專利名稱：分配流體的調節(jié)器和容器的制作方法
發(fā)明的領域本發(fā)明涉及從容器中分配流體用的調節(jié)器。
發(fā)明的背景在壓力下分配流體的容器在技術上已眾所周知。流體可以以氣溶膠噴射形式，即以小滴形式加以噴射。對本發(fā)明來說，術語“氣溶膠”意指細小固體或液體顆粒的懸浮液或分散物、泡沫物質、糊膏或氣體中的粉末。另一方面，流體可不以氣溶膠的形式加以噴射，而可以以流體流動形式加以噴射。
在

圖1中示出了一個這樣的設備的實例。容器10包括一筒體或桷12，該桷一般為圓筒形的或空心的并包括一可容納大量流體16的儲料筒14。腔體儲料筒14在其底端由底板18所封閉，而其上端則由頂蓋板20所封閉。如圖1所示，頂蓋板20包括一第一頂蓋板部分20a和一第二頂蓋板部分20b。在頂蓋板20中設有一與儲料筒14相連通的、作為容器中的流體16流出的檢查孔22。
一種常用的分配裝置通過泵或諸如此類裝置而把流體從容器中噴出，泵或此類裝置可以以與儲料筒內的流體保持連通(流通)的方式加以布置。在該情況下，使儲料筒內貯藏的流體處于受壓下是沒有必需的。下面是把流體從容器中噴出的、市場上可買到的非獨有的泵裝置目錄從伊利諾斯州，卡里的艾普塔集團的西奎斯脫分配部門(Seaquist Dispensing，Division of Aptar Group of Cary)可買到的西米斯特和尤羅米斯特(Seamist and Euromist)II牌號的泵，或從紐約，約克爾斯的精密閥門公司可買到的精密航空泵牌號的泵(Proci-sion Aeropump Brand Pump)。
但是，經(jīng)常所應用的分配系統(tǒng)，其中，儲料筒中的流體16所承受的壓力須足以使加壓流體經(jīng)檢查孔排放到筒體12的外面。因此，所有構成筒體12的容器的部件也都由一些如金屬材料那樣的材料所制成，在容器被待分配的流體充滿后，這些部件可以以不滲透的關系加以密閉并經(jīng)受得住所施加的壓力。
這種流體16可以包括一如圖1中以16所示的、從容器中噴射的第一流體和一如劑進劑17那樣的、在壓力下容納(例如在流體16和頂蓋板20之間的頂端空間)的第二流體或相的混合物。就這種類型的常規(guī)噴射容器我們在圖1—3中示出并將在本文中作詳細說明。
現(xiàn)詳細參閱圖1和1A，噴射頭組件24安裝在容器12上以控制容器中的流體16的分配。噴射頭組件24包括調節(jié)器或按鈕26。如圖1所示，調節(jié)器26包括一以不滲透關系滑動地裝配在檢查孔22內的桿28和一適用于方便手動接合的頂面30。
調節(jié)器26包括從第一端34經(jīng)桿28和調節(jié)器本體延伸到第二端36的通道32。至少一切槽29形成在靠近第一端34的桿內并與通道32相連通。切槽的數(shù)量、尺寸和長度可加以選擇以控制流體流過調節(jié)器的流量。
第二端36包括一噴咀部分38，該噴咀部分安裝在通道32的第二端36上，終止于一減徑的小孔40，以便測定流過小孔的流體的流量。桿28與安裝在筒體內的閥39連接。閥39可是任一適于控制儲料筒14中的液體流量的結構。
一襯墊41安裝在閥39和頂蓋板部份20b之間。桿28滑動地容納在開孔41a中并由襯墊41所密封。閥座42安裝在閥的腔體43內并處于與桿28的一端接觸。彈簧45安裝在閥的腔體43中并與閥座42接觸。彈簧45以方向46把閥座42推進到關閉的密封位置，在此位置中閥座42是緊貼在由上密封部分20b所支承的襯墊41密封的。切槽29位于襯墊41的下方以容納流體。若調節(jié)器26為克服彈簧45的彈力而以方向48作移動，閥就被打開且流體能通過閥座42、經(jīng)切槽29流到調節(jié)通道32。
所示的調節(jié)器的類型是“凹形”類型。一“凸形”類型的調節(jié)器(未表)將包括一閥的管狀突起，該管狀突起可被安放在調節(jié)器的協(xié)同操作的腔體內。但是，對本發(fā)明來說，除非另有說明，術語“調節(jié)器”應該被理解為包括凸和凹形的兩種調節(jié)器。
噴頭組件30還包括一管子50，該管子提供在通道32的第一端34、儲料筒14的末端部以及儲料筒中所貯有的流體之間的流體連通。管子50包括延伸到靠近儲料筒14底部的第二端的通道54。閥39包括一從管子50的通道54延伸到腔體43的通道52。
當使閥座42移動到打開位置時，流體16借助作用在方向64上的推進劑17的汽相壓力而被推動到管子56的第二端60，經(jīng)過該管子，通過管子50的通道54、閥39的通道52和腔體43，再自容器向外流過調節(jié)器26的通道32。
如圖2更詳細地所示，通道32包括兩鄰接部分32a和32b。部分32a從第一端34穿過通道32延伸并且通常軸向地與通道成一直線(沿軸線66)。部分32b沿著軸線68從部分32a中伸出并確定了調節(jié)器中的流體散布的方向。部分32a和32b在它們的交界處形成肘形彎管(彎角)。
在過去，提供如液化氣體那樣的推進劑是常見的，推進劑是一種揮發(fā)性的有機化合物、它可與具有流體16的化合物加以溶解、擴散或者共混，而流體16是一被溶入化合物中的物質。也已眾所周知在分配時，流體16的一部分在噴頭組件內具有被沉積在表面上的傾向，然后通過溶劑和推進劑的蒸發(fā)而凝固。所謂“凝固”(固化)指的是沉積物為固體、半固體或粘滯層，其中，流體的物質是高度濃縮(集聚)的。這些凝固的沉積物往往會積聚在輸送流體的通道中的任何阻礙物或幾何形狀的急劇變化(如在圖3和3A中的72處)的位置。在常用噴頭組件中、在通道32的肘角70上、在圖3和3A中所示的所有在與閥39相配合的桿28的端部上和小孔周圍的噴咀件內側的位置上都會形成這樣的積聚。另外，已發(fā)現(xiàn)流體還往往傾向于在如圖3和3A所示的小孔40周圍的調節(jié)器本體的外部后退、凝固和積聚。
雖然這種凝固物質的積聚是不希望有的，但它在過去并不造成重大的問題。當再繼續(xù)(重新)分配具有以溶劑和推進劑基的揮發(fā)性有機化合物時，在新噴射的液流中所含的化合物再溶解或再分散所積聚的物質，因而可防止容器的作業(yè)或阻塞的顯著干涉。
新近，由于使用揮發(fā)性有機化合物的環(huán)境影響的關系使得使用如水那樣的其它溶劑成為更希望的。不過，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)當重新分配流體時，在通道32內或調節(jié)器上積聚的可水溶解和可分散的流體通常并不再分散或溶解。由于容器操作上的明顯不利作用，圖3和3A所示的積聚將連續(xù)增加到引起通道的顯著阻礙、乃至完全堵塞的程度。
因此，為流體分配(器)提供一調節(jié)器是合乎需要的、該流體分配器可減少調節(jié)器的通道內的凝固物料的積累，特別是使用水基流體的積聚。
發(fā)明的概述本發(fā)明提供一種供流體分配器使用的調節(jié)器，調節(jié)器包括一調節(jié)器本體和一通道，此通道以曲線形式平滑地從進口端、經(jīng)調節(jié)器本體延伸到出口端，以將流體從進口端輸送到出口端，而可減少流體的凝固物質在通道內和調節(jié)器本體上的積聚。
在調節(jié)器的一個實施例中，調節(jié)器包括一分配管，該分配管具有一進口端和一出口端并限定(形成)了一在分配管的進口端和出口端之間延伸的通道。用于將分配管裝配在調節(jié)器本體上的裝置。為在分配管安裝在調節(jié)器本體上的同時，用于使分配管一部分偏斜的裝置，在分配管中，通道在進口端和出口端之間以曲線形式平滑地延伸，以便在流體的分配期間，使來自流體的凝固物質的積聚減少。
在本發(fā)明的另一實施例中，分配管和調節(jié)器本體由整體式構件所構成并包括使分配管的一部分偏斜的裝置，在分配管中，通道則在進口端和出口端之間以曲線形式平滑地延伸。
本發(fā)明還提供一可操作地安裝在盛裝大量流體的容器上的調節(jié)器和一控制容器中的流體分配的閥，而且，在流體的分配期間，可減少流體的凝固物質的積聚。
本發(fā)明揭示了一種制造調節(jié)器的方法，該方法的步驟包括提供一具有象調節(jié)器那樣形狀的腔體的模具；提供一在所述模具腔體內、第一位置和第二位置之間延伸的犧牲(拋棄)部分；用模塑的材料充滿模腔并使可模塑材料在模腔內圍繞犧牲部分而凝固；破壞模壓調節(jié)器內的拋棄部分，以便將通道和一第一開孔和一第二開孔打通；從模具中取出模壓調節(jié)器本體。
附圖的簡要說明本發(fā)明將結合附圖加以進一步說明，在附圖中同一參考數(shù)字表示在各個視圖中的同樣的部件，其中圖1是—帶有常用調節(jié)器的氣溶膠噴灑器的截面視圖；圖1A是—圖1的氣溶膠噴灑器的噴頭組件的局部放大視圖；圖2是—圖1的常用調節(jié)器的放大截面視圖；圖3是—圖2分配流體的常用調節(jié)器的一部分的局部放大截面視圖；圖3A是—圖3分配流體的常用氣溶膠噴灑器的局部放大視圖；圖4是—根據(jù)本發(fā)明、供調節(jié)器用的分配管的截面視圖5A是—根據(jù)本發(fā)明、由插入并處于第一位置上的分配管所構成的調節(jié)器的側視圖；圖5B是—帶有第一位置的分配管的、圖5的調節(jié)器的俯視圖；圖5C是—帶有移動(偏移)到第二位置的分配管的圖5A和5B的調節(jié)器的俯視圖；圖5D是—帶有轉動到第三位置的偏斜分配管的圖5A、5B和5C的調節(jié)器的側視圖；圖6是—沿著圖5D的調節(jié)器的平面6—6所作的局部截面視圖；圖7是—在頂蓋處于打開位置下本發(fā)明調節(jié)器的替換實施例的截面視圖；圖8是—在頂蓋處于關閉位置下圖7的調節(jié)器的替換實施例的截面視圖；圖9是—在插入件安裝在分配管的端部情況下，本發(fā)明的噴頭組件的可替換實施例的頂蓋的側視圖；圖10是—圖9的噴頭組件的替換實施例的前視圖；圖10A是—圖10的噴咀部分和小孔的放大視圖；圖11是—絞式連接的調節(jié)器本體的分叉打開部分并處在打開位置情況下本發(fā)明的替換實施例的俯視圖；圖12是—不設置分配管情況下，圖11所示的本發(fā)明的替換實施例的俯視圖；圖13是—絞式連接的調節(jié)器本體的分叉打開部分處在關閉位置情況下，圖11的分配管和調節(jié)器的俯視圖；圖14是—絞式連接調節(jié)器本體的分叉打開部分并處在打開位置情況下，本發(fā)明的替換實施例的前視圖；圖15是—圖14所示的本發(fā)明的替換實施例的俯視圖；圖16是—絞式連接的調節(jié)體的分叉打開部分處于關閉位置情況下，圖14的調節(jié)器和分配管的俯視圖；圖17是—本發(fā)明的—可替換實施例的頂蓋的側視圖；圖17A是—貫穿圖17的調節(jié)器的通道的放大截面視圖；圖18是—安裝在形式通道的調節(jié)器主體上的圖1 7的頂蓋的截面?zhèn)纫晥D；圖18A是—在分配管安裝在通道中時，圖18調節(jié)器的可替換實施例的截面視圖；圖19是—調節(jié)器由單一模壓殼體及通道構成的本發(fā)明的可替換實施例的截面視圖；圖20是—本發(fā)明的另一可替換實施例的截面視圖，在該視圖中，分配管和調節(jié)器本體以整體模塑結構方式加以形成；圖21A是—在調節(jié)器頂蓋處于打開位置而分配管未被偏斜的情況下，圖20的調節(jié)器的等角投影圖；圖21B是—調節(jié)器頂蓋處于關閉位置而分配管偏斜情況下，圖20的調節(jié)器的等角投影圖。
發(fā)明的詳細說明現(xiàn)參照圖4、5A、5B、5C、5D和6，圖中示出了一依照本發(fā)明的調節(jié)器100。雖然未作圖解說明，但本發(fā)明也包含調節(jié)器100，例如在圖5A、5B、5C、5D和6中示出了與圖1所示那樣的管子50連接的本發(fā)明實施例，以形成一噴頭組件，此外，噴頭組件可操作地與注滿流體的容器12加以連通。最好，容器是一種氣溶膠噴射容器，流體則可在壓力下加以存放，比如先前有關圖1—3A所作的說明。對本發(fā)明來說，術語“流體”包括可結合本發(fā)明在壓力下噴出的隨便何種液體、氣體、顆粒狀固體或諸如此類的可流動物質。下面是一可供本發(fā)明采用的、市場上可買到的三件一套鍍錫鋼皮氣溶膠容器的非特有的目錄211×406(6流體盎司)(f1uid ounces)；202×509(8流體盎司)；211×604(16流體盎司)和300×709(24流體盎司)，三件一套的鍍錫鋼皮，都可從賓夕法尼亞州、費拉德爾菲亞的皇冠管塞密封件公司(Gown Cork and Seal Company)和伊利諾斯州，埃爾金的美國桷罐公司(United States Can Company)買到的，而50mm×190mm(336毫升)、59mm×185mm(447毫升)、66mm×235mm(708毫升)，一種單件鋁結合(容器)都可以從俄亥俄州、揚斯敦的?？怂_股份有限公司(Exal Corporation)和賓夕法尼亞州、赫米蒂的現(xiàn)代莫諾布拉克股份有限公司(Advanced Monobloc Corp.)購到。
下面是一些非特有流體的類目，其中包括水基和烴基粘合劑、烴基推進劑和烴基溶液，它們都可與本發(fā)明的調節(jié)器和氣溶膠噴射容器一起使用。
提濃物1.溶劑己烷、環(huán)己烷、庚烷、甲苯、甲乙酮、乙醇、水、辛烷、1，1，1—三氯乙烷。
2.粘合劑苯乙烯、丁二烯、丙烯酸類、氯丁橡膠、腈、嵌段聚合物、嵌段共聚物。
推進劑丁烷、丁烯、異丁烷、丙烷、二甲基醚、二氟乙烷、二氧化碳、氮氣、空氣。
應該理解本發(fā)明的調節(jié)器可以與其它一些流體分配器，例如采用泵(未表示)的液體分配器或不以氣溶膠作為小滴的而以水流分配流體的分配器。
在本發(fā)明中，調節(jié)器100適用于減弱調節(jié)器內的固化流體材料的積聚，甚至可減弱水基溶劑在調節(jié)器內的積聚。對本發(fā)明來說，術語“減弱”意指防止、減少或消除本發(fā)明的流體分配容器內被分配的流體造成的固化材料。對本發(fā)明來說，術語“固化”材料包括固體、半固體或由液體濃縮而成的粘性材料。
在圖5A、5B、5C、5D和6所示的實施例中，這種減弱和固化作用是通過提供作為調節(jié)器100一部分的分配管102(在圖4中更清楚地所示)來完成的。下面例舉的是供本發(fā)明使用的、可制造分配管一些非特有的材質的類目聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、聚醛、聚苯乙烯、聚四氟乙烯和尼龍。在另一方面，光滑偏斜的分配管也可用任一合適的材質來制作，一些通道的壁均可涂布或襯之以如硅烷或聚四氟乙烯那樣的所希望的物質。
分配管102在其內設有通道104并在第一端106和第二端108之間延伸。環(huán)形圈110從管的中間位置處突出。第一端106包括一個或多個軸向切槽114、它按一定尺寸制造并固定于一定位置上，如前所述，以便在操作地(被)連接到其上后，可控制從氣溶膠容器腔中穿過切槽的流體流動。分配管的第二端108包括控制和引導分配管中的流體流動的噴嘴部分116。
雖然分配管102在其全長上具有不變的內徑，但在本發(fā)明的最佳實施例中，噴咀部分116包括一終止于小孔120的內截頭圓錐腔118。在這種布置中，截頭圓錐腔118逐漸地把被噴射的流體控制成層流和粘結流，因而提供一更為可控和均勻的分散或噴射(噴霧)形狀。
一種制造在噴咀部分具有截頭圓錐的本發(fā)明的分配管的方法(未示出)包括在其中間位置上加熱熱塑性管子(未示出)，然后以相反方向拉伸管子的兩端。這導致管子加熱部分上的“縮頸”或變窄。于是，管子可在縮頸部分上加以隔開，從而形成在噴咀部分中具有內截頭圓錐的兩個分配管。當然，分配管可由任一其它適用的方法，例如注射模壓或缺損模壓加以制作。
在圖5A—D和6中所示的本發(fā)明的實施例中，調節(jié)器100包括一本體122，本體形成有一貫穿的插孔124，用以通過第一開孔120安放分配管，而與第二端108鄰接的分配管的一部分則穿過第二開孔130伸出插孔外。在本發(fā)明的較佳實施例中，本體122最適宜由聚合材料預塑一單一模壓體而加以構成。下面是可用于制成圖5A一5D的實施例中的調節(jié)器本體112非排它的聚合材料的清單聚苯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、高密度聚乙烯、聚氯乙烯、聚縮醛(類)和尼龍。
分配管102可以以箭頭132方向通過開孔128而被插入(引過)在圖5A和5B所示的插孔124。分配管102在本體122的插孔內通過在分配管上的環(huán)形圈110和在第一開孔128周圍的調節(jié)器本體122上所形成的環(huán)形槽134之間的接觸而定位在本體122的插孔內。分配管102是如此構成的，以致使伸出開孔130的分配管102的一部分能以圖5D中所示的箭頭133方向偏置入切槽136內。于是，分配管的偏斜部分可以以箭頭138方向被轉動入圖5C中所示的切槽140，以達到在圖5D和6中所示的位置。分配管可通過任一適宜方法固定在適當位置，這些方法包括機械摩擦、超聲波焊接或諸如粘結劑的粘結，但不限于此。
調節(jié)器本體的插孔124的形狀和構形與分配管102以平滑地使該管從第一端106偏轉到第二端108那樣的方式相結合，因而可以以曲線軌跡平滑地使通道變形。對本發(fā)明來說，術語“平滑”意指以提供不含有固化物質的積聚位置而以無不平整性、無粗糙度、無凹陷、無凸出物、無隆起或無任何幾何形狀上的急劇變化的方式加以形成的。這樣，平滑的曲線形通道104消除了由常用調節(jié)器所形成的肘狀彎曲(彎頭)，在肘狀彎曲中，固化物質往往會積聚。
在本發(fā)明的較佳實施例中，分配管伸出調節(jié)器本體外，從而使噴咀部分116和小孔120與本體隔開如圖5D和6所示。通過使小孔120隔離調節(jié)器本體122，從小孔射出的流體很少能退縮和在調節(jié)器的外部上積聚，或與如圖1—3A的常規(guī)調節(jié)器比較很少會阻塞小孔。另外，在本發(fā)明的較佳實施例中，包括噴咀部分的、伸出調節(jié)器本體的分配管部分相對于軸線142以a角作傾斜。這種平滑偏斜通過分配管的偏斜部分和插孔內的表面144(圖6中所示)之間的配合(結合)變得更為方便。
用這種方法，任何流體部分在傾斜的噴咀部分的截頭圓錐腔118內的固化(凝固)，將往往會落到截頭圓錐腔的下表面并通過分配管102向后流去。這有助于減少在截頭圓錐腔118內的固化物質的積聚和分配管小孔120的潛在阻塞或阻礙。
在使用中，形成通道104的分配管102的第一端106可被用作噴頭組件的桿并通過檢查孔22，例如經(jīng)圖1的常用閥門和管子組件而處于與容器的儲料筒14流體流通。因此，調節(jié)器可以以上面有關圖1—3A所述的方式加以操作。
圖7表示一本發(fā)明的調節(jié)器100a的可替換實施例。在這個實施例中，分配管102以箭頭132方向通過開孔128插入調節(jié)器本體122中的插孔124并向上伸出開孔130。調節(jié)器的插孔124包括與圖6中所示的實施例中的表面相當?shù)那€形表面150。調節(jié)器本體122包括一蓋板或頂蓋152，它鉸接地安裝(例如通過圖7中的活動鉸鏈154)在調節(jié)器本體部分156上?！盎顒印便q鏈使調節(jié)器頂蓋和主體部分能作為整體結構以技術上已知的方式加以模壓(模制)。蓋板可以以箭頭158方向加以轉動以使頂蓋152與如圖8所示的調節(jié)器本體部分接觸。頂蓋152和分配管120之間接觸使分配管的一部分偏轉或與曲線表面150對應(一致)。一旦分配管的一部分偏轉到圖8所示的位置，分配管102從第一端106遵循平滑的曲線軌跡到第二端108，從而減弱如本文所述的在通道104內的固化物質的集聚。
在圖8中所示的關閉位置上，為固定頂蓋而提供的機構。在所述實施例中，固定機構包括一個或多個從頂蓋152突伸出的并最好與其一起整體模制的柄舌159。當使蓋板轉動到圖8中的關閉位置時，柄舌159與在調節(jié)器的主體部分156上的凹槽或肩(示示出)相接合以把蓋板固定在適當位置上。當然，在關閉位置上，為緊固(固定)頂蓋可提供任一適宜布置。如在圖6所示的實施例中，分配管102的伸出部分因而相對于軸線160以a角(近似于90°)作傾斜。
圖9、10和10A表示本發(fā)明的另一可替換實施例100b。調節(jié)器主體122是如有關圖7和8所描述的那樣。然而，可代替具有截頭圓錐腔的噴咀部分，分配管102b的通道104b則終止于與調節(jié)器本體隔開的第二端108。一插入式噴咀可安裝在分配管102b的端部。插入式噴咀最好是如聚合材料所制成的整體模壓件，聚合材料包括聚乙烯，高密度聚乙烯、聚丙烯、聚縮醛、聚苯乙烯和尼龍，但不限于此，而該模壓件(插入式噴嘴)可通過諸如超聲波焊接、摩擦接合那樣的適宜的設施或通過使用結合劑固定在圍繞通道的第二端的分配管中。
插入式噴咀166包括一與達到分配管102b整個長度的通道104b連接的導管168。在導管的擴大部分170內安放分配管102b的第二端108b，因此，在通道104b和導管168之間有著光滑的過渡段，以減弱在其內的凝固物質的積聚。如圖10A清楚地所示，插入式噴咀166的小孔120b的截面通常為圓形的，并橫向地分隔偏斜表面167a和167b。這種設計產(chǎn)生的噴射形狀比由圖4—8的實施例的圓形小孔所產(chǎn)生的噴射形狀更集中和平整。
在所示實施例中，從調節(jié)器本體突出的插入式噴咀166和分配管102b的一部分相對于軸線172以離開水平線向上傾斜α角度，它們適于以離開插入式噴咀和小孔的方向排除凝固物質(如本文中所形成的)以減弱插入式噴咀166的導管168和分配管102b的突出位置的任何堵塞。
當然，一些具有任一所需尺寸和形狀的小孔可作為本發(fā)明任一實施例的一部分而設置的，以便以所需要形式改變和控制被分配的流體的噴射形狀。舉例來說，一具有所需預定形狀的小孔(例如非圓孔的)可直接在圖4所示的分配管102上加以形成。
圖11—13表示本發(fā)明的另一可替換實施例100C，在此實施例中，調節(jié)器本體122c在與平行于軸線177的平面附近加以分開。最好，調節(jié)器本體被分成兩扇形體176a和176b。扇形體如通過活動鉸鏈178可轉動地沿著平行于軸線177的對準邊緣而加以連接。如先前所述，所示的具有活動鉸鏈的布置使含有分叉(扇形體)的調節(jié)器本體能以技術上已知方式作為一整體結構加以模制。分叉176a和176b的相對端面182a和182b(端面)可以以相反轉動方向180和180，使它們分別在打開位置(如圖11和12中所示)和關閉位置(如圖13中所示)之間進行移動。
分叉式扇形體176a和176b的相對端面含有對準槽184a和184b，當把兩分叉式扇形體組裝在一起而處于關閉位置時，這些槽相結合，形成通道104c。每一槽184a和184b包括一第一端183a和183b和一第二端185a和185b。兩槽以光滑曲線形式從它們的對應的第一端延伸到第二端。每個槽包括與其各自的第一端鄰接的部分186a和186b，它們的直徑大于其余的槽184a和184b的部分，因此，在分叉式扇形體處于閉合位置時(類似于圖7和8所示的實施例中的環(huán)形槽134)，就形成環(huán)形槽184(如圖11所示)。
這樣，分配管104(如圖4所示被定位在分叉式扇形體的槽184a和184b之一中，且借助于環(huán)形圈110與擴大部分186a和186b之一接觸，因而使分配管得以平滑地偏轉。然后，可把分叉式扇形體移動到圖13所示的閉合位置，以包圍分配管和將其固定在光滑偏轉的位置上。槽184a和184b具有適合于容納分配管102的截面形狀，最好，槽和部分186a和186b截面為半圓筒形(半圓柱形)的以容納一管狀分配管。交叉扇形體可通過諸如粘結劑，或用機械方法通過諸如凸舌、卡箍、快速鎖合件(未示出)超聲波焊接等任一適用的裝配而固定在閉合位置。
圖14～16表示本發(fā)明的調節(jié)器100d的一可替換實施例，其中調節(jié)器100d以類似于圖11～13的方式予以制造。也就是說，調節(jié)器本體122C環(huán)繞垂直平面按平行于軸191的方向分割成兩個扇形體。較佳的是如圖所示垂直平面為一中間平面，兩個扇形體是調節(jié)器本體的交義，對稱的對半部分。扇形體190a和190b沿著與軸191平行的對準邊緣通過諸如活動鉸鏈而旋轉地連接。如前所述，活動鉸鏈使包括交義扇形體在內的整個調節(jié)器本體得以按現(xiàn)有技術的已知方式加以模壓成單一結構。交義扇形體190a和190b的端面192a和192b可在一打開位置(圖14和15所示)和在一閉合位置(圖16所示)之間按相反的旋轉方向195，195′移動。
如圖14～16所示的實施例。交義扇形體190a和190b的相對端面192a，192b包括對準槽194a和194b，當將1交叉扇形體組裝在一起而處在閉合位置如圖16所示一起時，校準槽就相結合而形成一通道104d。各槽194a和194b包括第一端196a，196b和第二端198a，198b，而各槽以光滑的曲線形式從它們的第一端分別延伸到它們各自的第二端。各槽包括靠近其第一端的相應部分200a和200b，其直徑大于槽的其余部分，因此，當交義扇形體190a和190b處于閉合位置時(類似于圖7和圖8所示實施例的環(huán)形槽134)就形成環(huán)形槽134a。如圖7和8所示的實施例，可提供適合的裝置(未示出)包括諸如粘結劑，機械緊固件(例如彈壓閉鎖(快速鎖合件)，超聲波焊接或諸如此類的，但非為限制性的裝置以將交義扇形體固定在閉合位置內。
然而，如圖15和16所示的實施例中，不設置分配管的。相反地，當將交義對半部分190a和190b移動到如圖16所示的閉合位置時，槽194a和194b的直接共同配合就形成一通道104d。槽194a，194b包括部分200a，200b，它們具有適宜于通過槽而平滑地輸送流體的橫截面。一分離的管形桿件201可被裝配在通道的槽134d內。桿件201包括從調節(jié)器槽114的通道延伸到如前所述的與調節(jié)器連接的普通閥和流體容器。桿件201通道直徑與通道104d的直徑是匹配的以減弱固化物質的集積。桿件作為調節(jié)器本體扇形體的一部分最好是通過模壓而得以整體的形成，從而形成本文所述的通道。
因為沒有設置分配管，而提供一分離噴嘴件202，噴嘴件202包括終止于一開孔206的截頭圓錐形腔204，以使流體通過開孔而分配。槽194a和194b的第二端198a，198b各自具有接近兩端的放大直徑部分208a，208b。當交義扇形體190a和190b處于閉合位置時就形成環(huán)形槽210。噴嘴件202包括一第一端212，第一端212具有的直徑可使其插入通道104d的環(huán)形槽210內，并通過例如摩擦嚙合，粘結劑，機械緊固件，超聲波焊接或類似的任一適當裝置而被固定。靠近第一端212的截頭圓錐形腔204的內徑是依照與通道104d的內徑緊配合的尺寸加以制造的，從而保證從通道到截頭圓錐形腔的平滑過渡，減弱在接合處的固化物料的集結。已經(jīng)獲悉以往為替代如圖1—3A中所示的噴嘴部分38而提供一具有截頭圓錐形腔噴嘴件。舉例來說，從法國，雷紐堡、S，A，Valois購到的噴嘴型號215/321和215/331所提供的這樣的噴嘴部分。但是，這樣的具有截頭圓錐形腔的常規(guī)噴嘴件通常包括一在截頭圓錐形腔和開孔之間延伸的“接合區(qū)”或圓柱部分。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)在本發(fā)明中由于消除接合區(qū)和將截頭圓錐形腔直接終止在開孔處是有益的。
當然，類似于圖14～16所示的調節(jié)器可由不用鉸鏈連接的交義扇形體加以構成的，而相反的，分離的交義扇形體是通過諸如機械緊固件，粘結劑，超聲波焊接或任何其它適當裝置而被固定在一起的。
如圖17，17A和18所示的一調節(jié)器100e和可替換實施例，其中設有蓋或罩152a，但它不直接與調節(jié)器主本體部分連接。蓋152a具有一垂掛的曲線表面(62和一或較多的突出柄腳159(圖17示出兩個柄腳)。蓋152a是通過柄腳(柄舌)與在主調節(jié)器本體部分內的對準插孔164的嚙合而被固定就位的。蓋152a的曲線表面162與調節(jié)器主體部分的曲線表面接觸。對準槽150a和162a分別形成在表面150和162上。當表面150和162進入流體緊密接觸時(如圖17a)，槽150a和162a相配合以形成一通過調節(jié)器殼體從第一端延伸到第二端的通道104e(按圖14～16所述)。如同在圖14～16中的實施例所示，設置一桿件201以將調節(jié)器連接到閥(未示出)。桿件201被容納和安裝在環(huán)形槽134e中以便平滑地與通道104e流體連通。同樣，設置有一噴嘴件202，它被安裝在通道104e的第二端上的環(huán)形槽208e內。但是，較佳的是，桿件和噴嘴件可通過諸如模壓而與調節(jié)器的主本體部分整體地構成。
另一可替換的實施例的調節(jié)器100f示于圖18A，它與圖18所示實施例基本上是類似的。但是，在圖18A所示的實施例中，已被裝置在通道104f內的分配管102是通過蓋152a和主殼體部分形成的。
本發(fā)明另一可替換實施例的調節(jié)器100g如圖19所示。在該實施例中，調節(jié)器由一整體模壓殼體220制成的，較佳的由本文前述的聚合材料制成的。如同圖14～16所示，一形成在調節(jié)器本體部的是通道104g而不是分配管，通道從第一端222延伸到第二端224。一種在一整體模壓本體內形成通道104g的方法包括提供一置于鑄型腔(如在228處)中的弧形銷226?；⌒武N226可環(huán)繞在一第一旋轉位置(圖示)和一第二旋轉位置(如在232處)的一中心點230旋轉。銷226在模制調節(jié)器殼體時是位于第一位置內的。模制后，銷226按轉動方向234(按現(xiàn)有技術已知方法進行)在鑄型腔內部轉動到第二位置，使調節(jié)器本體能從鑄型腔(陰模)中取出，以形成通道。較佳的是弧形銷226在一端有一頭部236，因此，在通道的第二端224形成一環(huán)形槽238。通道的第一端222可按本文前述的任何適當方法與桿(未圖示)連接。較佳的是桿和調節(jié)器本體是整體模制的。
如圖14～16所示的實施例中，設置有一分離的噴嘴件240，噴嘴件240具有一在其內部形成的截頭圓錐形腔242，它適宜于安裝在環(huán)形槽238內，且在通道104g和截頭圓錐形腔242之間有一平滑過渡。
當然可采用由一整體模壓件制成調節(jié)器本體的可替換方法，例如提供一“犧牲?！?拋棄模)。也就是說，模具包括占有通道空間的曲線部分。然后，調節(jié)器本體環(huán)繞“犧牲”通道空間而模制，而將整體模壓調節(jié)器本體從模具中取出。繼而，破壞“犧牲”部分以將其從調節(jié)器本體中取出，并留下如本文中另一方面所述的得以自由傳送流體的通道?！盃奚辈糠挚赏ㄟ^將其放置在適當溶劑中被溶化，融解，超聲波粉碎或任何其它裝置加以破壞。
本發(fā)明的較佳實施例結合一分離噴嘴件，安裝在環(huán)形槽的噴嘴件制造成使其截頭形圓錐腔相對于軸線244傾斜成小于90°的角度。按這種方法，任何固化在截頭圓錐形腔內部的材料趨向于沉積在腔的“底面”，且通過通道向后排出，并通過調節(jié)器返回到容器中。傳統(tǒng)的流體分配器具有相對于容器而傾斜的分配噴嘴。為分配器所提供的這樣的構造使噴嘴朝著一適當?shù)慕嵌确峙鋪碜匀萜鞯牧黧w，但是沒有涉及到位于噴嘴部分或通道內部的固化物料的集積問題。
圖20，21A和21B示出本發(fā)明另一可替換實施例的調節(jié)器100h。在該實施例中，分配管和調節(jié)器本體是由一整體結構形成的，較佳的是通過模壓聚合材料制成的?？刹捎弥T如噴射鑄造的任何模壓工藝。較佳的是，實施例中，調節(jié)器100h是用高密度聚乙烯模壓的，但是任何適當材料，例如本文前述材料也可以以利用，諸如聚乙烯，聚苯乙烯，聚丙烯酸酯，高密度聚乙烯，聚四氟乙烯和尼隆。
如圖所示，整體包括一調節(jié)器本體250和一例如通過活動鉸鏈254與調節(jié)器本體連接的帽252。帽的頂部252具有一適宜于手動嚙合的接觸部256，它用于壓低前述的調節(jié)器。在所述實施例中，接觸面256包括若干平行肋258。
一分配管部分260是整體形成的，且通過環(huán)形凸緣262與調節(jié)器本體部分250連接。分配管部分260的一端形成與本文另一方面所述容器連接的桿264。桿一端的開口266與貫穿分配管部分260的通道268連通。一個或更多的軸向延伸槽或狹長切口270被形成的桿內，且與開口266連通，以便調節(jié)流過本文前述的通道268的流體速率。
分配管部分260以相反于桿264的方向通過腔272從環(huán)形凸緣262處伸出。分配管部分終止于噴嘴274，而噴嘴在所述實施例中是截頭圓錐形。通道268終止于在噴嘴274頂端的小孔276，以便噴射來自分配管部分的流體流量。
如同本發(fā)明前述實施例一樣，具有一分離分配管，分配管部分是如此構成的，即可從圖21A的豎直，非偏轉位置偏轉到圖21B所示的偏轉位置。這種偏轉是由形成在腔272內的調節(jié)器本體上的偏轉表面278而得以完成的，對準的偏轉表面280是形成在蓋部252的端面內。當蓋部環(huán)繞鉸鏈254按方向282轉動到圖21B所示的閉合位置時，偏轉面278，280碰到分配管部分，且平穩(wěn)地將其偏轉，以致分配管部分從調節(jié)器本體中伸出較佳的是，分配管部分按相對于貫穿分配管的桿的軸線“A”傾斜成-α角度。同樣地蓋部252可按方向284向后回轉到如圖20和21A所示的打開位置。
為將蓋部252緊固在圖21B所示的閉合位置而提供一種裝置。在實施例中，這種緊固裝置采取從蓋部端面伸出的一對柄腳286的形成，較佳的是柄腳位于偏轉面280的兩側。一對對準肩288是形成在調節(jié)器本體內的，以致當蓋部轉動到閉合位置時，柄腳和肩相互嚙合以將蓋部緊固在閉合位置內。柄腳可被強制地從肩上脫開以使蓋部得以向后回轉到打開位置，如屬需要，任何其它適當?shù)氖侄?，諸如粘結劑可用于將蓋部固定在閉合位置，已發(fā)現(xiàn)在一些特殊應用中是有效的。另一方面，已發(fā)現(xiàn)較好的是蓋部在閉合位置上用超聲波將蓋腳焊接到本體部分上，一個或多個的突起部或超聲波能量導向件(director)289，可形成在蓋部端面和體部的任一側或兩側，以致當蓋部在閉合位置時，它們可互相接觸。超聲波能量導向件有助于以現(xiàn)有技術已知方式焊接加工。超聲波焊接后，蓋部不會移動到打開位置也不會損傷調節(jié)器。
所述實施例的調節(jié)器100h還包括一懸掛在調節(jié)器本體部分上的裙套(套筒)290。在調節(jié)器軸向移動時裙套有助于相對含有待分配流體的容器(未圖示)引導調節(jié)器本體。一形成在調節(jié)器本體上的擋塊292與容器(未圖示)的一部分接觸以限制調節(jié)器的軸向向下運動，從而限制調節(jié)器的橫向運動，而在調節(jié)器應用期間，可使其具有穩(wěn)定性和均勻的起動(Uniform Activation)。
要理解到在其它方面，實施例的調節(jié)器100h的功能如本文任何一方面所述的是一樣的。
在本發(fā)明的一較佳實施例中，噴嘴件是由彈性材料(例如聚乙烯)和具有相當薄的壁所構成的。這樣就使噴嘴能“噴出”具有較大直徑的流體珠滴，而具有較少的堵塞傾向。
噴射寬度待測試材料的容器用一夾子離開圓筒約20厘米(8英寸)的垂直位置上被夾住，圓筒高41厘米(16英寸)，直徑38厘米(15英寸)轉速18KPA容器上固定有一透明薄膜。使用手壓，壓低容器調節(jié)器約2秒鐘，使材料沉積在透明薄膜上。將薄膜從圓筒中取出取兩次測量的主要尺寸確定其平均值為“噴射寬度”。較佳的結果是，平均噴射寬度為5.0—10.16厘米(2—4英寸)。
給料速度首先將待測試材料的容器稱重(初始重量)，撳壓噴射頭約10秒鐘，而排出其含量。再一次將容器稱重(最終重量)。初始重量和最終重量之差乘以6給出以克/分為單位的給料速度。
顆粒/噴射的均勻性在噴射材料的同時將待測材料噴射到基片上，用肉眼觀察被噴射材料的顆粒均勻性。如果90％的噴射是同樣大小的，所觀察到的噴射是均勻的。
噴霧性待測試材料的容器處于室溫(20℃)下約24小時。在以一約45°角度，離開水平面約為15—20厘米(6—8英寸)的距離的同時按一速率約0.45米/秒(1.5英尺/秒)移動容器，使含量排出到水平面上。每天進行三(3)次噴射。每星期5天，直到容器(罐)內的含量排空或不能再噴射為止。為一次測試持續(xù)進行10秒鐘。當噴射時特別是在開始噴射時，觀察噴射噴嘴是否出現(xiàn)堵塞和有噴濺物(大的非均勻滴)。合格的結果是無噴濺物或堵塞。
在下述噴射配方中，除非另有規(guī)定，所有成分都是稱重的。氣溶膠配方A一水基配方一預混合料是通過將100份丁苯橡膠(SBR)聚合物分散體，49％固體(BUTOFAN NS—144，購自新澤西州帕西珀尼的(BASF)；100分樹脂乳膠，55％固體(FORAL 85—55WKX，購自特拉華州威爾明頓的Hercules公司)和10份防沫劑(SILWET L—7500，購自康溫狄克州丹伯里的聯(lián)合碳化物(Union Carbide)公司)，摻和在一起而制成的。70份預混合料通過一個100目不銹鋼篩網(wǎng)過濾，然后，被放置在空的溶膠罐中。插進一丁納橡膠密封墊和閥(AR—83，可購自伊利諾斯州，卡里的艾普塔集團的西奎斯脫分配部門)和把其卷曲在適當位置上。30份1—1—二氟乙烷推進劑(DYMEL152a購自特拉華州威爾明頓E.I杜邦de Nemours公司)在約828KPa(120Psig)下被插入以達到所需重量百分比。加入調節(jié)器和搖動罐以混合配料。如此制備的氣溶膠A具有按重量計的38％固體含量和壓力為586Kpa(85Psig)。氣溶膠配方B—烴溶劑其配方一預混合料是通過將100份具有約81％的凝膠含量的交聯(lián)SBR聚合物(POLYSAR S—1018，購自加拿大安大略薩尼亞的Polysar公司)，含有約23.5％結合苯乙烯(通過雙輥軋機展軋4道)；60份萜烯酚醛樹脂(SCHENECADY SP一560購自新澤西州，Junction Rotterdan的Schenectady化學公司)；90份氫化樹脂季戊四醇酯(FOEAL 105，購自特拉華州威爾明頓的Hercales公司)；以及465份作為溶劑的乙烷/環(huán)己烷摻和在一起而制取的。340份的預混合料是通過一個100目不銹鋼篩網(wǎng)加以過濾的，然后被置入一空的氣溶罐內。插入一丁納橡膠密封墊(AR—83購自伊利諾斯州，卡里的艾普塔集團的西奎斯脫分配部門并將其卷曲在適當位置上。150份異丁烷/丙烷/二甲醚推進劑混合物在約828Kpa(120Psig)壓力下被插入以獲得所需重量百分比。加入調節(jié)器和搖動罐以拌和配料。如此制成的氣溶膠B具有按重量計的24％固體含量和414Kpa的壓力(60Psig)。氣溶膠C—烴溶劑基配方一預混合料是通過將100份按美國專利No.3578622(Brown等人，實例1)制取的95/5丙烯酸異辛酯/丙烯酸的共聚物；75份氫化樹脂季戊四醇酯(FORAL 105購自特拉華州Wilmmgton的Her-cales公司)；以及1280份作為溶劑的1，1，1—三氯乙烷摻合在一起而制成的。250份預混合料通過一個100目不銹鋼篩網(wǎng)加以過濾，然后，被放置在空的氣溶膠管中。插入一丁納橡膠密封墊(AR—83購自伊利諾斯州，卡里的艾普塔集團的西奎斯脫分配部門)并卷曲在適當位置上。150份異丁烷/丙烯推進劑混合物在壓力為828Kpa(120Psig)下被插進以達到所需重量百分比。加進調節(jié)器和將罐搖動以混合配料。由此構成的氣溶膠C具有按重量計7.5％的固體含量和一壓力310Kpa(45Psig)。
調節(jié)器的實例對于圖7和圖8所示實施例的調節(jié)器100a以及圖20，21A和21B所示實施例的調節(jié)器100h是按照上述測試方法構成和測試的。
發(fā)明實例1發(fā)明實例1中，分配管具有會長3.454厘米(1.360英寸)，一切槽寬在0.030和0.033厘米(0.012—0.013英寸)之間，一切槽高為0.272厘米(0.107英寸)。分配管具有0.165厘米(0.065英寸)公稱內徑。噴嘴部分的截頭圓錐形腔具有0.056(RAD)半徑的公稱錐度。小孔具有0.064厘米(0.025英寸)的直徑。
發(fā)明實例2所有尺寸如實例1所示的，除了切槽寬在0.028和0.030厘米(0.011—0.012英寸)之間，切槽高為0.267厘米(0.105英寸)之外。
發(fā)明實例3對應于圖20，21A和21B所示實施例的調節(jié)器100h是由高密度聚乙烯(9018型，購自得克薩斯州休斯敦的Chevron化學公司)構成的，和按照上述測試法進行測試的。
除了切槽高為0.298厘米(0.1175英寸)之外，所有尺寸如實例1所示，以及分配管內表面和噴嘴部分外表面兩者都經(jīng)受SPI—SPE2精加工處理。
傳統(tǒng)實例1使用—152—20—18—10調節(jié)器具有切槽寬為0.051厘米(0.020英寸)，購自Neuman—Green，(Addison，Illinois)。
傳統(tǒng)實例2使用—820—20—23N西奎斯脫商標調節(jié)器，具有切槽寬為0.051厘米(0.020英寸)，購自Seaquist Dispensing，Division，Ap-tar集團，(Cary，Illinois)。
傳統(tǒng)實例3使用—120—24—18—10調節(jié)器，其切槽寬度為0.051厘米(0.020英寸)購自Lindal Valve.(Gmbh德國)。
測試的組成，所使用的調節(jié)器和測試結果按下表1所示。
表 1調節(jié)器氣溶膠配方給料速率噴射寬度均勻性噴霧性(克/分) 厘米發(fā)明實例1A 869.65均勻可接受的發(fā)明實例1A 907.62均勻可接受的發(fā)明實例2A 45-50 6.35均勻可接受的發(fā)明實例1B 726.35均勻可接受的發(fā)明實例1C 527.62均勻可接受的發(fā)明實例3A 939.52均勻可接受的傳統(tǒng)實例1A 676.35均勻不可接受的傳統(tǒng)實例2B 775.08均勻不可接受的傳統(tǒng)實例3c 624.83不均勻 不可接受的從上述數(shù)據(jù)可以看到，通過減少切槽寬和調節(jié)器長度，可降低給料速率。也可從上述數(shù)據(jù)看到，本發(fā)明調節(jié)器可獲得具有水基粘合劑組成的合格噴射能力和顆粒均勻性，而傳統(tǒng)調節(jié)器則不能。
針對本發(fā)明所有上述實施例，可相信在較佳運行條件下，較佳的傾斜角度(α)在0°和20°之間。
本發(fā)明目前已參考眾多實例而予以說明。很明顯熟悉本技術領域的專業(yè)人員可在不脫離本發(fā)明范圍對所述實施例進行許多改動。例如，在本發(fā)明的精神和范圍內提供一在打開和閉合位置之間轉動的調節(jié)器，而不是如同本文中所述的軸向移動。此外，本發(fā)明的調節(jié)器、分配管和其它零件可用其它材料制成。例如包括鋁、銅鈹合金在內的金屬材料，但不是限制性的，陶瓷材料和熱固樹脂被發(fā)現(xiàn)是有利的，這樣的材料可以用于分配被加熱到高溫的流體。因此，本發(fā)明范圍將不局限于該項應用中所述的結構，而僅由權利要求用語和這些結構的等同物所描述的結構。
權利要求
1.一種供流體分配器使用的調節(jié)器(100a、100b、100c、100d、100e、100f、100g、100h)，其特征在于包括a)一調節(jié)器本體(122、122a、122b、122c、220、250)，b)一以光滑曲線形式從進口端(106、106b)、穿過所述調節(jié)器主體光滑地延伸到出口端(108a、108b)的通道(104a、104b、104c、104d、104e、104f、104g、268)，以把流體從所述進口端輸送到所述出口端，而減少流體中的凝固物質在所述通道內和所述調節(jié)器主體上的積聚。
2.根據(jù)權利要求1所述的調節(jié)器，其特征在于還包括a，一分配管(102、102b、260)，它具有一進口端和一出口端并形成在所述分配管的進口端和出口端之間延伸的所述通道；b)，把所述分配管安裝在所述調節(jié)器主體上的機構；c)，使所述分配管的一部分彎曲而使其被接納安裝在所述調節(jié)器本體上的機構，在所述分配管中，所述通道以曲線形式光滑地在所述進口端和出口端之間延伸以在分配流體期間減弱流體中的凝固物質的積聚。
3.根據(jù)權利要求2所述的調節(jié)器，其特征在于所述調節(jié)器本體包括一軸線、鄰近所述分配管的進口端的所述通道的一部分通常與所述調節(jié)器主體的軸線相平行，而鄰近所述分配管的出口端的所述分配管的一部分包含一相對于所述調節(jié)器主體的軸線相傾斜的軸線，以促使來自所述分配管的傾斜部分內的流體的凝固物質向著所述通道的進口端排出。
4.根據(jù)權利要求2所述的調節(jié)器，其特征在于還包括一安裝在所述分配管的出口端的噴咀部分(166、202、240)，所述噴咀部分具有一導管和一出口端，所述導管從與分配管的出口端平穩(wěn)地流體連通的進口端穿過噴嘴部分延伸出去，所述出口端設有一通過其射出分配流體的小孔(206、276)。
5.根據(jù)權利要求2所述的調節(jié)器，其特征在于還包括把所述分配管的進口端連接到流體源的機構和通過調節(jié)器推動流體的機構。
6.根據(jù)權利要求2所述的調節(jié)器，其特征在于所述分配管包括一在所述出口端具有終止于小孔(120、120b)的截頭圓錐腔(118)的噴咀部分(116)、用以平穩(wěn)地把通過所述分配管的流體輸送到調節(jié)器的外部。
7.根據(jù)權利要求2所述的調節(jié)器，其特征在于把所述分配管安裝在所述調節(jié)器本體上的機構包括一在所述調節(jié)器本體中所形成的插孔(124)，所述插孔具有第一開孔(128)和一所述分配管的出口端可從所述調節(jié)器本體中伸出的第二開孔(130)。
8.根據(jù)權利要求7所述的調節(jié)器，其特征在于所述調節(jié)器本體包括一主體部分(156、250)和一鉸接地與所述主體部分連接的頂蓋(152)，所述頂蓋可在第一打開位置和第二關閉位置之間移動的并包括把所述頂蓋固定在所述第二關閉位置的機構，其中，當把所述頂蓋從第一打開位置移動到其第二關閉位置時，頂蓋碰撞分配管的伸出部分并偏轉所述分配管的伸出部，而所述分配管的通道以曲線形式平滑地從所述進口端延伸到出口端。
9.根據(jù)權利要求8所述的調節(jié)器，其特征在于還包括一在所述調節(jié)器本體的插孔中所形成的光滑曲線表面(150、162b、278)，其中，在頂蓋處在所述第二關閉位置時，可將所述分配管推進到靠在與其適應的所述插孔內的光滑曲線表面上。
10.根據(jù)權利要求2所述的調節(jié)器，其特征在于所述調節(jié)器本體規(guī)定一軸線177，并且沿著與所述軸線平行的平面把調節(jié)器本體分割成兩扇形體(176a、176b)，每一扇形體具有一端面及一在各端面上形成的并從進口端(185a、185b)延伸到出口端(183a、183b)的對準槽(184a、184b)，所述槽各用來容納所述分配管，而所述分配管的出口端伸出所述調節(jié)器本體，所述分配管以曲線形式平滑地從所述容納槽的進口端偏轉地進入出口端，而其中，兩端面和所述槽組合在一起以相對齊而共同地將所述分配管固定在所光滑偏轉位置，而所述分配管的通道則光滑地從所述進口端延伸到出口端。
11.根據(jù)權利要求10所述的調節(jié)器，其特征在于所述調節(jié)器本體的兩分割扇形體按平行于所述軸線鉸接地相連接，因此，可使所述分割扇形體在第一打開位置和第二關閉位置之間轉動，在第一打開置中，將所述分配管安放在所述端面之一上的所述槽之一內，在第二關閉位置中，將分配管緊夾在所述兩槽之間的光滑偏轉位置，而所述分配管的通道則以曲線形式平滑地從所述進口端延伸到所述出口端。
12.根據(jù)權利要求1所述的調節(jié)器，其特征在于所述調節(jié)器本體規(guī)定一軸線(191)并沿著與所述軸線平行的平面分開所述本體，每一分割扇形體(190a、190b)具有一端面(192a、192b)，而一對準槽(194a、194b)形成在各端面上并以曲線形式從一進口端(196a、196b)延伸到一出口端(198a、198b)，其中，所述調節(jié)器本體的所述分割扇形體和所述槽組合在一起且相對齊，因而共同地形成輸送液體的通道(104d)，所述通道以曲線形式光滑地從所述槽的進口端延伸到所述槽的出口端。
13.根據(jù)權利要求12所述的調節(jié)器，其特征在于進一步包括一具有截頭圓錐腔(204)的噴嘴件(202)、該腔從一進口端(212)貫穿噴嘴件延伸到出口端，在出口端上設有一小孔(206)，其中，所述噴咀件可以安裝在所述調節(jié)器本體上并且所述截頭圓錐腔的進口端與所述通道的第二端平穩(wěn)地流體連通以便從調節(jié)器中射出被噴射的流體。
14.根據(jù)權利要求13所述的調節(jié)器，其特征在于所述噴咀件的截頭圓錐腔包括一相對于所述調節(jié)器本體的軸線相傾斜的軸線以促使所述截頭圓錐腔內的凝固物質朝著所述通道的進口端排出。
15.根據(jù)權利要求12所述的調節(jié)器，其特征在于還包括一桿件(201)，該桿件具有一穿過其延伸出去的導管，其中，當把所述分割扇形件結合在一起時，所述桿件可安裝在調節(jié)器的所述槽的進口端周圍，因而可把流輸送入所述通道。
16.根據(jù)權利要求1所述的調節(jié)器，其特征在于所述調節(jié)器是由整個模壓殼體(220)制成的，該殼體具有一通道(104g)、通道光滑地在其內從第一開孔(222)延伸到第二開孔(224)，因而可把流體輸送入通道。
17.根據(jù)權利要求1所述的調節(jié)器，其特征在于容器具有一可盛放大量流體的儲料筒，調節(jié)器是于與儲料筒內的流體作流體連通的，此外，包括把流體從儲料筒經(jīng)調節(jié)器的所述通道推動到容器外部的裝置。
全文摘要
一種分配流體的調節(jié)器和容器，調節(jié)器(100a、100b、100c、100d、100e、100f、100g、100h)，包括；a，調節(jié)器本體(122、122a、122b、122c、220、250)；b，一以光滑曲線形式從進口端(106、106b)、穿過所述調節(jié)器主體光滑地延伸到出口端(108a、108b)的通道(104a、104b、104c、104d、104e、104f、104g、268)，以把流體從所述進口端輸送到出口端，而減少流體中的凝固物質在通道內和所述調節(jié)器主體上的積聚。
文檔編號B05B1/00GK1130894SQ94193351
公開日1996年9月11日 申請日期1994年9月2日 優(yōu)先權日1993年9月14日
發(fā)明者威廉W·史蒂文森, 約翰C·魯塔, 沃爾特B·桑迪森, 拉塞爾E·布萊特 申請人:美國3M公司