專利名稱：多層涂覆的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制備多層涂層。尤其，本發(fā)明涉及用同時(shí)施加的多層涂覆液來(lái)涂覆一基片的系統(tǒng)。
發(fā)明的背景涂覆是用一層液體取代與一基片相接觸的空氣的過(guò)程，該基片通常為一固體表面，例如一帶料。有時(shí)，多層涂層被一層接一層地涂覆。在涂上一層涂層之后，它能夠仍為液體，就象金屬卷材加工時(shí)將潤(rùn)滑油施加到金屬上的情況，或是施加化學(xué)試劑來(lái)活化或化學(xué)變化一基片表面。另外，倘若涂層含有易揮發(fā)的液體，涂層能夠被干燥留下一固態(tài)的涂層比如一層油漆，或者它能被固化或通過(guò)其它方式使其固化成具有功能的涂層，例如將不粘附壓敏粘結(jié)劑的一防粘涂層。
往往為了使涂過(guò)的基片具有適當(dāng)?shù)墓δ?，必須要涂上不同成分的多層涂層。關(guān)于這點(diǎn)有許多例子。通常在一層油漆之下加一層低漆來(lái)改善油漆牢度。在制造彩色膠片中，以具有幾乎均勻容差的一特殊層狀關(guān)系，涂上十二層之多不同成分的涂層。制造高性能記錄磁帶需要涂覆不同成分的多層磁粉層。
順序涂覆的操作能在基片上產(chǎn)生許多特殊的疊層。然而，代價(jià)過(guò)高，浪費(fèi)時(shí)間，并且在順序涂覆和干燥工位上要花費(fèi)大筆投資。
同時(shí)涂上多層涂層的方法在1992年紐約VCH出版社出版的由科恩，E.D.和古托夫，E.B.撰寫的《現(xiàn)代涂覆及干燥技術(shù)》第四章中已詳述了。在美國(guó)專利2,761,419和2,761,791中揭示了槽或擠壓，預(yù)先計(jì)量的模涂覆器，并在這些年開發(fā)出了許多改進(jìn)之處。使用這些涂覆器，待被涂的帶料表面與模表面接觸或與模表面靠得很近，帶料表面被涂上許多相疊的涂層。計(jì)量施加到涂覆模上的每個(gè)涂覆成分，涂覆模將涂層涂到帶料上。在這些方法中，最高涂覆速度被限制，并且模與帶料間空隙的均一性限制了涂層的質(zhì)量。
另一種同時(shí)涂上多層涂層的方法是屏幕涂層。美國(guó)專利3,508,947揭示了關(guān)于使用這種方法來(lái)涂覆攝影器材。屏幕涂層使用垂直自由下落的液幕，所述液幕在帶料途經(jīng)涂覆工位時(shí)沖擊到其上。這個(gè)專利揭示了一種從許多特殊涂層中形成屏幕涂層的方法，以便在帶料上完成多層涂覆。所述涂覆模與帶料間的空隙大于其他方法中的空隙，并且施加的速度也大大地增長(zhǎng)。然而，甚至這些技術(shù)也存在局限性。
為形成具有零或接近于零界面張力的可混合的層成分或涂層成分的多層液幕，液層的流動(dòng)為避免混合必須保持層流。如果使用較佳的滑動(dòng)裝置的幾何結(jié)構(gòu)，則在滑動(dòng)裝置上由層流到湍流的轉(zhuǎn)變限制了最大流速。如果涂層速度是固定的，則此因素限制了可以施加的涂層的最大厚度。如果涂層厚度是固定的，則限制了可以施加的涂層的最大速度。
屏幕涂層的另一個(gè)局限性是所述自由下落的液幕被常量且受限制的重力加速。利用自由下落獲得的動(dòng)能從帶料表面上取代空氣，以防止不合需要地夾帶有空氣。從自由下落中獲得的動(dòng)能隨著液幕高度地增加而增加，但是增加液幕高度也就增加了干擾液幕使其易損的可能性。實(shí)際上，想獲得25厘米以上液幕所形成的高質(zhì)量的涂層是很困難的。這就限制了涂層厚度與速度的范圍。希望高液幕可獲得高速度，薄涂層，而低液幕獲得高質(zhì)量涂層是矛盾的，必須進(jìn)行折衷，這就限制這種方法的應(yīng)用。另外，屏幕涂覆器不能在低重和失重的環(huán)境下使用。
屏幕涂層的另一個(gè)局限性是液幕永遠(yuǎn)垂直下落。這限制了涂覆工位的幾何結(jié)構(gòu)和定位。另外，如果屏幕涂層將被附加到一個(gè)現(xiàn)存的制作過(guò)程中，此過(guò)程必須適合所述液幕限制的垂直下落方向，而不是將涂覆模及其設(shè)備定位在現(xiàn)存過(guò)程的現(xiàn)存帶料的通道上。
美國(guó)專利4,348,432中揭示的軸對(duì)稱涂覆器講述了如何從相對(duì)的沖擊圓柱體的多層射流中形成多層徑向伸展的涂層，以及如何傳送帶料通過(guò)所述裝置以產(chǎn)生同時(shí)形成的多層涂層。然而，除其他的局限性之外，這種方法受到由流體動(dòng)力學(xué)所強(qiáng)加的帶料最大寬度界限的嚴(yán)格限制。寬度大于1米是被禁止的，并且寬度大于0.75米也是不可行的。
在造紙工業(yè)中從槽中流出單層液體射流是已知的，在用刮刀涂覆器計(jì)量前提供給帶料表面過(guò)量的涂覆液或者提供給凹版涂覆器的滾花輥過(guò)量的涂覆液。
然而，并不知道多層射流涂覆的使用情況。需要一種系統(tǒng)，此系統(tǒng)沒(méi)有已知的涂覆方法中定位，幾何結(jié)構(gòu)，以及重力的限制而能以較高的速度同時(shí)施加多層薄涂層。還需要一種改進(jìn)的系統(tǒng)，該系統(tǒng)能夠同時(shí)在一基片上涂覆多層，其中每一層被精確地計(jì)量，并沿基片的寬度方向均勻分布，同時(shí)保持該涂層于一受控，層疊層，并列的關(guān)系中去。
發(fā)明概述本發(fā)明系統(tǒng)在一片基片上同時(shí)涂上多層涂覆液。所述基片沿一條軌道移動(dòng)途經(jīng)涂覆工位，同時(shí)許多涂液層以互相層疊層的方式流動(dòng)來(lái)形成復(fù)合層。所述復(fù)合層作為高速的射流流動(dòng)足以形成連續(xù)流動(dòng)的液體橋與基片表面相接，并不顧重力方向橫過(guò)涂層寬度。所述流動(dòng)的復(fù)合層射流沖擊基片，并將涂覆液涂至基片上。復(fù)合射流液橋比施加的涂覆液的濕厚度要長(zhǎng)。
所述系統(tǒng)也包括所述復(fù)合層在接觸基片前，先涂至一個(gè)傳移表面上，如輥或傳送帶。同樣，所述系統(tǒng)可包括一個(gè)阻擋器，它在射流接觸到帶料前通過(guò)攔截射流來(lái)阻礙涂覆進(jìn)程，而不用停下基片和其它的工序。
所述液橋至少能被重力，磁力，或靜電力中的一個(gè)力來(lái)加速。然而，這并不是必要的，而且涂層能在低重環(huán)境下形成。在不同的實(shí)施例中，可能至少存在一種涂覆液不能浸潤(rùn)基片，或者不會(huì)與鄰近的涂覆液混合，或者具有與鄰近涂覆液不同的表面張力，或者是湍流流動(dòng)，或者會(huì)與鄰近的涂覆液混合。
附圖的簡(jiǎn)要說(shuō)明

圖1所示為射流涂覆模的示意圖。
圖2所示為本發(fā)明涂覆系統(tǒng)的示意圖。
圖3所示為本發(fā)明另一實(shí)施例的涂覆系統(tǒng)的示意圖。
詳述通過(guò)圖1所示射流涂覆所用的一個(gè)單層模的圖解說(shuō)明，射流涂覆裝置能被很好地理解。模10有一個(gè)單腔12，用來(lái)容納從入口處(未示)抽入的液體?？涨?2與出口槽14相連，所述出口槽14能讓液體從模流經(jīng)槽口16而流出，槽口16形成于槽14在模本體10的出口處。另外，所述的模和它的槽出口用一片其上鑿有一個(gè)孔口的帶料封閉所述空腔的一邊即可形成。
所示的槽14水平定位，與重力方向垂直。在很低的流速并且槽口旁沒(méi)有任何基片和障礙物的狀態(tài)下，液體從槽口16流出將與模的下表面20相接觸，并且在脫離下表面及在重力的影響下垂直下落之前，將沿著下表面流過(guò)一段可測(cè)量的距離。
倘若液體從槽口16流出時(shí)所產(chǎn)生的動(dòng)能很大，本發(fā)明射流涂覆裝置即可形成。這在高流速時(shí)形成。液體在這些速度下從槽口流出只會(huì)與槽口16的上下邊緣22和24相接觸，完全與模表面18和20脫離，并形成一股水平的射流。所述射流是水平地射出一段可見距離的液帶。首先形成所述射流的高流速取決于槽的尺寸，液體密度，液體的表面張力，以及液體的流變性能。涂覆器凸緣界定了槽14的出口，涂覆器凸緣和帶料之間的間隙可大于施加給帶料的液層厚度的十倍。雖然上述說(shuō)明描述了一種水平的射流，但是只要在流出槽口的流速足夠高，所述射流可在任何的角度上形成。這是射流涂覆器的優(yōu)點(diǎn)；所述射流能夠克服重力向上噴射成任何角度的噴射，并且射流可在失重的環(huán)境下形成。
多層射流涂覆器能在一片移動(dòng)的基片上同時(shí)涂上三層相疊的液體，如圖2所示。所述基片是一連續(xù)的帶料，它由支撐著它并基本向上引導(dǎo)它的輥32，34引導(dǎo)著經(jīng)過(guò)涂覆工位。
射流涂覆模36與帶料的軌道橫向定位。所述的涂覆模36具有第一個(gè)空腔38，它用來(lái)容納由第一臺(tái)計(jì)量泵42恒速地從供液箱41中抽出，并流經(jīng)第一個(gè)入口44而流入其中的第一種涂覆液40。涂覆液40從空腔38流經(jīng)第一條延伸槽46后流至共用槽48。
所述的涂覆模36還具有第二個(gè)空腔50，它用來(lái)容納由第二臺(tái)計(jì)量泵54恒速地從供液箱51中抽出并流經(jīng)第二個(gè)入口56而流入其中的第二種涂覆液52。涂覆液52從空腔50流經(jīng)第二條延伸槽58后流至共用槽48，然后在槽48中與涂覆液40結(jié)合在一起形成一種復(fù)合流動(dòng)的液流。所述的涂覆模36還具有第三個(gè)空腔60，它用來(lái)容納由第三臺(tái)計(jì)量泵64恒速地從供液箱61中抽出并流經(jīng)第三個(gè)入口66而流入其中的第三種涂覆液62。涂覆液62從空腔60流經(jīng)第三條延伸槽68后流至共用槽48，然后在槽48中與涂覆液40和52結(jié)合在一起形成一種復(fù)合流動(dòng)的液流。
涂覆液40，52，62以一種層狀的，層疊層并列的形式流過(guò)共用槽48，由此產(chǎn)生很大的合成流速，足以形成從槽口78流出的具有特殊的三層疊加層72，74，76的復(fù)合層自由液體射流。流過(guò)每條獨(dú)立槽46，58，68的流量足以形成射流，或者這些流量過(guò)小，而通過(guò)共用槽48的流動(dòng)由于提高了速度，亦足以形成射流。定位射流涂覆模36使槽48與重力方向垂直。在替換的實(shí)施例中，所述射流和帶料能夠在任何方位定位包括向上和向下地噴射射流。這種涂覆方法能夠應(yīng)用在低重和失重的環(huán)境下而不會(huì)受到重力的阻礙。令人驚嘆的是，形成射流所需的高流速不會(huì)在沖擊帶料30時(shí)引起多層涂覆液的混合，這樣多層涂層就形成了。
另外，所述的涂覆液在進(jìn)入到形成復(fù)合層射流的模之前，能夠合成為復(fù)合層。
復(fù)合層射流70沿著一不需要筆直的軌跡前進(jìn)。所述軌跡是射流的自由表面上各表面力，由于在槽48出口上的速度分布變化而引起的粘滯阻力，由射流的加速或減速引起的粘滯力，以及作用于射流的任何外力包括磁力，靜電，聲音，壓差，重力和離心力的合成結(jié)果。復(fù)合射流70沖擊在移動(dòng)的帶料上能夠在帶料上涂上具有特殊的三疊加層72，74，76的涂層。，而不使涂層相互混合。適當(dāng)調(diào)整從模槽口78到帶料30的距離，以及射流沖擊帶料的角度對(duì)于獲得連續(xù)的涂層是至關(guān)重要的。
圖2示出了一塊截流擋板，它由傳動(dòng)裝置帶動(dòng)著向上地移動(dòng)，并在射流沖擊到帶料30前欄截射流。在重力存在的條件下使用擋板84可使啟動(dòng)和關(guān)閉生產(chǎn)過(guò)程變得簡(jiǎn)單，并能在不停下帶料移動(dòng)和涂覆液流動(dòng)的情況下停止涂覆操作。當(dāng)擋板84攔截涂覆液射流時(shí)，如圖中虛線所示，涂覆液將沿著擋板流至收集容器86中。
在圖2中，形成射流70的多層液體的合成流速對(duì)于某些液體是每秒每厘米射流寬度一般大于1.5立方厘米。為了在帶料上保持涂層的特殊層狀關(guān)系，若界面張力很低或涂液層較易混合，則各個(gè)涂液層要避免湍流的產(chǎn)生。如果存在很大的界面張力，即使界面不斷裂也可能產(chǎn)生湍流。
在剛好接觸之前，帶料30表面的速度與射流的沖擊速度相等時(shí)，則移動(dòng)的帶料30上各層涂層72，74，76所合成的厚度與沖擊前多層射流的厚度相同。當(dāng)帶料的速度大于射流的沖擊速度，則各層涂層合成的厚度小于沖擊前射流的厚度。過(guò)快移動(dòng)的帶料會(huì)產(chǎn)生過(guò)薄的涂層。只要射流沖擊的動(dòng)能足以將帶料上的空氣以一種均勻穩(wěn)定的方式取代，很高速移動(dòng)帶料是可行的。當(dāng)帶料的速度小于射流的沖擊速度，則各層涂層合成的厚度大于沖擊前射流的厚度。由于眾多因素，射流的沖擊可能在帶料涂層面(即帶料靠進(jìn)射流的那面)沖擊點(diǎn)上引起“液面傾斜”。當(dāng)這種傾斜變大，涂層的質(zhì)量就會(huì)受到影響并且可能發(fā)生混合現(xiàn)象。影響如上所述現(xiàn)象的因素有涂覆液的流動(dòng)性質(zhì)，涂覆液的表面及界面張力，沖擊時(shí)與帶料形成的角度，外力，以及外壓力梯度。涂覆液的流速，帶料的移動(dòng)速度，帶料與射流模間的距離，及沖擊角度是為了穩(wěn)定射流與帶料間的接觸而進(jìn)行更改的主要變量。
許多不同的幾何模結(jié)構(gòu)可以用來(lái)產(chǎn)生多層射流。復(fù)合液流在流入一個(gè)單模腔前能夠集合在一起，然后在從單腔槽流出前，在空腔中呈現(xiàn)出層狀的形態(tài)。一種液體射流能從具有與射流口外部相接觸的附加層的模槽中產(chǎn)生，如圖3所示。所述射流可為單層或有外部添加附加層的復(fù)合層。同樣，從一個(gè)或多個(gè)模的分離的槽口中射出的復(fù)合射流在離開相應(yīng)槽口在空中合成后，形成復(fù)合射流。同樣，射流口邊緣也可偏置。
所述復(fù)合涂覆層在涂覆帶料的工序前，先涂到一個(gè)轉(zhuǎn)移表面上，如輥或傳送帶。圖3所示為兩個(gè)同步涂覆裝置。涂覆液88流經(jīng)模90。涂覆工位92緊挨著模90。一片連續(xù)的帶料94途經(jīng)涂覆工位92，并繞過(guò)包覆著彈性橡皮材料的從動(dòng)輥96。傳送輥98按逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，并且和從動(dòng)輥96滾動(dòng)接觸。涂覆模90具有一個(gè)內(nèi)腔100，所述內(nèi)腔100與槽102及槽口104相連。所述內(nèi)腔100通過(guò)精密計(jì)量泵108，過(guò)濾器110及水泡收集器112與供液箱106相連。
第二種涂覆液114由供液箱116供給，并由泵110計(jì)量且流經(jīng)過(guò)濾器120和水泡收集器122流入模90的空腔124中。所述涂覆液114從空腔124流經(jīng)槽126并在槽口128處流出模90。涂覆液88從空腔100流經(jīng)槽102并由位于模表面130上的槽口104流出。從槽口104流出的涂覆液88的流速對(duì)于形成一自由射流而言還不夠快，所以它沿著模表面130往下流并在槽口128處流到涂覆液114上。涂覆液114快速流動(dòng)并與涂覆液88合成形成具有雙層涂層134，136的復(fù)合雙層自由射流132。所述涂覆液114的涂層136僅在槽口128的邊緣處與模90相接觸。復(fù)合射流132流經(jīng)與從動(dòng)傳送輥98之間的空隙并在其表面涂上雙層涂層。若槽126水平且無(wú)障礙存在，射流132將流經(jīng)與槽口128右端間距1.5毫米的垂直平面。
傳送輥98按逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)并將其表面上的復(fù)合涂液層138傳送至從動(dòng)輥96和傳送輥98間的軋點(diǎn)。傳送輥98以將帶料94與傳動(dòng)輥98的表面相接觸的方式使帶料94通過(guò)軋點(diǎn)。帶料帶動(dòng)復(fù)合涂層，并且所述復(fù)合涂層涂至帶料的表面上。
所述基片可為以每分鐘10米至3,000米的速度經(jīng)過(guò)涂覆工位的連續(xù)的帶料，或者可為一不連續(xù)的薄片，堅(jiān)硬的不連續(xù)的單個(gè)零件，或是一組被傳送經(jīng)過(guò)涂覆工位的片料或零件。涂層可有不同的成分，并粘度，表面張力，以及厚度比方面有很大的變化范圍。復(fù)合涂層具有合成的表面張力及粘度，以使它在途經(jīng)涂覆工位的運(yùn)輸期間與其表面接觸后，不會(huì)從基片表面上去濕?？捎么朔椒ㄍ扛驳耐扛惨旱睦佑杏袉误w，齊聚物，溶解了固體的溶液，固體-液體分散體，液體混合物，以及乳化液。
因?yàn)椴徽撈聊煌繉舆€是射流涂層都包括使用自由的無(wú)須支持的移動(dòng)液層，許多用來(lái)改進(jìn)屏幕涂層的裝置和設(shè)備可在射流涂覆中使用。這些包括邊緣導(dǎo)槽，空氣擋板，空氣屏障，以及除去邊緣珠球等裝置。
所述方法應(yīng)用廣泛，如在紙或類似的基片上涂上攝影材料，或制造磁帶，磁盤，以及其它物品。
權(quán)利要求
1.一種使用多層涂覆液(72，74，76，134，136)涂覆一基片的方法，它包括下列工序沿一條軌道移動(dòng)基片通過(guò)涂覆工位；至少形成第一層和第二層流動(dòng)圖覆液層(72，74，76，134，136)；從動(dòng)態(tài)的射流涂覆器(36，90)的槽(48，126)的槽口(78，128)中流出至少其中一層液層，其流速足以形成一條連續(xù)，水平地從槽口射出的射流；將各液層以層疊層的形式放置，用以形成一復(fù)合液層(138)，而不管各液層的單獨(dú)流速是否足以形成連續(xù)流動(dòng)的射流；復(fù)合液層的流速足以使所述復(fù)合液層形成一條連續(xù)，水平流動(dòng)的射流，并在基片上涂上一定寬度的涂層；以及用流動(dòng)的復(fù)合液層(138)的射流與基片(30，94)接觸來(lái)將涂覆液以特殊疊層的形式涂到基片上。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述放置液層的工序包括將第一層和第二層液層(72，74，76，134，136)以相互層疊層的形式放置，用以在槽(48，126)中形成復(fù)合液層(138)，其流速足以使所述復(fù)合液層形成一條連續(xù)，水平流動(dòng)的射流，并在基片上涂上一定寬度的涂層。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述放置液層的工序包括，在至少第一層涂液層(76，136)流經(jīng)槽并從槽流出后，至少提供第二層涂液層(134)位于第一層涂液層上，以形成一條復(fù)合層射流而不破壞第一層射流。
4.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于所述復(fù)合層流動(dòng)工序包括通過(guò)射流涂覆器的槽來(lái)連續(xù)地計(jì)量第二涂覆液，并且所述第二液體沿涂覆器表面流動(dòng)。
5.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于還包括配合槽的尺寸，液體密度，液體的表面張力，以及液體流變性能為涂覆液第一流動(dòng)層(76，136)選擇其流速以形成一射流。
6.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述復(fù)合層流動(dòng)工序包括在射流涂覆器的分離的模槽(102，126)中形成各液層，并且各單層射流離開各自的模部分，在模槽外部匯合形成所述的復(fù)合層。
7.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于至少一種涂覆液不會(huì)浸潤(rùn)基片。
8.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于至少一種涂覆液不會(huì)與鄰近的涂覆液相混合。
9.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于至少一種涂覆液具有與鄰近的涂覆液不同的表面張力。
10.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于至少一種涂覆液呈湍流流動(dòng)。
11.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于沿一條軌道移動(dòng)基片(30，94)通過(guò)涂覆工位的工序包括從射流的開端到放置基片的距離比涂在基片上的復(fù)合層(138)的厚度大十倍以上。
12.用多層涂覆液涂覆基片(30，94)的一射流涂覆器設(shè)備，它包括具有連接涂覆液源和模出口的第一通道的模(36，90)；離模出口一間斷距離處移動(dòng)基片(30，94)的裝置；從模出口流出第一涂覆液(76，136)的裝置，其流速足以使涂覆液從模出口流出，并形成具有涂覆寬度的，到達(dá)基片的一連續(xù)流動(dòng)的射流橋；至少使第二涂覆液層(74，134)以層疊層方式與涂覆射流接觸的形式流動(dòng)的裝置，用來(lái)形成具有涂服寬度的，到達(dá)基片的一復(fù)合層射流橋。
13.如權(quán)利要求12所述的設(shè)備，其特征在于所述第二涂覆液層(74，134)與第一涂覆液(76，136)一起流出模的出口。
14.如權(quán)利要求12所述的設(shè)備，其特征在于所述模包括容納第一涂覆液(76)的第一個(gè)空腔(60)，其中第一條通道是連接第一個(gè)空腔和第一條槽出口的槽(68)；容納第二涂覆液(74)的第二個(gè)空腔(50)；以及連接第二個(gè)空腔和第二條槽出口的第二槽(58)；以及接收從第一條和第二條槽流出的第一和第二涂覆液的第三條槽(48)，并且與模出口相連；其中第一和第二涂覆液在第三條槽(48)中形成復(fù)合層，第三條槽的尺寸大小能讓復(fù)合層的流速足以使所述復(fù)合層從模出口流出并完全脫離模表面不接觸更多的模槽出口邊緣，而不考慮第一和第二液體在它們各自的第一條和第二條槽中各自的流速是否足以形成射流。
15.如權(quán)利要求12所述的設(shè)備，其特征在于所述流動(dòng)的設(shè)備包括至少一層涂液層流經(jīng)模的設(shè)備和至少在所述流出模的涂液層上施加另一層涂液層的設(shè)備。
全文摘要
當(dāng)基片沿一條軌道移動(dòng)途經(jīng)涂覆工位時(shí)將許多同時(shí)施加的涂覆液(72,74,76,134,136)涂覆到基片(30,94)上。流動(dòng)的多層涂液層以相互層疊層的方式形成,并形成一層復(fù)合層。所述復(fù)合層的流速足以形成一條連續(xù)流動(dòng)的復(fù)合層射流,并不管射流的流動(dòng)方向,在基片表面涂上一定寬度的涂層。
文檔編號(hào)B05C9/06GK1174523SQ95197482
公開日1998年2月25日 申請(qǐng)日期1995年12月27日 優(yōu)先權(quán)日1995年2月2日
發(fā)明者威廉·K·倫納德 申請(qǐng)人:美國(guó)3M公司