專利名稱：合成樹脂粘合劑的連續(xù)化生產(chǎn)方法及其設(shè)施的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及有機(jī)結(jié)合劑的連續(xù)化生產(chǎn)方法及其設(shè)施。
傳統(tǒng)的合成樹脂接著的生產(chǎn)方法，系采用單一的反應(yīng)爐式，其制造方法如

圖1所示，主要具有一大型反應(yīng)爐100，其縱向高度可達(dá)數(shù)公尺，其內(nèi)部有一攪拌器110，攪拌器110則由一高馬力的電動(dòng)機(jī)120所帶動(dòng)，反應(yīng)爐100的爐體可為雙層，其內(nèi)外層101、102之間形成一通道，以便通入熱水、熱氣等，使合成樹脂的制造過程中對反應(yīng)爐100中的物質(zhì)進(jìn)行加熱，促進(jìn)其反應(yīng)；反應(yīng)爐的頂部外，有原料槽130與觸媒槽140，以將原料及觸媒送入反應(yīng)爐100中；此外，有一大型的冷凝器200，用以對沒有在槽罐100中反應(yīng)的單體冷卻，使之冷卻成為液體再回流至槽罐100中，冷凝器并引出進(jìn)料導(dǎo)管201與出料導(dǎo)管202與槽罐100相通。
上述的傳統(tǒng)單一爐式合成樹脂接蓍劑的制造，系先將原料與觸媒依比例加入于反應(yīng)爐100中，然后啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)120，并導(dǎo)入熱源，持續(xù)攪拌，令原料的分子產(chǎn)生聚合反應(yīng)，未反應(yīng)且因受熱而蒸發(fā)的單體即成為氣態(tài)進(jìn)入冷凝器200中而被冷卻，氣態(tài)單體被冷卻后即成為液態(tài)又被送回反應(yīng)爐100，進(jìn)行反應(yīng)，至合成樹脂接蓍劑的原料分子充分反應(yīng)，即可從出口103導(dǎo)出，再經(jīng)過濾，即完成合成樹脂接蓍劑的制造。
上述的傳統(tǒng)單一反應(yīng)爐式合成樹脂接蓍劑的制造，有下列幾項(xiàng)缺點(diǎn)1，由于反應(yīng)爐、冷凝器的體積均極為龐大，不但生產(chǎn)設(shè)備的價(jià)格極為高昂，更需要有寬廣的土地，高大的廠房，才能達(dá)成生產(chǎn)的目的
2，因?yàn)榉磻?yīng)爐體積、容量很大，攪拌器雖不仃地進(jìn)行攪拌動(dòng)作，但是在每一攪拌過程中，實(shí)難以令罐槽中的每一分子在每一次級的反應(yīng)過程中均得到充分的反應(yīng)，必然有相當(dāng)比例有單體進(jìn)入冷凝器200中，受到冷卻而凝結(jié)，再流入反應(yīng)爐與反應(yīng)爐中半成品混合，再進(jìn)行反應(yīng)的結(jié)果，導(dǎo)致成品中有些反應(yīng)過度，有些反應(yīng)不完全，因此成品品質(zhì)難達(dá)均勻。
3，因反應(yīng)爐中的原料無均勻么分的反應(yīng)導(dǎo)致要獲得高品質(zhì)合成樹脂接著劑的理想，很難實(shí)現(xiàn)。
4，反應(yīng)進(jìn)行時(shí)反應(yīng)爐中大部份充滿原料，完成反應(yīng)后才開始進(jìn)行分裝販?zhǔn)鄣牟襟E，在此時(shí)反應(yīng)程序乃完全仃止，等槽罐100中的成品均分裝完畢，才將槽罐洗凈，以供制2備下一批合成樹脂接蓍劑使用。因此其為不連續(xù)，其生產(chǎn)時(shí)間長(一般每一批的生產(chǎn)時(shí)間需要4小時(shí)以上)。
5，由于反應(yīng)爐的體積很大，合成樹脂粘合劑本身具有粘性，導(dǎo)致反應(yīng)爐的內(nèi)壁，攪拌器上常附著多量的成品、半成品；生產(chǎn)一段時(shí)間或生產(chǎn)不同產(chǎn)品時(shí)，需費(fèi)時(shí)清洗，人力、時(shí)間、成品的浪費(fèi)于是產(chǎn)生，造成資源的流失和浪費(fèi)。
本發(fā)明的目的在于要提供一種所用設(shè)備體積小，可縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率，避免原料浪費(fèi)的連續(xù)化生產(chǎn)合成樹脂粘合劑生產(chǎn)方法及其設(shè)備。
本發(fā)明的技術(shù)方案是，合成樹脂粘合劑的連續(xù)化生產(chǎn)設(shè)施主要包括原料輸送部份、原料混合部份，原料反應(yīng)部份以及成品過濾部份，其中原料輸送部份，包括一組帶加熱裝置的原料加熱槽和單體預(yù)備處理裝置，單體預(yù)備處理裝置，主要包括一預(yù)備計(jì)量槽，預(yù)備單體流量槽，觸媒槽與氣體輸送管，原料加熱槽頂部有原料導(dǎo)入管，每一原料加熱槽裝設(shè)一組由馬達(dá)與攪拌葉構(gòu)成攪拌裝置；原料加熱槽底部引出有原料輸送管與單體預(yù)備計(jì)量槽相接；預(yù)備計(jì)量槽，單體預(yù)處理裝置，觸媒槽分別引出導(dǎo)管與氣體輸送管的另一端同時(shí)止于一供應(yīng)閥體，供應(yīng)閥體通過另一輸送管與原料混合部份相接。
原料混合部份，主要由一混合機(jī)所構(gòu)成，混合機(jī)內(nèi)設(shè)有一馬達(dá)和一組設(shè)于馬達(dá)軸上的攪動(dòng)葉片，并有一送料管與反應(yīng)部份相連通。
原料反應(yīng)部份以多個(gè)反應(yīng)器相連接而成，每個(gè)反應(yīng)器本體外圍均分別有一加熱管，反應(yīng)器內(nèi)，主要為以馬達(dá)與攪拌葉片構(gòu)成的攪拌反應(yīng)機(jī)構(gòu)；加熱管與蒸汽管及冷卻水管相接，第一個(gè)反應(yīng)器除與混合部份有輸送管相連通外，每兩個(gè)反應(yīng)器之間均分別連有一物料輸送管，每一輸送管上，分別裝設(shè)有壓力、溫度監(jiān)測裝置及取樣機(jī)構(gòu)。
成品過濾部份系為一利用物料輸送管與最后一個(gè)反應(yīng)器相連的過濾器。
原料輸送部份的預(yù)備單體預(yù)處理裝置，也可以是一種包括一攪拌循環(huán)器與冷卻穩(wěn)定器的結(jié)構(gòu)，攪伴循環(huán)器的攪拌器呈直立螺旋式，攪拌葉外圍有一直立圓筒，直立圓筒的上下端均分別與攪拌筒所包圍的空間相連通；冷卻穩(wěn)定器亦為一直立筒體，其與攪拌循環(huán)器之間，有導(dǎo)引管相通，直立筒體的內(nèi)側(cè)，有螺旋式冷卻水管。
原料輸送部份的單體預(yù)處理裝置，所述的攪拌葉兩端外側(cè)分別有一單一攪動(dòng)片。
所述的攪動(dòng)葉片為有許多孔的連續(xù)螺旋攪動(dòng)葉片。
原料輸送部份的單體預(yù)處理裝置，其冷卻穩(wěn)定器的冷卻筒的上部與下部，分別有一放流管，此兩放流管并分別連接至一伸入于攪拌筒內(nèi)的回流管。
反應(yīng)器外圍的加熱管與蒸汽及冷卻水管相接。
本發(fā)明一種合成樹脂粘合劑的連續(xù)化生產(chǎn)方法，其特征在于，將已調(diào)配好的原料送入原料加熱槽中，一面攪拌，一面通入熱能，其次將經(jīng)過加熱后的原料送入預(yù)備計(jì)量槽中，再行攪拌后，將其與從觸媒槽中送來的觸媒、預(yù)備單體流量槽送來的單體以及/或氣體，分別經(jīng)流量計(jì)計(jì)量后，送入混合機(jī)進(jìn)行混合，使定量的原料、觸媒、單體及/或氣體充分混合，然后以推送器(泵浦)打入一反應(yīng)器中，又逐一進(jìn)入其它反應(yīng)器中，進(jìn)行連續(xù)的定溫加熱和聚合反應(yīng)，經(jīng)最后一個(gè)反應(yīng)器處理后，由于各反應(yīng)器類似蠕動(dòng)之?dāng)嚢?，合成樹脂粘合劑原料每一個(gè)分子的聚合反應(yīng)即告完成，再經(jīng)過濾器濾除其中的微粒、雜質(zhì)，即得成品。
本發(fā)明的優(yōu)越性是顯而易見的，由于實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化生產(chǎn)，產(chǎn)品的生產(chǎn)周期比現(xiàn)有非連續(xù)生產(chǎn)可大大縮短，由于反應(yīng)器的小型化，不僅價(jià)格較常見的生產(chǎn)設(shè)備價(jià)格低廉許多，又不需要廣闊的土地、廠房即可達(dá)到成生產(chǎn)的目的，而因?yàn)楦鲉卧捏w積、容量均不大，又為密閉式，容易使原料分子得到充分的反應(yīng)，即可獲得均勻高品質(zhì)的合成樹脂粘合劑；生產(chǎn)效率大為提高。
以下附圖和實(shí)施例將對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步描述圖1為傳統(tǒng)合成樹脂粘合劑的制造施示意圖。
圖2為本發(fā)明合成樹脂粘合劑的制造設(shè)施示意圖。
圖3為本發(fā)明合成樹脂粘合劑的制造設(shè)施所使用的單體預(yù)備處理裝置的另一實(shí)施例圖。
實(shí)施例1如圖2所示，本發(fā)明合成樹脂粘合劑的制造設(shè)施主要包括原料輸送部份、原料混合部份、原料反應(yīng)部份以及成品過濾部份，其中1，原料輸送部份，有一組原料加熱槽31，32，其槽體為雙層，熱源(蒸汽)輸送管33進(jìn)入其間，再從排放管331排出，其頂部導(dǎo)入原料供應(yīng)管34，每一原料加熱槽31，32裝設(shè)一組由馬達(dá)311，321與攪拌葉312，322構(gòu)成攪拌裝置，從原料加熱槽31，32底部引出原料送管35，其間設(shè)一泵浦351以輸送原料；該原料輸送管35的另一端為預(yù)備計(jì)量槽37；此外，還有預(yù)備單體流量槽39，觸媒槽38與氣體輸送管36；預(yù)備單體流量槽39，觸媒槽38與預(yù)備計(jì)量槽37均分別引出導(dǎo)管372，382，392，經(jīng)一流量計(jì)371，381，391與氣體輸送管36的另一端同時(shí)止于一供應(yīng)閥體40，此供應(yīng)閥體40即利用一輸送管41與原料混合部份相接。
2，原料混合部份，此部份系用來使原料、觸媒、單體可以充分混合，主要由一混合機(jī)4所構(gòu)成，混合機(jī)4內(nèi)設(shè)有一馬達(dá)42和一組設(shè)于馬達(dá)42軸上的攬動(dòng)葉片43，以便將送入于混合機(jī)4內(nèi)的上述原料充分混合，混合機(jī)4亦引出一送料管45，并藉一泵浦44(可為變速泵浦)將混合機(jī)4內(nèi)已充分混合的原料送至原料反應(yīng)部份。
3，原料反應(yīng)部份系以多個(gè)反應(yīng)器相連接而成，每個(gè)反應(yīng)器本體51，52，53，54，55上均有視窗，其外圍均分別有一加熱管510，520......，反應(yīng)器內(nèi)，主要為以馬達(dá)511，521......與攪拌葉片512，522......構(gòu)成的攪拌反應(yīng)機(jī)構(gòu)，攪拌葉片最好呈螺旋狀排列的葉片，其上并有多個(gè)攪動(dòng)孔，加熱管510，520......系與蒸汽管61及冷卻水管62相接，以便引入調(diào)整后的蒸汽冷卻水，使進(jìn)入加熱管510......內(nèi)的熱源溫度為最適當(dāng)，第一個(gè)反應(yīng)器51與混合機(jī)4之間，以及兩個(gè)反應(yīng)器之間均分別有一輸送管513，523，533......，每一輸送管513，523......上，分別裝設(shè)有一壓力表514，524，534..….，以及一取樣閥515，525......，此外，并有溫度感應(yīng)器516，526，636......伸入每一反應(yīng)器中，并藉溫度儀表71，72來得知每個(gè)反應(yīng)器中的溫度性況。
4，成品過濾部份系為一利用輸送管553與最后一個(gè)反應(yīng)器55相連的過濾器8，其間有一泵浦81，由過濾器8的出口所獲得的，即為合成樹脂接蓍劑成品。
如圖2所示，本發(fā)明一種合成樹脂粘合劑的連續(xù)化生產(chǎn)方法，系先將已調(diào)配好的原料送入原料加熱槽31，32中(兩個(gè)原料加熱槽可交互連續(xù)使用)，一面攪拌，一面通入熱能，其次將經(jīng)過加熱后的原料送入預(yù)備計(jì)量槽37中，再行攪拌后，將其與從觸媒槽38中送來的觸媒、預(yù)備單體流量槽39送來的單體，以及/或氣體，分別經(jīng)流量計(jì)定量后，送入混合機(jī)4進(jìn)行混合，使定量的原料、觸媒、單體及/或氣體充分混合，然后以泵浦打44入一反應(yīng)器51中，再逐一進(jìn)入其它反應(yīng)器52，53......中，進(jìn)行連續(xù)的定溫加熱與聚合反應(yīng)，經(jīng)最后一個(gè)反應(yīng)器55處理后，以各反應(yīng)器類似蠕動(dòng)之?dāng)嚢?，合成樹脂粘合劑原料每一個(gè)分子的聚合反應(yīng)即告完成，再經(jīng)過濾器8濾除其中的微粒、雜質(zhì)，即得成品。
實(shí)施例2如圖2所示的單體預(yù)備處理裝置A可如圖3所示，包括一攪拌循環(huán)器1A與冷卻穩(wěn)定器2A，其中，攪伴循環(huán)器1A有一直立的攪拌筒10A，筒體外圍具有夾層，以作為蒸汽流通空間101A，攪拌筒10A的筒體頂面，有一單體放入孔102A，此外，于攪拌筒10A的底部，有一單體排放口103A，該單體排放口103A引出一導(dǎo)引管104A通至冷卻穩(wěn)定器2A內(nèi)，導(dǎo)引管104A內(nèi)，并有一啟閉閥1040A，在攪拌筒10A的頂面，有一馬達(dá)11A，馬達(dá)軸110A系延伸至攪拌筒10A內(nèi)，于馬達(dá)軸110A的基部與端部，分別有一單一攪拌片111A，112A，在兩個(gè)單一攪拌片111A，112A之間有一連續(xù)的螺旋攪動(dòng)葉113A，螺旋攪動(dòng)葉113A上，有多個(gè)攪動(dòng)孔1130A，在攪筒10A的底部，有一支架12A，支架12A不但用來支撐馬達(dá)軸110A，同時(shí)，支架12A上并設(shè)有一直立圓筒13A，利用該直立圓筒13A將攪拌葉113A圍住，如此，直立圓筒13A乃從其兩端與攪拌筒10A之內(nèi)部空間互為相通。
上述以導(dǎo)引管104A導(dǎo)通的冷卻穩(wěn)定器2A亦有一直立的冷卻筒20A，其筒內(nèi)側(cè)壁上，設(shè)有一組呈螺旋卷繞的冷卻水管21A，冷卻水管21A的兩端，分別為入水管211A與出水管212A，上述的導(dǎo)引管104A即伸入冷卻水管21A所圍成的空間。在冷卻筒20A的上部與下部，并分別有一放流管201A、202A，此放流管連接至一伸入于攪拌筒10A內(nèi)的回流管203A。
上述的單體預(yù)備處理設(shè)施使用時(shí)，系將單體原料從攪拌筒10A頂面的單體原料放入孔102A放入，而于攪拌筒外部的蒸汽流通空間101A內(nèi)通入蒸汽，并啟動(dòng)馬達(dá)11A轉(zhuǎn)動(dòng)，由于馬達(dá)11A所帶動(dòng)的轉(zhuǎn)軸110A上螺旋攪動(dòng)葉113A系被一直立圓筒13A所圍住，因此在攪拌筒10A內(nèi)的單體原料將不斷地從直立圓筒13A底部進(jìn)入其中，再從直立圓筒13A的頂部向其外逸出至攪拌筒10A內(nèi)，如此，單體原料乃于攪拌筒10A中作循環(huán)攪拌。被反復(fù)攪拌了的單體原料，則從攪拌筒10A底部的導(dǎo)引管104A被送至冷卻筒20A中，進(jìn)行一定時(shí)間的冷凝作用，以穩(wěn)定其特性，若其特性尚未穩(wěn)定時(shí)，尚可由放流管201A、202A放出，經(jīng)回流管203A進(jìn)入攪拌筒10A中，又進(jìn)行另一攪拌程序，直到單體的特性穩(wěn)定為止。
本發(fā)明的上述合成樹脂的連續(xù)式制造設(shè)施，其原料加熱槽的目的系在于便利連續(xù)式反應(yīng)，將所需的原料先行溶解(或熔融)加熱，以利反應(yīng)效果及量的不虞匱乏。加熱槽的縱向及橫向長度可視實(shí)際需要而定，預(yù)備計(jì)量槽、預(yù)備單體流量槽的體積大小亦是如此，但是，要特別提出說明的是，反應(yīng)器的體積高度僅2-3公尺即可，橫向長度則可僅為縱向高度的五分之一，或更低。因此，生產(chǎn)設(shè)備的價(jià)格較常見的生產(chǎn)設(shè)備價(jià)格低廉許多，又不需要廣闊的土地、廠房即可達(dá)到成生產(chǎn)的目的，而因?yàn)楦鲉卧捏w積、容量均不大，又為密閉式，容易使原料分子得到充分的反應(yīng)，即可獲得均勻高品質(zhì)的合成樹脂粘合劑，而且本發(fā)明的合成樹脂粘合劑的制造方法為連續(xù)式，其原料送入本發(fā)明的設(shè)施獲得成品，其時(shí)間僅為傳統(tǒng)的四分之一，生產(chǎn)效率大為提高。
權(quán)利要求
1，一種合成樹脂粘合劑的連續(xù)化生產(chǎn)設(shè)施，主要包括一將原料作初步加熱攪拌處理后連同觸媒、單體及/或氣體輸送到混合部份的原料輸送部份，由一混合機(jī)構(gòu)成將原料輸送部份送來的物料進(jìn)行充分混合的混合部份和原料反應(yīng)部份以及成品過濾部份，其中原料輸送部份，包括一組帶加熱裝置的原料加熱槽和單體預(yù)備處理裝置，原料混合部份，主要由一混合機(jī)(4)所構(gòu)成，其特征在于，原料反應(yīng)部份以多個(gè)前后相連通的反應(yīng)器(51)，(52)，(53)，(54)構(gòu)成，每個(gè)反應(yīng)器(51)，(52)，(53)，(54)本體外圍均分別有一加熱管(510)，(520)，(530)，(540)，反應(yīng)器(51)，(52)，(53)，(54)內(nèi)，主要為以馬達(dá)(511)，(521)，(531)，(541)與攪拌葉片(512)，(522，(532)，(542)構(gòu)成的攪拌反應(yīng)機(jī)構(gòu)；
2，根括權(quán)利要求1所述的合成樹脂粘合劑的連續(xù)化生產(chǎn)設(shè)施，其特征在于，反應(yīng)器外圍的加熱管(510)，(520)...與蒸汽管(61)及冷卻水管(62)相接，第一個(gè)反應(yīng)器(51)除與混合部份由輸送管(45)相連通外，每兩個(gè)反應(yīng)器之間均分別連有一物料輸送管(513)，(523)，(533)...，每一輸送管(513)，(523)，(533)...上，分別裝設(shè)有壓力、溫度監(jiān)測裝置及取樣機(jī)構(gòu)(515)，(525)…。成品過濾部份系為一利用物料輸送管(81)與最后一個(gè)反應(yīng)器(55)相連的過濾器(8)。
3，根括權(quán)利要求1、2所述的合成樹脂粘合劑的連續(xù)化生產(chǎn)設(shè)施，其特征在于，原料輸送部份的預(yù)備單體預(yù)處理裝置A，包括預(yù)備計(jì)量槽(37)，預(yù)備單體流量槽(39)，觸媒槽(38)與氣體輸送管(36)，原料加熱槽(31)，(32)頂部有原料導(dǎo)入管(34)，每一原料加熱槽(31)，(32)裝設(shè)一組由馬達(dá)(311)，(321)與攪拌葉(312)，(322)構(gòu)成攪拌裝置；原料加熱槽(31)，(32)底部引出有原料輸送管(35)與單體預(yù)備計(jì)量槽(37)相接；預(yù)備計(jì)量槽(37)，預(yù)備單體流量槽(39)，觸媒槽(38)分別引出導(dǎo)管(372)，(382)，(392)與氣體輸送管(36)的另一端同時(shí)止于一供應(yīng)閥體(40)，供應(yīng)閥體(40)通過另一輸送管(41)與原料混合部份相接。
4，根括權(quán)利要求1所述的合成樹脂粘合劑的連續(xù)化生產(chǎn)設(shè)施，其特征在于，原料輸送部份的預(yù)備單體預(yù)處理裝置(A)，包括一攪拌循環(huán)器(1A)與冷卻穩(wěn)定器(2A)，攪伴循環(huán)器(1A)的攪拌器呈直立螺旋式，攪拌葉(113A)外圍有一直立圓筒(13A)，直立圓筒(13A)的上下端均分別與攪拌筒(10A)所包圍的空間相連通；冷卻穩(wěn)定器(2A)亦為一直立筒體(20A)，其與攪拌循環(huán)器(1A)之間，有導(dǎo)引管(104A)相通，直立筒體(20A)的內(nèi)側(cè)，有螺旋式冷卻水管(21A)。
5，根據(jù)權(quán)利要求4所述的合成樹脂粘合劑的連續(xù)化生產(chǎn)設(shè)施；其特征在于，原料輸送部份的單體預(yù)處理裝置，所述的攪動(dòng)葉(113A)兩端外側(cè)分別有一單一攪拌片(111A)，(112A)。
6，根據(jù)權(quán)利要求3、4、5所述的合成樹脂粘合劑的連續(xù)化生產(chǎn)設(shè)施，其特征在于，原料輸送部份的單體預(yù)處理裝置，其冷卻穩(wěn)定器(2A)的冷卻筒(20A)的上部與下部，分別有一放流管(212A)，(202A)，此兩放流管(212A)，(202A)并分別連接至一伸入于攪拌筒(10A)內(nèi)。的回流管(203A)。
7，根據(jù)權(quán)利要求3、4、5、6所述的合成樹脂粘合劑的連續(xù)化生產(chǎn)設(shè)施，其特征在于，反應(yīng)器外圍的加熱管(510)與蒸汽管(61)及冷卻水管(62)相接。
8，根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、5、6、7所述的合成樹脂粘合劑的連續(xù)化生產(chǎn)設(shè)施，其特征在于，所有的攪動(dòng)葉片為有許多孔的連續(xù)旋轉(zhuǎn)攪動(dòng)葉片。
9，一種合成樹脂粘合劑的連續(xù)化生產(chǎn)方法，其特征在于，將已調(diào)配好的原料送入原料加熱槽中，一面攪拌，一面通入熱能，其次將經(jīng)過加熱后的原料送入預(yù)備計(jì)量槽(37)中，再行攪拌后，將其與從觸媒槽(38)中送來的觸媒、預(yù)備單體流量槽(39)送來的單體以及/或氣體，送入混合機(jī)(4)進(jìn)行混合，使定量的原料、觸媒、單體及/或氣體充分混合，然后以推送器(泵浦)打入第一反應(yīng)器(51)中，又逐一進(jìn)入其它反應(yīng)器(52)，(53)...中，進(jìn)行連續(xù)的定溫加熱和聚合反應(yīng)，經(jīng)最后一個(gè)反應(yīng)器(55)處理后，由于各反應(yīng)器類似蠕動(dòng)之?dāng)嚢?，合成樹脂接著劑原料每一個(gè)分子的聚合反應(yīng)即告完成，再經(jīng)過濾器濾除其中的微粒、雜質(zhì)，即得成品。
全文摘要
本發(fā)明涉及有機(jī)粘合劑的連續(xù)化生產(chǎn)方法及其設(shè)備。本發(fā)明合成樹脂接著的生產(chǎn)方法，系將合成樹脂粘合劑的原料以加熱槽加熱，然后所預(yù)備的單體、觸媒及/或氣體送入混合器混合后，再送入反應(yīng)器組反應(yīng)后過濾而得產(chǎn)品；其中反應(yīng)器組，包括多數(shù)個(gè)前后相接，內(nèi)有轉(zhuǎn)動(dòng)片的反應(yīng)器單元、馬達(dá)配合輸送管、加熱管等所構(gòu)成。本方法及設(shè)施生產(chǎn)合成樹脂粘合劑具有提高產(chǎn)率，產(chǎn)品性能及縮短生產(chǎn)周期的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號C09J201/00GK1128783SQ9511150
公開日1996年8月14日 申請日期1995年1月9日 優(yōu)先權(quán)日1995年1月9日
發(fā)明者黃慶源 申請人:黃慶源