專(zhuān)利名稱(chēng)：一種微孔膜涂層膠液的配制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是對(duì)現(xiàn)有制造微孔膜涂層織物成膜膠液配制方法的改進(jìn)，特別是對(duì)采用尼龍6為基本原料制造印刷用標(biāo)簽，標(biāo)識(shí)的微孔膜涂層織物的成膜膠液配制方法的改進(jìn)。
近幾年來(lái)，我國(guó)已在上述領(lǐng)域采用本人一項(xiàng)專(zhuān)利ZL90108080.2所公開(kāi)的技術(shù)，即以含有10-35%(重)水的乙醇，作為溶劑的主要組分，用于處理尼龍6織物或配制含尼龍6的涂層用成膜膠液，成功地取代國(guó)外80年代以來(lái)沿用至今的以有毒溶劑甲醇為主要組份的涂層膠液配制方法，(如US4177586，日本特許出愿公開(kāi)昭55-60985，平2-154074等)，取得了明顯的效益。但該發(fā)明所采用的醇/水混合物中乙醇用量較高，其低限用量是65%，是水的1.86倍。從而使它成為決定涂層加工費(fèi)用的主要因素。另外，由于乙醇濃度較高，也造成溶有尼龍的膠液粘度較高，限制了涂層膠液中溶入的尼龍6含量，大致為5%左右。以致在所制得產(chǎn)品的涂層質(zhì)感不夠豐厚。至于國(guó)外沿用至今的以甲醇為主要溶劑組份的方法，由于存在毒害性廢汽和廢液的排放問(wèn)題，其危害自不待言。
本發(fā)明的目的在于找出一種能進(jìn)一步降低涂層原料成本和提高涂層產(chǎn)品質(zhì)量的方法。其具體途徑是在配制涂層膠液時(shí)減少酒精用量并增加溶入的成膜材料尼龍6的濃度。根據(jù)試驗(yàn)表明ZL90108080.2專(zhuān)利中所采用的醇/水混合溶劑中，乙醇∶水的重量比其低限為65∶35。如再降低乙醇用量它的飽和氯化鈣溶液常溫時(shí)，對(duì)尼龍6纖維的溶漲(或侵蝕)作用已趨減弱。但是，當(dāng)提高溫度至混合溶液的沸點(diǎn)(75-80°)即使乙醇∶水(重)降低至60∶40;它對(duì)尼龍6纖維的溶解能力仍十分強(qiáng)烈。容易得到尼龍6濃度達(dá)15%的膠液。這就在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，可以減少酒精用量(約可達(dá)10%)和提高膠液中尼龍6濃度(可達(dá)50%)，由此而產(chǎn)生的效果，能在顯著降低原料中酒精耗用量的同時(shí)，還能提高產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)出質(zhì)感豐厚，適合不同印刷方式的產(chǎn)品。
此外，上述方法可以配制出尼龍含量較高(達(dá)到15%)的涂層膠液，它既可直接施加在織物表面，生產(chǎn)單面質(zhì)感較厚的涂層織物，也可很方便地以混合溶劑適當(dāng)稀釋至一定粘度，采用浸漬-浮刀刮涂方式進(jìn)行雙面涂層作業(yè)。由于在試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)降低乙醇用量后，得到的膠液(尼龍6在混合溶劑中的膠溶物)在較低溫度(室溫20°或以下)時(shí)處于膠溶-解膠的介穩(wěn)狀態(tài)，放置時(shí)間超過(guò)2-3天，膠液即行解膠而先生成膠凍再生成不均勻的半固體，雖可重新加溫溶解恢復(fù)成膠液，但增加了麻煩。為了提高膠液的存放穩(wěn)定性，經(jīng)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，加入膠液總重量約5%的異丙醇，可有效防止上述解膠現(xiàn)象，常溫下存放期可增長(zhǎng)至1個(gè)月以上。異丙醇可以在膠液配制前或配制后的適當(dāng)時(shí)間加入，它與膠液相溶性良好，加入后粘度略有下降，進(jìn)一步調(diào)整粘度和尼龍含量可以根據(jù)需要進(jìn)行。
以下是
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 以95%工業(yè)酒精，115毫升，(92.3克)水45毫升(44.7克)氯化鈣63克(含水5%)配制成總量為200克的混合溶劑(其中氯化鈣已達(dá)到飽和)，其組成折算成純化學(xué)物質(zhì)為乙醇87.7克 43.85%氯化鈣59.8克 29.9%水52.5克 26.25%其中乙醇∶水＝1.67(按ZL90108080.2給定的比值65∶35折算則為1.857)。
將以上總量為200克的各組份，放置在配有攪拌器，回流冷凝器，溫度計(jì)和加料口的四口燒瓶中，加熱至沸(約78°)逐漸加入事先經(jīng)洗凈和干燥的尼龍6纖維，并很快溶解。隨著尼龍6纖維的不斷加入，溶液粘度升高，當(dāng)尼龍6加入量達(dá)到36克時(shí)，溶液中懸浮的溶漲塊狀物增多。說(shuō)明實(shí)用的尼龍6濃度上限為15%。停止加尼龍6纖維后，繼續(xù)保溫?cái)嚢?，能觀(guān)察到溶漲的塊狀物仍能緩慢溶解而得到均勻的膠液。此液熱態(tài)下粘度不很高，但冷卻至室溫時(shí)卻較難用小孔漏液式粘度計(jì)(涂-4型)準(zhǔn)確測(cè)出其流完時(shí)間。將此膠液按1∶0.5重量比，以前述乙醇∶水＝1.67的飽和氯化鈣混合溶劑稀釋?zhuān)玫郊s含尼龍6，10%左右的膠液，以涂-4粘度計(jì)測(cè)流完時(shí)間為4分20秒(20°時(shí))以此稀釋后的膠液作尼龍-6織物的涂布試驗(yàn)(織物規(guī)格70D，經(jīng)×緯 40×30)雙面浸涂后以刮刀刮去余膠，在水中凝固清洗，成膜性能良好。膠液在室溫(10-15°)密閉存放1個(gè)月，未出現(xiàn)解膠現(xiàn)象。
實(shí)施例2 在實(shí)施例1的配方基礎(chǔ)上，進(jìn)一步降低混合溶劑中乙醇量并增加水量，使乙醇∶水降低至1.50，其他條件與實(shí)施例1同，膠液配制過(guò)程中無(wú)明顯異常。但觀(guān)察到尼龍6溶解速度略有減弱。尼龍6纖維溶入量仍可達(dá)到15%濃度。稀釋至10%濃度的膠液涂布性能與實(shí)施例1無(wú)明顯差別。但此膠液在室溫(10°-15°)密閉存放三晝夜開(kāi)始出現(xiàn)混濁，由膠液轉(zhuǎn)變成膠凍狀，4-5天后已嚴(yán)重解膠成不均勻固體。重新加熱仍能恢復(fù)成原膠液且性能不變。
實(shí)施例3 按實(shí)施例2配制并經(jīng)稀釋至尼龍6含量為10%，乙醇∶水＝1.5的膠液200克，加入異丙醇10克，攪拌時(shí)兩種液體相溶性良好，粘度略有降低，取少量作尼龍6織物涂布試驗(yàn)，性能良好，與實(shí)施例1、2相仿。此膠液經(jīng)密閉在室溫(10-15°)存放1個(gè)月，穩(wěn)定性良好，沒(méi)有出現(xiàn)混濁，凍結(jié)等解膠現(xiàn)象。
從以上實(shí)施例和通過(guò)溶劑中各組份的計(jì)算可以清楚地看到本發(fā)明在制備尼龍6材料的微孔膜涂層成膜膠液過(guò)程中，可以比以往方法降低乙醇用量10%左右;由于還可以較大幅度地提高膠液中的尼龍6含量，從而可在降低加工成本的同時(shí)，提高了涂層質(zhì)量，改善了最終產(chǎn)品涂層織物的質(zhì)感。使以乙醇/水為涂層膠液主要組份的微孔膜涂層織物的制造技術(shù)得到進(jìn)一步完善。
權(quán)利要求
1.一種能在水中凝固時(shí)形成微孔膜的聚酰胺(尼龍6)涂層膠液的配制方法，特別是以含水乙醇的氯化鈣飽和溶液作尼龍6溶劑的膠液配制方法，其特征是以乙醇水(重)＜1.857＞1.5的混合物的氯化鈣飽和溶液作為配制膠液時(shí)尼龍6的溶劑。
2.一種如權(quán)利要求1所述的方法，其特征是膠液中溶入尼龍6的量，其上限可達(dá)到15%(重)
3.一種如權(quán)利要求2所述的方法，其特征是配制成的膠液中，加入總量5%左右的異丙醇，以改善其常溫存放時(shí)膠液的穩(wěn)定性。
全文摘要
本發(fā)明是對(duì)現(xiàn)有制造印刷標(biāo)簽標(biāo)識(shí)用的聚酰胺(尼龍6)微孔膜涂層織物所用涂層膠液配制方法的改進(jìn)。它采用增加涂層膠液中水和尼龍6含量的改進(jìn)方法，相應(yīng)降低了乙醇的用量和膠的總用量，從而進(jìn)一步降低該織物的生產(chǎn)成本和提高產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)C09D177/02GK1097017SQ9410365
公開(kāi)日1995年1月4日 申請(qǐng)日期1994年3月27日 優(yōu)先權(quán)日1994年3月27日
發(fā)明者尹龍華 申請(qǐng)人:尹龍華