專利名稱：漆包圓銅線烘爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械類。
目前的烘爐普遍存在上爐口溢煙問題，致使操作環(huán)境和大氣環(huán)境受到污染，為此，有關(guān)人員提出了多種解決方案。其一，在上爐口處單排束線的兩側(cè)設(shè)多長方孔板，使上循環(huán)風(fēng)通過多長方孔向下走風(fēng)，壓下爐膛內(nèi)上升熱浮力和走線帶動(dòng)力，以控制爐口煙霧的溢出，實(shí)際效果不夠理想，仍有煙霧從上爐口溢出；其二，在上爐口處單排束線的一側(cè)設(shè)氣流調(diào)節(jié)裝置，包括氣流調(diào)節(jié)分布單元和氣流分布尖咀設(shè)備與爐膛中部設(shè)置的板狀限壓調(diào)節(jié)裝置，配合使用，其不足之處在于，爐膛中部設(shè)置的板狀調(diào)節(jié)裝置，當(dāng)開口調(diào)小時(shí)，上爐口不溢出煙霧，但是線涂漆后影響溶劑蒸發(fā)，造成成品線不合格；當(dāng)開口大時(shí)，溶劑蒸發(fā)的問題解決了，但是，上爐口溢出煙霧，此時(shí)，需要加大上爐口的氣流量封閉，然而，氣流量加大時(shí)，吹的線抖動(dòng)；即使開口調(diào)節(jié)合適，上爐口仍會(huì)有煙霧溢出。除此之外，目前的烘爐上、下循環(huán)風(fēng)機(jī)的水冷卻系統(tǒng)，其軸是外水冷卻半開放式，其軸承座套是夾層圓筒式的，當(dāng)冷卻水給量大時(shí)，水從冷卻水套溢出，進(jìn)入爐膛，當(dāng)給水量小時(shí)，起不到冷卻軸的作用，此外，軸承座套因水冷卻產(chǎn)生的水垢無法清理。目前烘爐的冷熱交換器，熱效率低，且清理煙垢及維修不便，因而造成排出廢氣煙霧溫度很高，余熱得不到充分的利用而大量流失浪費(fèi)。
本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述不足提出一種烘爐上爐口無溢煙，風(fēng)機(jī)軸水冷卻系統(tǒng)及冷熱效換器易維修清理的、充分利用余熱、節(jié)約能源的漆包圓銅線烘爐。
本實(shí)用新型包括排廢煙道1、風(fēng)道2、風(fēng)機(jī)3、雙壓風(fēng)裝置4、風(fēng)道5、雙回風(fēng)裝置6、風(fēng)道7、上循環(huán)風(fēng)道8、爐膛9、電熱器10、測溫器11、測溫器13、催化器14、燃燒室15、風(fēng)道16、下循環(huán)風(fēng)道18、風(fēng)道19、爐體20、冷熱交換器21、風(fēng)道26、風(fēng)機(jī)27、支架28、上循環(huán)風(fēng)機(jī)30、下循環(huán)風(fēng)機(jī)31、爐門32、爐門37、催化器14連于爐膛9與燃燒室15之間，上循環(huán)風(fēng)機(jī)30和下循環(huán)風(fēng)機(jī)31均與燃燒室15相連，并通過支架28固定在爐體20上，下循環(huán)風(fēng)機(jī)31分兩路，一路通過下循環(huán)風(fēng)道18與風(fēng)道19相連，另一路通過風(fēng)道33與冷熱交換器21相連，上循環(huán)風(fēng)機(jī)30通過上循環(huán)風(fēng)道8與雙回風(fēng)裝置6相連，在雙回風(fēng)裝置6上部裝有雙壓風(fēng)裝置4，下部與爐膛9相連，爐膛9與爐體20相連，電熱器10和測溫器11裝在爐膛9上，測溫器13裝在催化器14兩側(cè)，風(fēng)道19與爐膛9相連，風(fēng)道2和風(fēng)道5的一端與雙壓風(fēng)裝置4相連，風(fēng)道7的一端與冷熱交換器21相連，風(fēng)道16一端通燃燒室15，另一端通冷交換器21，風(fēng)道26一端通冷熱交換器21，另一端接風(fēng)機(jī)27出口，排廢煙道1與爐體20相連，排廢煙道1通過冷熱交換器21與風(fēng)道33相通，在排廢煙道1外部有夾層風(fēng)道38，夾層風(fēng)道38與風(fēng)機(jī)27入口相通，爐門37、爐門32裝于冷熱交換器21左、右兩側(cè)爐體20上。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，解決了上爐口溢煙問題，采用風(fēng)機(jī)軸內(nèi)冷式，使烘爐工作更可靠，且更便于冷卻系統(tǒng)的維修和清理。此外，本實(shí)用新型充分利用了余熱，降低了能耗，同時(shí)降低了烘爐向外界散布熱量，改善了工作環(huán)境。


圖1為本實(shí)用新型主視圖圖2為本實(shí)用新型A－A剖面視圖圖3為本實(shí)用新型水冷卻裝置29視圖圖4為本實(shí)用新型雙回風(fēng)裝置，雙壓風(fēng)裝置視圖實(shí)施例本實(shí)用新型的雙回風(fēng)裝置6與雙壓風(fēng)裝置4結(jié)構(gòu)相同，二者均包括左側(cè)壁39、右側(cè)壁43、底壁40、前壁、后壁、上壁45、導(dǎo)風(fēng)壁46、內(nèi)壁47，左側(cè)壁39、右側(cè)壁43、前壁、后壁的底邊與底壁40相連，底壁40與內(nèi)壁47相連，左側(cè)壁39與前、后壁的各一邊相連，右側(cè)壁43與前、后壁的另一邊相連，底部留有風(fēng)道口44，上壁45與前、后壁、左、右側(cè)壁上邊相連，導(dǎo)風(fēng)壁46與內(nèi)壁47相連，形成半園形通道41和楔形尖嘴42。冷熱交換器21包括左側(cè)壁板34、右側(cè)壁板36、導(dǎo)管35、底壁板24、上壁板23、后壁板22、前壁板25、隔板48、隔板49、左、右側(cè)壁板均為多孔板，導(dǎo)管35插在左、右側(cè)壁板的孔上并焊接，前壁板25、后壁板22各有一邊與左側(cè)壁板34相連，二者另一邊與右側(cè)壁板36相連，底壁相24與前壁板25、后壁板22、左側(cè)壁板34、右側(cè)壁板36的底邊相連，上壁板23與前壁板25、后壁板22、左側(cè)壁板34、右側(cè)壁板36的上邊相連，隔板48與左側(cè)壁板34相連，隔板49與右側(cè)壁板36相連，排廢煙霧經(jīng)風(fēng)道33入冷熱交熱器21與爐門37之間，走導(dǎo)管35進(jìn)入排廢煙道1。上、下循風(fēng)機(jī)軸處于由一水平線上。在風(fēng)道16上裝有調(diào)節(jié)閥17，用以調(diào)節(jié)進(jìn)入固化區(qū)的溫度。在催化器14與爐膛9之間裝有電加熱器12，它的作用是，當(dāng)工藝溫度低于催化器14起燃溫度時(shí)，蒸發(fā)煙霧進(jìn)入催化器14前，需要電加熱器12加熱到催化器14的起燃溫度，通過溫控器13控溫。上、下循環(huán)風(fēng)機(jī)的軸為空心軸50，在其上有水冷卻裝置29，包括細(xì)水管51、密封水盒54、明水盒53，細(xì)水管51插入空心軸50，空心軸50插入密封水盒54，密封水盒54與明水盒53相連，細(xì)水管51外端與上水接通，內(nèi)端出水冷卻風(fēng)機(jī)空心軸51，以保證軸承52的使用壽命和油的潤滑度。本實(shí)用新型工作原理下循環(huán)風(fēng)機(jī)將燃燒室催化燃燒后煙霧吸出后，分兩路，一路通過煙道19直接送入爐膛9的蒸發(fā)區(qū)，另一路通過冷熱交換器的導(dǎo)管35使導(dǎo)管35加熱，并通過導(dǎo)管35進(jìn)入排廢煙道1，上循環(huán)風(fēng)機(jī)吸出催化燃燒室內(nèi)的煙霧通過煙通8送到雙回風(fēng)裝置6的楔形尖嘴處，將爐膛2內(nèi)的上升熱浮力和走線帶動(dòng)力產(chǎn)生的上升蒸發(fā)煙霧壓下去。但是由于走線帶動(dòng)力的原因，仍有少量煙霧溢出，為此在雙回風(fēng)裝置6上又加設(shè)了雙壓風(fēng)裝置4，風(fēng)機(jī)3從冷熱交換器21吸入來自風(fēng)機(jī)27經(jīng)冷熱交換器21預(yù)熱的補(bǔ)氧熱風(fēng)，通過風(fēng)道5送到雙回風(fēng)裝置4的楔形尖嘴處，壓下走線帶動(dòng)力，完全消除上爐口溢煙問題。
權(quán)利要求1.漆包圓銅線烘爐，包括廢煙道1、爐膛9、電熱器10、測溫器11、測溫器13、催化器14、燃燒室15、爐體20、冷熱交換器21、上循環(huán)風(fēng)機(jī)30、下循環(huán)風(fēng)機(jī)31、催化器14連于爐膛9與燃燒室15之間，上循環(huán)風(fēng)機(jī)30和下循環(huán)風(fēng)機(jī)31均與燃燒室15相連，并通過支架28固定在爐體20上，爐膛9與爐體20相連，電熱器10和測溫器11裝在爐膛9上，測溫器13裝在催化器14兩側(cè)，其特征在于還包括風(fēng)道2、風(fēng)機(jī)3、雙壓風(fēng)裝置4、風(fēng)道5、雙回風(fēng)裝置6、風(fēng)道7、上循環(huán)風(fēng)道8、風(fēng)道16、下循環(huán)風(fēng)道18、風(fēng)道19、風(fēng)道26、風(fēng)機(jī)27、支架28、爐門37，下循環(huán)風(fēng)機(jī)30分兩路，一路通過風(fēng)道33與冷熱交換器21相通，另一路通過下循環(huán)風(fēng)道18與風(fēng)道19相連，上循環(huán)風(fēng)機(jī)30通過上循環(huán)風(fēng)道8與雙回風(fēng)裝置6相連，在雙回風(fēng)裝置6上部裝有雙壓風(fēng)裝置4，下部與爐膛9相連，風(fēng)道2、風(fēng)道5的一端均與雙壓風(fēng)裝置4相連，風(fēng)道7的一端與冷熱交換器21相連，風(fēng)道2、5、7的另一端均與風(fēng)機(jī)3相連，風(fēng)道16一端通燃燒室15，另一端通冷熱交換器21，風(fēng)道26一端通冷熱交換器21，另一端接風(fēng)機(jī)27出口，廢煙道1通過冷熱交換器21與風(fēng)道33相連，在排廢煙道1外部有夾層風(fēng)道38，夾層風(fēng)道38與風(fēng)機(jī)27入口相通，爐門37裝于冷熱交換器21的左側(cè)爐體20上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述漆包圓銅線烘爐，其特征在于，在冷熱交換器21右側(cè)爐體20上裝有爐門32。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述漆包圓銅線烘爐，其特征在于，在風(fēng)道16上裝有調(diào)節(jié)閥17。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述漆包圓銅線烘爐，其特征在于，雙回風(fēng)裝置6和雙壓風(fēng)裝置4結(jié)構(gòu)相同，均包括左側(cè)壁39、右側(cè)壁43、底壁40、前壁、后壁、上壁45、導(dǎo)風(fēng)壁46、內(nèi)壁47，左側(cè)壁39、右側(cè)壁43、前壁、后壁的底邊與底壁40相連，底壁40與內(nèi)壁47相連，左側(cè)壁39與前、后壁的各一邊相連，右側(cè)壁43與前、后壁的另一邊相連，底部留有風(fēng)道口44，上壁45與前、后壁、左、右側(cè)壁上邊相連，導(dǎo)風(fēng)壁46與內(nèi)壁47相連，形成半圓形通道41和楔形尖嘴42。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述漆包圓銅線烘爐，其特征在于，雙回風(fēng)裝置6和雙壓風(fēng)裝置4結(jié)構(gòu)相同，均包括左側(cè)壁39、右側(cè)壁43、底壁40、前壁、后壁、上壁45、導(dǎo)風(fēng)壁46、內(nèi)壁47，左側(cè)壁39、右側(cè)壁43、前壁、后壁的底邊與底壁40相連，底壁40與內(nèi)壁47相連，左側(cè)壁39與前、后壁的各一邊相連，右側(cè)壁43與前、后壁的另一邊相連，底部留有風(fēng)道口44，上壁45與前、后壁、左、右側(cè)壁上邊相連，導(dǎo)風(fēng)壁46與內(nèi)壁47相連，形成半圓形通道41和楔形尖嘴42。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述漆包圓銅線烘爐，其特征在于，上、下循環(huán)風(fēng)機(jī)的軸均為空心軸50，在其上裝有水冷卻裝置29，包括細(xì)水管51、密封水盒54、明水盒53，細(xì)水管51插入空心軸50，空心軸50插入密封水盒54，密封水盒54與明水盒53相連，細(xì)水管外端與上水接通。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述漆包圓銅線烘爐，其特征在于，上、下循環(huán)風(fēng)機(jī)的軸均為空心軸50，在其上裝有水冷卻裝置29，包括細(xì)水管51、密封水盒54、明水盒53，細(xì)水管51插入空心軸50，空心軸50插入密封水盒54，密封水盒54與明水盒53相連，細(xì)水管外端與上水接通。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述漆包圓銅線烘爐，其特征在于，冷熱交換器21包括左壁側(cè)板34、右側(cè)壁板36、導(dǎo)管35，底壁板24、上壁板23、后壁板22、前壁板25、隔板48、隔板49，左、右側(cè)壁板均為多孔板，導(dǎo)管35插在左、右側(cè)壁板上并焊接，前壁板25、后壁板22各有一邊與左側(cè)壁板34相連，二者另一邊與右側(cè)壁板36相連，底壁板24與前壁板25、后壁板22、左側(cè)壁板34、右側(cè)壁板36的底邊相連，上壁板24與前壁板25、后壁板22、左側(cè)壁板34、右側(cè)壁板36的上邊相連，隔板48與左側(cè)壁板34相連，隔板49與右側(cè)壁板46相連。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述漆包圓銅線烘爐，其特征在于，冷熱交換器21包括左壁側(cè)板34、右側(cè)壁板36、導(dǎo)管35，底壁板24、上壁板23、后壁板22、前壁板25、隔板48、隔板49，左、右側(cè)壁板均為多孔板，導(dǎo)管35插在左、右側(cè)壁板上并焊接，前壁板25、后壁板22各有一邊與左側(cè)壁板34相連，二者另一邊與右側(cè)壁板36相連，底壁板24與前壁板25、后壁板22、左側(cè)壁板34、右側(cè)壁板36的底邊相連，上壁板24與前壁板25、后壁板22、左側(cè)壁板34、右側(cè)壁板36的上邊相連，隔板48與左側(cè)壁板34相連，隔板49與右側(cè)壁板36相連。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述漆包圓銅線烘爐，其特征在于，上循環(huán)風(fēng)機(jī)30的軸和下循環(huán)風(fēng)機(jī)31的軸處于同一水平線上。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述漆包圓銅線烘爐，其特征在于，上循環(huán)風(fēng)機(jī)30的軸和下循環(huán)風(fēng)機(jī)31的軸處于同一水平線上。
專利摘要本實(shí)用新型屬于機(jī)械領(lǐng)域，其特點(diǎn)在于解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的上爐口溢煙，循環(huán)風(fēng)機(jī)軸冷卻裝置結(jié)垢不易清理等問題，采用夾層廢煙道和冷熱交換器，充分利用了余熱，節(jié)約了能源。本實(shí)用新型主要包括爐膛、爐體、循環(huán)風(fēng)機(jī)、催化器、燃燒室、冷熱交換器、排廢煙道、補(bǔ)氧用風(fēng)機(jī)，爐膛與爐體相連，催化器連于爐膛和燃燒室之間，循環(huán)風(fēng)機(jī)與燃燒室相連并固定于爐體上，冷熱交換器與排廢煙道相通，排廢煙道與爐體相連，風(fēng)機(jī)與爐體相連。
文檔編號(hào)B05D3/02GK2171425SQ93220249
公開日1994年7月13日 申請(qǐng)日期1993年7月31日 優(yōu)先權(quán)日1993年7月31日
發(fā)明者張世良 申請(qǐng)人:張世良