專利名稱：氣溶膠的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明為一種以液態(tài)氣為溶劑的橡膠乳液。適用于一切充氣輪胎的補漏與充氣。
車輛在運輸途中經(jīng)常被尖硬物刺破漏氣，目前的補漏方法有以下兩種(1)用膠水或加熱粘貼補漏此法應用極為普遍，但需卸下輪子，取出內(nèi)胎，找到破漏點，然后在胎表面用膠水或加熱粘貼修補，最大缺點是需要工具折卸輪胎，費時、費力、效率極低。甚至有時在野外鄉(xiāng)村還不具備補胎、充氣條件。
(2)用以橡膠末或石膏粉為堵塞物制成的懸浮液或以揮發(fā)性化學溶劑制備的橡膠水乳液注入胎內(nèi)。雖說較前者省時、省力、效率高，但效果差，堵塞物易脫落，使用化學溶劑時，膠液不易迅即固化，且對胎有一定的付作用。
本發(fā)明的目的是對上述兩種補漏方法揚長避短，提供一種既省時、省力、效率高，在不依附外界條件下能自行快速補胎、充氣。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的以無毒、無氣味、不可燃的液態(tài)氣為溶劑，加入由橡膠和少量添加劑制成的膠料，充裝于封閉的耐壓金屬容器中。該氣溶膠在密閉狀態(tài)下能穩(wěn)定存在，在密閉的輪胎內(nèi)能自由流動。當輪胎被刺破后，注入胎內(nèi)的氣溶膠，依靠本身產(chǎn)生的壓力，膠液從破孔處噴出，暴露于空氣時，溶劑急聚揮發(fā)，膠液瞬間固化，形成橡膠柱塞封閉破孔。由于補漏所需的膠液甚微，殘存的氣溶膠部分溶劑氣化，并保持一定的壓力，起到了充氣的作用。
本發(fā)明的特點為1 選用揮發(fā)性特強，且無付作用的液態(tài)氣作溶劑，兼作推進劑、充氣劑。實現(xiàn)了不卸輪胎，不依附外界檢修條件的快速自動補胎兼充氣。
2 膠料的材質(zhì)與輪胎材質(zhì)相近，所形成的橡膠柱塞與胎壁融為一體，補胎效果可靠。
3 制造工藝簡單，成本低，攜帶、使用方便、快捷、工作效率高。
制備實例取天然膠乳100克，K121.5克，TX-10 1克，乙二醇5克，置于一耐壓密閉容器中，在50攝氏度水浴中翻動30分鐘，再加入F12300克，在40攝氏度水浴中翻動30分鐘即制得氣溶膠。
應用實例1某桑塔納轎車輪胎(無內(nèi)胎)有一6毫米刺破孔，購美國產(chǎn)補胎液補漏未成功，改用氣溶膠。就從破孔中注入氣溶膠500毫升，注完后輪胎鼓起，車輛立即行駛，6個月后(約行車6000公里)，一切正常。
應用實例2將一吉普車輪胎(有內(nèi)胎)，用直徑8毫米鐵釘刺破，待泄完氣后，從氣門芯注入氣溶膠600毫升，約一分鐘注完后，輪胎鼓起，立即行駛，6個月后(約7500公里)，除加過一次壓縮空氣外，一切正常。
權(quán)利要求
1.一種具有自動補胎、充氣功能的氣溶膠，其特征在于由天然橡膠和少量添加劑組成的膠料是以液態(tài)氣為溶劑，灌裝于密閉的耐壓金屬容器中構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利1要求所述的膠料，其特征是由天然橡膠、發(fā)泡劑乳化劑、增塑劑組成。
3.根據(jù)權(quán)利1和2所述膠料組成實例，其特征在于a 所述天然橡膠的單位用量為100克;b 所述K12用量為1.5克;c 所述TX-10用量為1克;d 所述乙二醇用量為5克。
全文摘要
本發(fā)明適用于一切充氣輪胎的自動補漏與充氣。本發(fā)明是由天然橡膠和少量添加劑制成的膠料，以液態(tài)氣為溶劑并兼作推進劑、充氣劑的一種氣溶膠。在密閉的壓力容器中能穩(wěn)定存在，當輪胎破孔時，利用溶劑自身的壓力及特強的揮發(fā)性能，膠液從破孔噴出暴露于空氣時，能實現(xiàn)瞬間固化，形成橡膠柱塞封閉破孔而達到自動補漏的目的。胎內(nèi)部分溶劑氣化，并保持一定的壓力，使氣溶膠能在胎內(nèi)穩(wěn)定存在，實現(xiàn)了自動充氣及多次自補的要求。
文檔編號C09K3/30GK1101926SQ93115540
公開日1995年4月26日 申請日期1993年10月16日 優(yōu)先權(quán)日1993年10月16日
發(fā)明者周化 申請人:周化