專利名稱：化銹防銹涂料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種防銹涂料。
以往的防銹涂料，需要在用前先將基材徹底除銹，既麻煩又費力，現(xiàn)在有了帶銹防銹涂料，如轉(zhuǎn)化型帶銹涂料，穩(wěn)定型帶銹涂料和滲透型帶銹涂料，雖克服了以往防銹涂料需工前除銹涂料的缺陷，但多是以一種作用原理為主，功能單一，適應性受到限制;特別是在這些現(xiàn)有的帶銹防銹涂料中，往往由于其組分中活性顏料較多，至使涂料在應用中涂層實干后出現(xiàn)漂浮、粉化，粘附力差，質(zhì)地疏松;加之組分中某些化合物具有阻干作用，直接影響涂料的干燥性能和耐濕耐熱性;此外，目前的帶銹防銹涂料，有的需分包裝顏料，用時配合;有的抗候耐蝕性差，在熱、冷環(huán)境施工不便;有的需在漆料中加入固化劑。
本發(fā)明的目的是提供一種滲透性強、轉(zhuǎn)化完全而且穩(wěn)定良好的化銹防銹涂料，漆膜韌性好，附著力強，干燥性和耐濕熱、抗化學腐蝕性良好，涂料單體包裝，不須再另外加固化劑。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，它由化銹防銹劑、成膜劑、有機溶劑及輔助材料按配方混合再經(jīng)研磨而制成，其特征在于本發(fā)明的配方如下(重量百分比)環(huán)氧系樹酯及聚乙稀醇縮醛 15～20磷酸和單寧酸 2～3磷酸鹽與鉛鹽 10～15其余為鐵氧化物、滑石粉及有機溶劑。
該配方中，環(huán)氧系樹脂最好用634環(huán)氧樹脂，它最好占總重量的7～10%;鉛鹽最好用醋酸鉛和硅鉻酸鉛，它們分別占總重量的1～2%和5～8%為佳;磷酸鹽一般用磷酸鋅，有機溶劑中有乙醇和丁醇。
硅鉻酸鉛是一種橙色防銹包核顏料，其核心是二氧化硅(SiO2)，其外層為一種活性的堿式鉛鹽包復層，該包復層包括γ-三元堿式硅酸鉛(PbSiO3·3PbO)和一元堿式鉻酸鉛(PbCrO4·PbO)，在硅酸鉛溶液中含有一定濃度的硅酸，呈膠體溶液狀態(tài)存在，涂料組分中的磷酸可使硅酸拆出并與鐵、鋅發(fā)生反應
或者FeSiO3·ZnSiO3形式的復鹽;
PbSiO3·SiO2可與金屬氧化物(ZnO和PbO)生成不溶性復鹽
這樣就加強了涂膜的自固性，涂料可單體包裝，不需加入另外的固化劑，而且PbSiO3能不斷吸收空氣中的CO2，從而可逐步完成固化過程
通過上述反應，這種自固型硅酸鹽涂層實際上是一種半無機的粘合劑，進一步提高了涂層的附著力，加強了漆膜的韌性。硅鉻酸鉛雖屬鉛的化合物，但其結(jié)構(gòu)獨特，在其化學成分中有1/2鉛是以酸不溶性化合物鉻酸鉛和硅酸鉛的形式存在，所以只有占顏料重量1/4的堿性PbO是有害的，因此同傳統(tǒng)的防銹顏料比，其毒性大大降低。由于這種顏料顆粒的表面層是能逐步水解起緩蝕作用的防銹組分，且溶解度低，有效期長，同時其核為SiO2，因此著色力很低，耐候性和封閉性很好，稱作“濃度防護”體系，提高了防銹效果。它不僅有鉛化物的穩(wěn)定作用，而且有鉻酸鹽的阻蝕性能，腐蝕抑制作用優(yōu)良，其防銹性能遠遠超過傳統(tǒng)的防銹顏料，它對各種涂料的適應性好，且有廣泛的通用性，幾乎能同所有的樹脂(漆料結(jié)合)在溶劑型和水性涂料中均可使用。
醋酸鉛(PbAC)的加入實際上對樹脂起了催干固化作用，它與環(huán)氧系和聚乙稀醇縮醛類樹脂中的羥基和羧基、環(huán)氧基作用，不僅封閉了樹脂中的環(huán)氧基
，同時使樹脂既具有有機樹脂的特性，又具有元素金屬的特性，使涂層具有良好的耐熱性，耐水性，耐化學藥品性，增強了涂料干性，防腐性和儲存穩(wěn)定性，提高了涂層強度PbAC對樹脂的催干固化，不僅是樹脂中雙鏈的氧化聚合，同時也是PbAC氧鍵與環(huán)氧基的交聯(lián)，因其交聯(lián)密度大，所以這種涂層經(jīng)幾個月后更加致密，其強度也顯著提高(這種現(xiàn)象我們稱它為“石化”)，同時也相應改善了涂料的施工性能，如厚涂不流掛，不產(chǎn)生針孔等。另外，PbAC的電離生成Pb++，它與涂料組分中的丁醇反應
Pb(OC4H9)2的穩(wěn)定反應
其反應物具有相當好的附著力和強度。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用環(huán)氧系樹脂作成膜組分，引入醋酸鉛和硅鉻酸鉛，通過各組分的合理配比，提高了涂料的化銹防銹功能，且增強了漆膜的粘附力、表面強度及涂料防腐、干燥、抗?jié)駸岬任锢硇阅?，從而改善了涂料的施工性能，增強了應用適應性。
下面結(jié)合本發(fā)明的一個最佳實施例DFT-Ⅱ型特種化銹防銹涂料，具體說明發(fā)明的最佳配方、工藝流程及技術(shù)性能。
DFT-Ⅱ型特種化銹防銹涂料最佳配方(按重量百分比)如下634環(huán)氧樹脂9，二甲苯10，聚乙稀醇酸縮丁醛8，乙醇50，丁醇10，磷酸鋅4，醋酸鉛1.6，硅鉻酸鉛6，磷酸1.8，單寧酸1，滑石粉1，氧化鐵紅16;
DFT-Ⅱ型特種化銹防銹涂料生產(chǎn)工藝流程如下
將1號加入2號充分攪拌均勻，待反應完全后→輸入3號合成加料釜，然后依次序分別加入固溶物原料磷酸鋅，醋酸鉛，硅鉻酸鉛，磷酸，單寧酸，滑石粉，氧化鐵紅(每次加料均需充分不斷攪拌均勻，并間隔5～10分鐘)，當加料完畢后，→輸入4號合成反應釜，使混合充分，反應時間不得低于30分鐘→輸入砂磨機進行研磨→研磨后的漆料→流入低位槽→檢驗技術(shù)指標粘度細度等是否合格(如不合格，二次研磨進行調(diào)整，使產(chǎn)品達到合格止)→輸入5號成品反應釜待充分攪拌均勻后→計量包裝。
DFT-Ⅱ型特種化銹防銹涂料技術(shù)性能如下1.外觀紅綜色;2.比重1.00～1.25;3.PH值2～4;4.粘度(涂4-粘度計秒)＞25;5.附著力(劃格法)100%通過實驗;6.細度(微米)≤70;7.遮蓋力(g/m2)≤100;8.干燥時間(小時)表干1，實干24;9.耐蝕性(浸入25±1℃ a/ad水溶液中72小時)涂層表面完整，無銹蝕;10.耐熱性200～250℃;11.沖擊強度(kg/cm)≥30。
權(quán)利要求
1.一種化銹防銹涂料，其特征在于，該涂料的配方是(按重量百分比)環(huán)氧系樹脂及聚乙烯醇縮醛15～～20，磷酸和單寧酸2～～3，磷酸鹽與鉛鹽10～～15；其余為鐵氧化物，滑石粉及有機溶劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化銹防銹涂料，其特征在于，所述環(huán)氧系樹脂最好是634環(huán)氧樹脂，它最好占涂料總重量的7～10%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化銹防銹涂料，其特征在于，所述鉛鹽最好是醋酸鉛和硅鉻酸鉛，它們分別占涂料總重量的1～2%和5～8%為佳。
4.根據(jù)權(quán)利要求1～3所述的化銹防銹涂料，其特征在于，634環(huán)氧樹脂，醋酸鉛和硅鉻酸鉛在涂料組分中所占最佳重量百分比分別為9，1.6和6。
全文摘要
一種化銹防銹涂料，它由化銹防銹劑，成膜劑，溶劑及輔助材料組成，其特征在于配方構(gòu)成如下(重量百分比)環(huán)氧系樹酯及聚乙烯醇縮醛15～20；磷酸和單寧酸2～3；磷酸鹽與鉛鹽10～15，其余為鐵氧化物、滑石粉及有機溶劑。本涂料集現(xiàn)有轉(zhuǎn)化型、穩(wěn)定型、滲透型帶銹防銹涂料的優(yōu)點為一體，不僅能適應各種帶銹工件施工，且顯著提高了涂料干燥性、耐濕熱性、抗腐蝕性及涂層粘附力，除增強了化銹防銹功能外，加強了工件金屬表面強度。
文檔編號C09D163/00GK1085926SQ9211232
公開日1994年4月27日 申請日期1992年10月22日 優(yōu)先權(quán)日1992年10月22日
發(fā)明者牛安, 張志洪, 吳長誼 申請人:陜西省工合秦?；S