專利名稱：礦物油廢油凈化再生裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型提供的是一種高效新穎的礦物油廢油凈化再生裝置。
我國(guó)煉油廠對(duì)廢油回收或者說(shuō)對(duì)礦物油凈化處理發(fā)展較慢，現(xiàn)有技術(shù)中美國(guó)、日本等國(guó)對(duì)油的凈化技術(shù)取得了一定的效果，中國(guó)專利90215577.6綜合了已有技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，提出了一種新的處理辦法
，經(jīng)該專利處理過(guò)的廢油各項(xiàng)指標(biāo)均可達(dá)到或接近新油的指標(biāo)。這種處理辦法雖然解決了廢油再生問(wèn)題，但還存在不足，如這種處理辦法涉及的是一種凈化裝置，而無(wú)定量加油裝置，這種裝置廢油處理量小，每小時(shí)僅40升，而且管路加熱中加熱40升需40分鐘，效率較低。
本實(shí)用新型的目的在于克服已有技術(shù)的不足，改進(jìn)了原處理辦法，即利用進(jìn)油→粗濾→加熱→真空脫水→靜電凈化
→真空保護(hù)→定量加油的無(wú)酸處理的廢油凈化裝置，使得本實(shí)用新型廢油處理量由原來(lái)每小時(shí)40升提高到每小時(shí)100升，廢油處理的質(zhì)量比原來(lái)進(jìn)一步提高，取得了明顯的效果。
為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的和效果，本實(shí)用新型對(duì)中國(guó)專利90215577.6進(jìn)行了改進(jìn)，設(shè)計(jì)了間隙式管路加熱結(jié)構(gòu)，使管路中油分段連續(xù)加熱，使加熱速度比原來(lái)提高了一倍；設(shè)計(jì)了并列的雙靜電箱處理結(jié)構(gòu)，并配置了抽真空結(jié)構(gòu)，較好地提高了管路中凈化效果，提高了油質(zhì)，并且使凈化處理的速度提高了一倍；還設(shè)計(jì)了紅外傳感器液位定量控制機(jī)構(gòu)為定量加油裝置，實(shí)現(xiàn)控制進(jìn)入定量量筒內(nèi)所需要的加油量；本裝置的控制系統(tǒng)采用微型計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制，全部控制過(guò)程除在最后加油的外加信號(hào)外，均由系統(tǒng)中的溫度壓力傳感器以及延時(shí)控制等通過(guò)微機(jī)程序自動(dòng)協(xié)調(diào)工作。
以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的特征進(jìn)行詳細(xì)描述


圖1為礦物油廢油凈化再生裝置工作原理圖如
圖1所示，本實(shí)用新型是通過(guò)以下的改進(jìn)設(shè)計(jì)和工作過(guò)程來(lái)具體地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的的本實(shí)用新型首先采用了間隙式管路加熱結(jié)構(gòu)，由預(yù)熱加熱器8、加熱器10，一級(jí)溫度控制儀9和二級(jí)溫度控制儀11組成。當(dāng)油液經(jīng)過(guò)進(jìn)油過(guò)濾器1、進(jìn)油泵2、并裝有溢流閥3來(lái)保護(hù)油泵單向閥5、粗過(guò)濾器6、預(yù)熱加熱器8后，加熱至40℃左右，再由一級(jí)溫度控制儀9發(fā)出信號(hào)，再經(jīng)過(guò)加熱器10，加熱至70℃左右，通過(guò)二級(jí)溫度控制儀11發(fā)信號(hào)使二位二通進(jìn)油電磁閥12動(dòng)作，經(jīng)進(jìn)油噴頭14油成霧狀，噴入真空脫水罐13，再經(jīng)水氣分離網(wǎng)15慢慢進(jìn)入到真空脫水罐13的底部，同時(shí)真空脫水罐抽氣泵21工作，載荷電磁閥4動(dòng)作。油在經(jīng)過(guò)進(jìn)油噴頭后形成霧狀的小油滴，在下落過(guò)程中，由于溫度和真空作用，油中的水份蒸發(fā)形成水蒸氣，被真空脫水罐抽氣泵21，抽出真空脫水罐13，經(jīng)過(guò)抽氣管而進(jìn)入水氣分離箱20，經(jīng)冷凝后沉積在水氣分離箱20下部，通過(guò)水氣分離箱放水閥25排出，油液中的空氣與水蒸氣在真空作用下溢出發(fā)泡，泡沫過(guò)高時(shí)通過(guò)發(fā)泡限位開(kāi)關(guān)16發(fā)信號(hào)使泵21停止工作，使泡沫下降。通過(guò)真空壓力表19可以觀察真空壓力，噴入真空脫水罐的油液經(jīng)過(guò)真空脫水后，先到下限18，油液達(dá)到上極限時(shí)，通過(guò)上液位液位控制開(kāi)關(guān)17發(fā)信號(hào)，真空脫水罐出油泵22起動(dòng)，油液經(jīng)過(guò)單向閥23。
其次本實(shí)用新型采用了并列的高壓雙靜電箱處理結(jié)構(gòu)，由高壓靜電箱26、30構(gòu)成；并配置了抽真空結(jié)構(gòu)，由抽進(jìn)氣分配閥34、真空壓力表35、抽氣泵36和進(jìn)氣干燥濾清器37構(gòu)成。當(dāng)真空脫水罐出油泵22起動(dòng)，油液經(jīng)過(guò)單向閥23，再經(jīng)靜電箱進(jìn)油分配電磁閥24分配進(jìn)入高壓靜電箱26、30，且高壓靜電箱26、30具有良好的密封性，通過(guò)上液位液位控制開(kāi)關(guān)27、31發(fā)信號(hào)，使進(jìn)油分配電磁閥24分配進(jìn)入高壓靜電箱26、30及高壓起動(dòng)和抽進(jìn)氣閥34起動(dòng)，抽氣泵36停開(kāi)。在進(jìn)油過(guò)程中高壓靜電箱26、30中的空氣，經(jīng)高壓靜電箱抽進(jìn)氣分配閥34，高壓靜電箱抽氣泵36抽氣，形成真空，防止油液氧化和抽走剩余的水氣。油液經(jīng)靜電處理后，通過(guò)油管經(jīng)高壓靜電箱出油分配電磁閥38、高壓靜電箱出油泵39、單向閥40、精濾器43、精濾循環(huán)進(jìn)高壓靜電箱分配電磁閥44，再進(jìn)入高壓靜電箱26、30，當(dāng)精濾循環(huán)結(jié)束后，精濾循環(huán)配電磁閥41動(dòng)作，油液進(jìn)入儲(chǔ)油罐45，液位控制開(kāi)關(guān)28、32，控制泵39停，沉積在高壓靜電箱中的污油，通過(guò)高壓靜電箱放污油閥29、33排出，精濾循環(huán)時(shí)空氣通過(guò)空氣干燥濾清器37，抽進(jìn)氣分配閥34，進(jìn)入高壓靜電箱26、30，以便油液排出，儲(chǔ)油罐抽氣泵47受儲(chǔ)油罐壓力表46控制，能產(chǎn)生真空保護(hù)儲(chǔ)油罐45中的油液，儲(chǔ)油罐液位控制開(kāi)關(guān)50、51發(fā)出信號(hào)控制泵39，儲(chǔ)油罐45中油通過(guò)儲(chǔ)油罐出油泵52，單向閥53。出油泵39的出口有一個(gè)壓力表42，可控制與觀察泵的出口壓力。
第三本實(shí)用新型還采用了紅外傳感器液位定量控制結(jié)構(gòu)，由定量量筒55、59，定量量筒紅外傳感器定量控制開(kāi)關(guān)56、57、58、60、61、62構(gòu)成。當(dāng)油液經(jīng)定量量筒進(jìn)油分配電磁閥54進(jìn)入定量量筒55、59，定量量筒液位控制開(kāi)關(guān)56、57、58、60、61、62控制進(jìn)入定量量筒內(nèi)所需要的加油量；儲(chǔ)油罐出油泵52起動(dòng)時(shí)空氣經(jīng)過(guò)進(jìn)氣干燥濾清器49、儲(chǔ)油罐進(jìn)氣電磁閥48動(dòng)作，進(jìn)入儲(chǔ)油罐45，以便于油液從儲(chǔ)油罐中被泵52排出，定量量筒中的油液經(jīng)定量量筒出油分配閥63、加油泵64、單向閥65，向外界設(shè)備加油。
第四本實(shí)用新型還采用微機(jī)控制。在整個(gè)工作過(guò)程中其控制系統(tǒng)采用微型計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制，全部控制過(guò)程均由系統(tǒng)中的溫度壓力傳感器以及延時(shí)控制等通過(guò)微機(jī)程序自動(dòng)協(xié)調(diào)工作，因而操作十分簡(jiǎn)便。
本實(shí)用新型有很強(qiáng)的實(shí)用價(jià)值，改善了原不油處理量小的缺陷，現(xiàn)處理量為原來(lái)的2.5倍，增強(qiáng)了高壓靜電箱的凈化效果，提高了油的質(zhì)量；整個(gè)工作過(guò)程由微機(jī)控制協(xié)調(diào)，具有廣泛的應(yīng)用前景。
權(quán)利要求1.一種礦物油廢油凈化再生裝置，帶有管路加熱結(jié)構(gòu)的單一管路加熱器(8)和靜電凈化處理結(jié)構(gòu)的高壓靜電箱(26)等輔助件，其特征在于這種凈化再生裝置的管路加熱結(jié)構(gòu)采用了間隙式管路加熱結(jié)構(gòu)，由預(yù)熱加熱器(8)、加熱器(10)、一級(jí)溫度控制儀(9)和二級(jí)溫度控制儀(11)構(gòu)成，當(dāng)油液經(jīng)預(yù)熱加熱器(8)后，油加熱至40℃左右，再由一級(jí)溫度控制儀(9)發(fā)出信號(hào)，再流入加熱器(10)，加熱至70℃左右，通過(guò)二級(jí)溫度控制儀(11)發(fā)出的信號(hào)，使二位二通進(jìn)油磁閥(12)動(dòng)作，完成間隙式管路加熱，其靜電凈化處理結(jié)構(gòu)采用并列的高壓雙靜電箱處理結(jié)構(gòu)，由高壓靜電箱(26)、(30)和抽進(jìn)氣分配閥(34)、真空壓力表(35)抽氣泵(36)、進(jìn)氣干燥濾清器(37)構(gòu)成，當(dāng)油經(jīng)靜電箱進(jìn)油分配電磁閥(24)分配進(jìn)入高壓靜電箱(26)、(30)，它由通過(guò)液位控制開(kāi)關(guān)(27)，(31)發(fā)出信號(hào)控制，同時(shí)高壓起動(dòng)和抽進(jìn)氣閥(34)起動(dòng)，抽氣泵抽氣，防止油液氧化和抽走剩余水氣，以形成真空，完成并列的高壓雙靜電箱處理。
2.按權(quán)利要求1所述的這種裝置，其特征還在于包括采用紅外傳感器液位定量控制的定量加油裝置，它由定量量筒(55)、(59)，定量量筒紅外傳感器定量控制開(kāi)關(guān)(56)、(57)、(58)、(60)、(61)、(62)構(gòu)成，用于控制進(jìn)入定量筒(55)、(59)所需的加油量，當(dāng)油液經(jīng)定量量筒進(jìn)油分配電磁閥(63)，進(jìn)入定量量筒(55)、(59)，定量量筒液位控制開(kāi)關(guān)(56)、(57)、(58)、(60)、(61)、(62)控制進(jìn)入定量量筒內(nèi)所需要的加油量。
專利摘要本實(shí)用新型是一種高效新穎的礦物油廢油凈化再生裝置，采用了新的工藝辦法進(jìn)油→粗濾→加熱→真空脫水→靜電凈化→精濾→真空保護(hù)→定量加油的無(wú)酸處理辦法。采用了間隙式管路加熱結(jié)構(gòu)，并列的雙靜電箱處理結(jié)構(gòu)和抽真空結(jié)構(gòu)，紅外傳感器液位定量控制機(jī)構(gòu)，控制系統(tǒng)采用微型計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制。本實(shí)用新型具有很強(qiáng)的實(shí)用價(jià)值，每小時(shí)廢油處理量為100升，具有較強(qiáng)的靜電凈化效果。
文檔編號(hào)C09K3/32GK2179873SQ9322580
公開(kāi)日1994年10月19日 申請(qǐng)日期1993年5月31日 優(yōu)先權(quán)日1993年5月31日
發(fā)明者楊晉夫, 顧如軍, 王勇 申請(qǐng)人:上海交通大學(xué)