180kg、改性劑載體20kg，投入熱力包膜機(jī)中，在115°～125℃溫度范圍內(nèi)，以不低于500轉(zhuǎn)/分鐘的速度強(qiáng)力攪拌，進(jìn)行干態(tài)包膜處理約30分鐘，經(jīng)快速檢驗合格后排出冷卻，即得最終產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種隔熱防水粉劑及其生產(chǎn)方法，它以輕質(zhì)碳酸鈣作原料，以土耳其紅油[C17H32(0·SO3Na)COONa]作為表面活性劑，而以憎水性硬脂酸鹽作為改性劑，其生產(chǎn)工藝分為兩步第一、制備改性劑載體，將部分輕質(zhì)碳酸鈣原料與一定比例的土耳其紅油和憎水性硬脂酸鹽中的一種或幾種在90°～110℃溫度范圍內(nèi)混合攪拌，使物料分散均勻后，作為改性劑載體備用；改性劑載體中各組分重量百分比一般為輕質(zhì)碳酸鈣∶土耳其紅油∶硬脂酸鹽=80∶10∶10；第二步、按重量百分比為輕質(zhì)碳酸鈣∶改性劑載體=(85～95)∶(5～15)的比例將兩者投入熱力包膜機(jī)中，在110°～160℃溫度條件下強(qiáng)力攪拌、進(jìn)行干態(tài)包膜處理，從而制得本發(fā)明所指的隔熱防水粉劑。
2.按權(quán)利要求1、所述的一種隔熱防水粉劑及其生產(chǎn)方法，其特征在于所述憎水性硬脂酸鹽是指硬脂酸鋅或硬脂酸鈣、硬脂酸鎂、硬脂酸鋁中的一種或幾種。
全文摘要
本發(fā)明屬于一種隔熱防水粉及其生產(chǎn)方法。它以輕質(zhì)碳酸鈣為原料，以土耳其紅油和硬脂酸鹽分別作表面活性劑和改性劑。采用首先制取改性劑載體，然后再將該載體與一定比例原料在熱力包膜機(jī)中強(qiáng)力攪拌，進(jìn)行干態(tài)包膜處理從而制得最終產(chǎn)品的兩步工藝方法。本發(fā)明具有原料成分單一、工藝先進(jìn)、流程短，粉粒包膜完整、牢固、能耗低，防水抗?jié)B、耐熱、抗凍、抗老化及隔熱保溫性能好。適用于屋面、凍庫等工程作隔熱、保溫及防水處理。
文檔編號C09K3/18GK1065284SQ92108070
公開日1992年10月14日 申請日期1992年3月18日 優(yōu)先權(quán)日1992年3月18日
發(fā)明者熊明鏡, 龍聯(lián)云 申請人:熊明鏡, 龍聯(lián)云