專利名稱：除銹防銹特種底漆及其制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于涂料類，具體的說是X78-1除銹防銹特種底漆及其制備工藝。
目前，用于金屬防銹多數(shù)采用的是有機(jī)溶劑油性漆，其中分為隔離型底漆，含堿性顏料的底漆、鈍化底漆，屏蔽底漆和磷化底漆，有的只能起到防銹功能，有的與底材附著不好或表面處理要求嚴(yán)格，且長期以來，給人類帶來很多難題，涂裝施工時(shí)易燃、易爆，生產(chǎn)時(shí)易揮發(fā)、污染環(huán)境，影響人類健康。對底材銹的處理直接影響涂裝質(zhì)量且費(fèi)工大、見效小。
國內(nèi)外許多同類科研工作者也在朝這個(gè)方向努力，但總由于這樣或那樣的問題沒有找到一種合適的方法。
本發(fā)明針對以上不足，旨在提供一種省工、降本、無毒、不燃，對人對環(huán)境無害，各種性能都能更加安全可靠穩(wěn)定，使用更方便的產(chǎn)品及其生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明的目的是以下述方式實(shí)現(xiàn)的，X78-1除銹防銹特種底漆由基料、顏料、填料、表面處理轉(zhuǎn)化劑，穩(wěn)定劑、助劑，在常溫下按一定比例配制而成，其組成及重量比(份)為a、基料為醋酸乙烯酯—丙烯酸共聚乳液(含固量55％)，20-35，最佳25-30。
b、表面處理轉(zhuǎn)化劑為活性氧化鋅、磷酸、單寧酸10-18、最佳12-18。
c、穩(wěn)定劑為EDTA、亞硝酸鈉、STPP分別為0.2-0.3 1.5-2.50.05-0.1d、助劑包括乳化分散劑Tamb731或六偏磷酸鈉、消泡劑colloid643、防沉劑ASP-170。1-2。
e、顏料為氧化鐵紅、氧化鐵黑、氧化鐵黃、鈦白粉、活性氧化鋅，10-25。
f、填料為滑石粉、白炭黑、硫酸鋇，5-10。
其具體配比份數(shù)為醋酸乙烯酯—丙烯酸共聚乳液20-35，氧化鐵紅10-25或氧化鐵黑16-25，氧化鐵黃13-20、鈦白粉8-12、活性氧化鋅8-15、滑石粉5-10或白炭黑12-18或硫酸鋇55-10，磷酸3-6，單寧酸1-1.25，EDTA0.02-0.03，亞硝酸鈉1.5-2.5，STPP 0.05-0.1，乳化分散劑Tamb731 0.5-1或六偏磷酸鈉0.5-1、消泡劑0.5-1、防沉劑ASP-170、1-2水適量。
最佳配比份數(shù)為醋酸乙烯酯—丙烯酸共聚乳液25-30氧化鐵紅18-20或氧化鐵黑18-22，氧化鐵黃15-18，鈦白粉8-10，活性氧化鋅10-12，滑石粉6-9或白炭黑13-16，或硫酸鋇804 6-9，磷酸3-6，單寧酸1-2.5，EDTA0.02-0.03亞硝酸鈉1.5-2，STPP0.05-0.1，乳化分散劑Tamb731 0，5-1或六偏磷酸鈉0.5-1，消泡劑0.5-1，防沉劑ASP-170，1-2水適量。
X78-1除銹防銹特種底漆的制備工藝a、色漿配制按比例取顏料、填料、乳化分散劑Tamb731、適量水，EDTA、亞硝酸鈉、STPP、防沉劑、取1/3的基料，充分混合研磨后制得色漿。
b、先將活性氧化鋅、單寧酸、磷酸加入2/3基料中，攪拌混合，后加入色漿研磨細(xì)得產(chǎn)品，即為本底漆。
本發(fā)明采用活性氧化鋅、磷酸、單寧酸為金屬表面處理劑，它能把銹轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的磷酸鹽和單寧酸鹽，又能在無銹的金屬表面形成磷化膜保護(hù)層，沉積于金屬表面，以鋼鐵為例，其反應(yīng)為
Fe(H2Po4)2Fe H3PO4FeHPo4FeoFe(H2Po4)3復(fù)合Fe2O3(活性)+ -→Fe2(HPO4)3----→ZnO(活性) Fe(C14H9O9)3C14H10O9Fe(C14H9O9)2Zn(H2PO4)2ZnHPO4XFe(HaPO4)a·YZn (HaPO4)a·XFe(C14H9o9)3·YFe(C14H9O9)2(a＝1.2)為防止漆中的離子，電解質(zhì)酸等對底漆溶膠體系的聚沉作用，造成漆料性能的不穩(wěn)定，以及防止酸對金屬基體的腐蝕作用。在本底漆中加入穩(wěn)定劑EDTA、STPP、亞硝酸鈉，使得能形成穩(wěn)定的螯合物，同時(shí)消耗了游離的H+，使H+濃度降低，既能達(dá)到除銹、磷化、鈍化的目的，又可抑制酸對金屬的腐蝕向內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)展起到緩蝕的作用，增強(qiáng)了底漆的穩(wěn)定性。同時(shí)在形成無機(jī)膜的反應(yīng)中，也加入了有機(jī)膜網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的形成，層層交連履蓋于金屬表面，增強(qiáng)了防銹效果。具體反應(yīng)如下
本發(fā)明生產(chǎn)工藝流程簡單，原料來源廣泛，設(shè)備成本低，無毒、無味、無污染貯運(yùn)安全。與同類底漆相比，涂膜機(jī)械強(qiáng)度高與底材結(jié)合好，附著力極強(qiáng)，與上面涂層配套性好，具有優(yōu)良耐油、耐酸、耐堿、耐鹽水、耐高溫性。特別是本底漆產(chǎn)品涂裝面積大，不需除銹，成本大幅度降低，可廣泛用于車輛、橋梁、井架、機(jī)械設(shè)備，輸油、輸氣管道、鍋爐等鋼鐵構(gòu)件及有色金屬涂裝工程。
本底漆經(jīng)國家鐵道部科研所檢驗(yàn)，具體結(jié)果如下
本發(fā)明實(shí)例如下例1、紅色底漆取乳化分散劑Tamb731一份，EDTA0.03份，亞硝酸鈉2份，STPP一份，10份基料5份水，攪拌混合15分鐘，又加入氧化鐵紅20份，滑石粉10份，攪拌混合30分鐘，經(jīng)泵送入研磨機(jī)中，使細(xì)度達(dá)到50um，得色漿，將活性氧化鋅10份，單寧酸2份，磷酸5份，消泡劑1份，防沉劑2份，加入2/3基料中，攪拌混合15分鐘，加入已經(jīng)制好的色漿混合經(jīng)過15分鐘經(jīng)砂磨機(jī)研磨得細(xì)度為50um后過濾即為成品。
例2步驟同1，只是顏料、填料的變化為黑色底漆為氧化鐵黑20，鈦白粉10份，或氧化鐵黃18，白炭黑15份。
權(quán)利要求
1.X78-1除銹防銹特種底漆是由基料、顏料、填料、表面處理轉(zhuǎn)化劑、穩(wěn)定劑、助劑在常溫下按一定配比制成，其組成及重量比為a、基料為醋酸乙烯酯—丙烯酸共聚乳液(含固量55％)，20-35，最佳25-30。b、表面處理轉(zhuǎn)化劑為活性氧化鋅、磷酸、單寧酸。10-18、最佳12-18。c、穩(wěn)定劑為EDTA、亞硝酸鈉、STPP分別為0.2-0.3 1.5-2.5 0.05-0.1d、助劑包括乳化分散劑Tamb731或六偏磷酸鈉、消泡劑colloid643、防沉劑ASP-170各1-2。e、顏料為氧化鐵紅、氧化鐵黑、氧化鐵黃、鈦白粉、活性氧化鋅，10-25。f、填料為滑石粉、白炭黑、硫酸鋇。5-10。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的底漆，其具體配比份數(shù)為醋酸乙烯酯——丙烯酸共聚乳液20-35，氧化鐵紅10-25或氧化鐵黑16-25，氧化鐵黃13-20、鈦白粉8-12、活性氧化鋅8-15、滑石粉5-10或白炭黑12-18或硫酸鋇5-10，磷酸3-6，單寧酸1-1.25，EDTA0.02-0.03，亞硝酸鈉1.5-2.5，STPP0.05-0.1，乳化分散劑Tamb7310.5-1或六偏磷酸鈉0.5-1、消泡劑0.5-1、防沉劑ASP-170、1-2水適量。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的底漆，其特征在于其最佳配比份數(shù)為醋酸乙烯酯—丙烯酸共聚乳液25-30氧化鐵的18-20或氧化鐵黑18-22，氧化鐵黃15-18，鈦白粉8-10，活性氧化鋅10-12，滑石粉6-9或白炭黑13-16，或硫酸鋇804 6-9，磷酸3-6，單寧酸1-2.5，EDTA 0.02-0.03亞硝酸鈉1.5-2，STPP0.05-0.1，乳化分散劑Tamb731 0，5-1或六偏磷酸鈉0.5-1，消泡劑0.5-1，防沉劑ASP-170，1-2水適量。
4.權(quán)利要求2的X78-1除銹防銹特種底漆的制備工藝a、色漿配制按比例取顏料、填料、乳化分散劑Tamb731、適量水，EDTA、亞硝酸鈉、STPP消泡劑、防沉劑、取1/3的基料，充分混合研磨后制得色漿。b、先將活性氧化鋅、單寧酸、磷酸加入2/3基料中，攪拌混合，后加入色漿研磨細(xì)得產(chǎn)品，即為本底漆。
全文摘要
除銹防銹特種底漆及其制備工藝,是以水為溶劑,在常溫下與基料、顏料、填料、表面處理轉(zhuǎn)化劑、穩(wěn)定劑、助劑按一定配比制成。其中:表面處理轉(zhuǎn)化劑為活性氧化鋅、磷酸、單寧酸組成。助劑包括乳化分散劑Tamb731或六偏磷酸鈉,消泡劑Colloid643、防沉劑ASP－170,緩蝕劑亞硝酸鈉。制備工藝分兩步,先制備研磨色漿,后將色漿加入已經(jīng)助劑處理的基料中,攪拌均勻磨細(xì)得產(chǎn)品。本工藝流程簡單。設(shè)備成本低,對操作環(huán)境和施工人員無污染,本發(fā)明產(chǎn)品無毒、無味、不燃燒、貯運(yùn)安全,其與底材結(jié)合力好,附著力強(qiáng),機(jī)械強(qiáng)度高,與中間涂層,面漆配套性良好,能對底材起到保護(hù)性和不起壞的副作用,可廣泛用于各種涂裝工程。
文檔編號C09D131/04GK1174221SQ9510811
公開日1998年2月25日 申請日期1995年7月18日 優(yōu)先權(quán)日1995年7月18日
發(fā)明者楊社中, 楊智斌 申請人:楊社中, 楊智斌