專利名稱：粉末涂敷噴槍的制作方法
技術領域：
本實用新型所涉及的是一種用于在各種物體表面上形成保護涂層的粉末涂敷噴槍。
粉末噴射涂敷方法是一種為保護金屬構件或形成特殊表面涂層而設計的施工方法。該方法采用一噴槍，噴槍中具有螺旋狀的氣體流動通道。當高壓空氣通過該通道時，所形成的負壓將固體顆粒粉末吸入到通道之中，當固體顆粒分末隨空氣高速流過通道時，和構成通道的塑料管連續(xù)摩擦，因而帶有靜電；帶電粉末噴到被涂敷之表面時，便可附著在表面上；最后對被涂敷物體進行高溫烘烤，使固體顆粒粉末熔化，便可在表面上形成保護層。
在上述方法中，如果想要提高粉末的附著效率，則必須提高固體顆粒粉末自身所帶的靜電電壓值。
已知粉末涂敷噴槍的結構如附圖5、6所示。該噴槍具有一管狀外殼1，其內裝有中心干管2，在中心干管2的外表面上繞有多根螺旋導管5，一粉末吸入管3和高壓氣體輸入管4分別裝接在管狀外殼1末端的后部和側部。高壓氣體由輸入管4送入管狀外殼1中心的一個腔室之后，便由于其高束流動而形成負壓，自動地將粉末涂料吸入噴槍之中。上述螺旋導管5接在上述高壓腔室的出口端，螺旋導管5的中央具有流動通路51，當高壓氣體攜帶細小顆粒狀粉末流過流動通路51時，粉末便快速地與螺旋導管5的內壁相摩擦，因而帶上靜電。帶電粉末噴到被涂敷表面時，便可以附著在涂敷表面上。
然而，已知噴槍的螺旋導管5如附圖5、6所示單純以相同旋轉方向繞旋在中心干管2上，粉末涂料在流動通路51中流動時，受離心力的作用，只與螺旋導管5的外側內壁A處相摩擦，造成粉末所帶的靜電電壓值并非很高且不均勻，致使涂敷施工時的附著厚度和涂敷效率都不盡理想。
此外，已知噴槍的高壓氣體輸入管4接在與噴槍外殼1軸向方向相垂直的側面方向上，而粉末吸入管則裝在噴槍外殼1的軸向方向上，其缺點是當高壓氣體沖入負壓腔室時，氣體直接沖擊在與其運動方向相垂直的內壁上，造成了動能的損失，隨后再進入螺旋導管5所形成的負壓自然就不大，進而也就降低了粉末在螺旋導管5中的流動速度。如前所述，提高噴槍涂敷效率的關鍵在于增加粉末所帶的靜電電壓值，而粉末與螺旋導管內壁相摩擦的速度越大，所形成的靜電電壓值也就愈高，由此可見已知噴槍的上述結構是造成靜電電壓值不高的原因之一。
本實用新型的目的是提供一種改進的粉末涂敷噴槍，其結構能夠增加粉末涂料與螺旋導管內壁相摩擦的機會，提高噴槍對粉末涂料的負壓吸力，使高壓氣體與粉末混合后直接無阻礙地射入各螺旋導管中，從而增大粉末顆粒所帶的靜電電壓值，提高涂敷的效率。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所提供的粉末涂敷噴槍具有一握式噴槍柄式噴槍管，在位于該噴槍管之內的一個鋁制結合栓塞上接有兩根中心干管，在栓塞的前端設有一個與高壓氣體輸入管相連接的粉末抽吸室；一粉末吸入管接在噴槍管后端的側部，高壓氣體輸入管接在噴槍管后端的端部；上述粉末抽吸室的后端銜接一個分路板，使高壓氣體和粉末的混合流被該分路板分成數(shù)條流體，進入嵌插在分路板之上的數(shù)根螺旋導管之中；螺旋導管的繞旋方式呈“S”形，其內的粉末不僅能夠和上下轉折部的外側管內壁表面產生摩擦，而且由于“S”形的兩半弧轉換彎曲角度，使粉末受到翻攪的作用。這樣，原來處于圓弧內側，因而受摩擦較少的粉末顆粒由于改變彎曲方向而處于能夠受到較大摩擦的圓弧外側位置上，從而獲得更為均勻的摩擦機會，使最后射出的粉末涂料帶有高且均勻的靜電電壓，大大改善了涂敷的效果。
以下將結合附圖對本實用新型的實施例作詳細的說明。
附


圖1為本實用新型實施例的立體外觀圖。
附圖2為顯示本實施例的內部結構的立體剖視圖。
附圖2－A為本實施例中栓塞與中心干管結合的示意圖。
附圖3為本實用新型中螺旋導管繞旋方式的放大示意圖。
附圖4為本實施例的S型螺旋導管的側視及斷面示意圖。
附圖5為已知粉末涂敷噴槍的外觀圖。
附圖6為附圖5中所示螺旋導管的側視及斷面示意圖。
參見附
圖1、2，本實施例的粉末涂敷噴槍主要包括一握柄式噴槍管10，該噴槍管的內部具有空部B，噴槍管10的前端、后端均呈錐狀，其前端具有螺紋部11，后端具有端套12，它以螺紋方式連接在管體10上，整體構成了一槍體；螺紋部11用于連接多爪式噴槍頭，端套12中設有一粉末抽吸室(已知件)，高壓氣體輸入管13接到端套12的末端處，另一粉末吸入管14則接到端套12的側部，當高壓氣體以高速射入抽吸室時，就形成真空吸力以抽取粉末涂料，兩者一起直接射入到S形螺旋導管18之中；待高壓氣體與粉末涂料混合后，其混合流被一個裝在抽吸室末端的分路板(如標號17之形狀)上的流道孔分隔，形成若干數(shù)目的氣流通路(在本實施例中，分列通路數(shù)目為6條)。
如附圖2－A所示，鋁制結合栓塞15的結構呈V形，兩叉分腳桿端151和152均具有細徑嵌插部C，用于分別與安裝在噴槍管10的空部B之內的兩根中心干管20和21的端部嵌接結合，栓塞15上鉆有一個螺孔153，用于以螺紋方式連接一個放電接頭16。
參見附圖2、3、4，本實用新型最大的特點在于兩中心干管20和21上所繞旋的螺旋導管18，各個螺栓導管18的管端嵌接結合在上述分路板的分到氣流流通孔上，然后將各螺旋導管18以六管并列呈并排狀繞旋在兩個中心干管20和21上，其繞旋方式不同于已有技術中的單純圓形繞持法，而以一種呈“S”形的方式穿梭繞在兩根中心干管上。
如附圖4所示，這種繞旋方式的優(yōu)點是當高壓氣體與粉末混合后，在螺旋導管18的流動通路181中流動時，由于流動通路181為S形的圓弧式彎道，所形成的離心力不同于已知技術所形成的離心力。當粉末顆粒流經“S”形通路到第一道彎弧30時，大部分粉末顆粒摩擦于螺旋導管18第一道彎弧30之外側內壁C處；當粉末顆粒進入第二道彎弧31時，原先處于第一道彎弧30流動通路181近圓心部位，因而受摩擦力較小的粉末顆粒由于通路換向而變成處于彎弧外側內壁D處，在離心力的作用下與內壁D處相摩擦，因而受到的摩擦力增大。這樣，一組第一彎弧30和第二彎弧31的結合就可以使流動于通路181中的粉末顆粒充分而又均勻地摩擦導管內壁面，達到使摩擦帶電均勻的效果。此外，由于將螺旋導管18的繞旋方式改為“S”形，當其流動通路螺旋翻轉而出時，流動于其中的粉末也受到翻轉攪拌的作用，從而使粉末獲得更為均勻的摩擦機會，所帶的靜電電壓值增大，可以大大改進涂敷的效果。
本實用新型不但結構新穎，而且能夠產生十分良好的效果，為涂敷行業(yè)提供了新一代的產品。
權利要求1.一種粉末涂敷噴槍，具有一握柄式噴槍外殼，外殼的內部空間中裝有兩根中心干管，噴槍管的末端與一個空壓氣體輸入管和一個涂料粉末吸入管相連接，高壓氣體和粉末進入噴槍管之后由一分路板分隔成為數(shù)條通道，與流道數(shù)目相同的數(shù)根螺旋導管繞旋于兩根中心干管之間，盤旋到噴槍管的另一端，各螺旋導管具有中空的流動道路，該流動通路與分路板的各個通道孔分別相連接，螺旋導管最后匯聚于噴槍出口處，使經過高速摩擦而帶有靜電的粉末噴敷在物體的表面上，形成一涂表保護層，其特征在于所述螺旋導管繞旋兩根中心士管的空間形態(tài)為交錯換向的“S”形。
2.如權利要求1所述的粉末涂敷噴槍，其特征在于所述高壓氣體輸入管連接于噴槍管的正后端處，與噴槍管身構成一條直線。
3.如權利要求1所述的粉末涂敷噴槍，其特征在于所述粉末吸入管接在噴槍管接在噴槍管的側部，與噴槍管身構成一個夾角。
專利摘要一種粉末涂敷噴槍，具有一握柄式噴槍管，該槍管的內部空間中設有兩根中心干管，噴槍管的末端正后方及側部分別接有一根高壓氣體輸入管和一根粉末吸入管，氣體及粉末進入噴槍管后由繞持于兩根中心干管之間的螺旋塑料導管引導，該螺旋導管的繞旋方式呈“S”形，因而可以增加粉末在螺旋導管中與內壁相摩擦的機會，提高粉末的靜電電壓值，改善涂敷效果。
文檔編號B05B7/02GK2161380SQ9321619
公開日1994年4月13日 申請日期1993年6月18日 優(yōu)先權日1993年6月18日
發(fā)明者李宗能 申請人:李宗能