專利名稱：耐磨減磨涂料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于涂料的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐磨減磨涂料。
在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中，特別是礦山、冶金，建材、能源、農(nóng)機、交通等部門，各種機械產(chǎn)品的零件由于磨損所造成的損失很大，因而對材料的耐磨性能提出更高的要求。研究材料的耐磨問題對于提高機械設(shè)備運轉(zhuǎn)率，提高經(jīng)濟效益有著十分重要的意義。目前提高材料之耐磨性能主要采用的方法為正確選擇耐磨材料，耐磨材料仍以鋼鐵材料為主，其中主要是高錳鋼、白口鑄鐵及低合金耐磨鋼;進行變質(zhì)處理，使用微合金化元素，如添加硅鈣、釩鈦、稀土元素、硼等，對高錳鋼進行變質(zhì)處理，可細化鋼的一次結(jié)晶，改善鑄態(tài)組織的晶界狀況，進一步脫氧和減少夾雜物，減少晶界碳化物，形成難熔的質(zhì)點，提高高錳鋼的耐磨性;采用雙層工藝，由于金屬零件的磨損破壞多在表面發(fā)生，或先從表面開始損壞，因此易磨損零件采用整體耐磨材料既無必要，也極不合理，而在生產(chǎn)中很難制造既有優(yōu)良韌性又有高耐磨性的單一的金屬材料，通過雙金屬復(fù)合鑄造、堆焊耐磨涂層、噴涂耐磨層、鑄滲復(fù)合材料、鑲嵌復(fù)合材料等工藝方法，制成具有兩種材料特性的雙層復(fù)合件，表層為耐磨損材料，基體采用韌性較高的鋼鐵材料，可以節(jié)省大量貴重的耐磨材料;采用噴涂方法主要為把塑料等粉末，使其噴射沉積在零件表面，形成完整、致密、結(jié)合牢固的涂層，這種涂層具有耐磨、耐腐蝕等性能，從而大幅度提高了材料使用壽命?！赌Σ聊p》1990年3-4期公開了一種由聚合物樹脂、二硫化鉬、硅酸鈉、甲基纖維素、環(huán)氧乙烷等組成的耐磨涂層，其涂覆工藝為被涂工件表面凈化處理、烘干、涂裝、常溫固化，該涂層具有較好的機械強度、韌性、附著力、優(yōu)異的自潤滑性和耐磨性，但該涂層的熱穩(wěn)定性、耐化學(xué)腐蝕性較差。
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種熱穩(wěn)定性、耐化學(xué)腐蝕性、機械性能、附著力、自潤滑性和耐磨性均佳的耐磨減磨涂料。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的本發(fā)明的耐磨減耐涂料的組成為聚苯硫醚65-80%，聚四氟乙烯2.5-10%，碳纖維12-20%、MoS24-6%。
聚苯硫醚是涂料的基料，也就是涂料的成膜物質(zhì)，是整個耐磨涂料的骨架，聚苯硫醚具有高的耐熱性能，較全面的抗化學(xué)腐蝕性能，良好的物理、機械性能，它與許多金屬和非金屬有很強的粘合性。
聚四氟乙烯與聚苯硫醚共混，可提高聚苯硫醚涂層的硬度韌性和對金屬的附著力。
在聚苯硫醚基料中加入碳纖維可以大大改善其抗磨和耐磨性能，在涂層中加入12-20%的碳纖維時，磨損率為0.1-0.5。
在聚苯硫醚基料中加入MoS2，可使涂層的磨損量明顯減小，摩擦系數(shù)下降，涂層中MoS2含量為4-6%時，磨擦系數(shù)與磨損量最小。
在聚苯硫醚基料中同時填加填料碳纖維和MoS2可進一步降低涂層的磨損率(0.08-0.2)和磨擦系數(shù)(0.03-0.06)。
本發(fā)明所述耐磨減涂料的涂敷工藝為先把工件表面用高溫(400℃)燒除或用堿溶劑清洗的方法除油后，再用機械噴砂的方法除銹，然后把聚苯硫醚、聚四氟乙烯碳纖維，MoS2粉碎后混為組合物，采用凈化了的壓縮空氣，壓力為0.5-1kg/cm2，使用噴粉槍噴涂在經(jīng)預(yù)熱溫度為317-427℃預(yù)熱后的工件表面，在溫度300-400℃下熱塑固化15-240mim。
本發(fā)明的耐磨堿磨涂料的涂層厚度為30-100μm。
本發(fā)明的特點為涂層在試驗機312牛頓負荷，2.5為/秒線速度條件下，摩擦系數(shù)0.03-0.06之間，耐磨壽命為5000-12000m/μm。
其它技術(shù)性能指標(biāo)<
本發(fā)明的最佳實施例如下例1聚苯硫醚 72%聚四氟乙烯 8%碳纖維 16%MoS24%例2聚苯硫醚 74%聚四氟乙烯 8%碳纖維 13%MoS25%
例3聚苯硫醚 75%聚四氟乙烯 2.5%碳纖維 18%MoS24.5%例4聚苯硫醚 73%聚四氟乙烯 8%碳纖維 14%MoS25%例5聚苯硫醚 76%聚四氟乙烯 5%碳纖維 15%MoS24%例6聚苯硫醚 71%聚四氟乙烯 3%碳纖維 20%MoS26%例7聚苯硫醚 79%聚四氟乙烯 5%碳纖維 12%MoS24%
權(quán)利要求
1.一種耐磨減磨涂料，由基料、填料等組成，其特征在于涂料的組成為(重量比)聚苯硫醚65-80%聚四氟乙烯 2.5-10%碳纖維 12-20%MoS24-6%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨減磨涂料，其特征在于涂料的涂敷工藝為a把工件表面用高溫(400℃)燒除或用堿溶劑清洗的方法除油后，再用機械噴砂的方法除銹。b把聚苯硫醚、聚四氟乙烯、碳纖維和MoS2粉碎后共混為組合物。c采用凈化了的壓縮空氣，壓為0.5-1kg/cm2，使用噴粉槍直接噴涂在預(yù)熱后的工件表面后(預(yù)熱溫度為317-427℃)在溫度300-400℃下熱塑固化15-240mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨減磨涂料，其特征在于涂料的涂層厚度為30-100μm。
全文摘要
一種耐磨減磨涂料，由基料、填料等組成。其特征在于涂料的組成為聚苯硫醚65—80％、聚四氟乙烯2.5—10％、碳纖維12—20％、MoS
文檔編號C09D181/02GK1100123SQ9311715
公開日1995年3月15日 申請日期1993年9月10日 優(yōu)先權(quán)日1993年9月10日
發(fā)明者劉嘉, 唐裕, 柏濤, 張正開 申請人:唐利倫