專利名稱：：天然氣汽車用高壓鋼瓶內(nèi)表面處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明提供了一種金屬表面處理工藝，特別是一種天然氣汽車用高壓鋼瓶內(nèi)表面處理工藝。以天然氣為燃料的汽車，所排放尾氣的污染指標(biāo)均遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于以汽油為燃料的汽車，因此天然氣具有綠色燃料之稱。目前天然氣汽車所用的高壓鋼瓶均為鋼質(zhì)的，所使用的天然氣雖然經(jīng)過凈化處理，但仍含有少量的硫化氫及水汽，因此會(huì)對(duì)鋼瓶造成一定的腐蝕，影響鋼瓶的強(qiáng)度，中國發(fā)明專利(CN1057215A號(hào))公開了一種特種氣體壓力容器的處理工藝及裝置，主要是將鋼瓶經(jīng)烘燒去油、噴砂、清洗、吹干等工序處理后，再涂底料和涂面料，由于其處理工藝是針對(duì)裝電子氣的壓力容器的，并且由于電子氣對(duì)壓力容器的特殊要求，從而使該工藝復(fù)雜，所采用涂層材料的成本高并需要專用設(shè)備才能進(jìn)行涂層。本發(fā)明的目的在于提供一種涂層工藝簡單的天然氣汽車用高壓鋼瓶內(nèi)表面處理工藝。本發(fā)明所提供的處理工藝如下滾動(dòng)除銹，將塊料及20號(hào)磨料裝入鋼瓶內(nèi)，將鋼瓶置于滾動(dòng)除銹機(jī)上，滾動(dòng)3～4小時(shí)，然后用汽油或無水乙醇清洗內(nèi)壁，最后用冷風(fēng)或熱風(fēng)吹干。涂層工序的第一步是準(zhǔn)備防腐涂料，防腐涂料包括聚酯樹脂或環(huán)氧樹脂、固化劑和作為填料的耐酸瓷粉，所述聚酯樹脂可以是聚酯樹脂196號(hào)、191號(hào)。采用聚酯樹脂作為鋼瓶內(nèi)表面防腐涂料主體，主要是因?yàn)槌杀镜停浞栏g性能完全滿足使用要求。聚酯樹脂固化后為三向的體型結(jié)構(gòu)，其特點(diǎn)是不溶不熔，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，具有較好的防腐蝕性能和耐溶劑性。環(huán)氧樹脂為E44環(huán)氧樹脂。固化劑為過氧化環(huán)己酮糊(含5％過氧化己酮二丁酯糊)和萘酸鈷(含6％萘酸鈷的苯乙烯溶液)或乙二胺。耐酸瓷粉的粒徑為10μm以下，采用耐酸瓷粉作填料能夠調(diào)整防腐涂料粘度，從而控制涂層厚度。其配比如下(重量比)聚酯樹脂或環(huán)氧樹脂100過氧化環(huán)己酮糊(含5％1～4過氧化己酮二丁酯糊)萘酸鈷(含6％萘酸鈷的苯乙烯溶液)1～4乙二胺6～8耐酸瓷粉50～100將按上述配方混合好的防腐涂料倒入鋼瓶內(nèi)，滾動(dòng)鋼瓶而使涂料涂覆于鋼瓶內(nèi)表面上，反復(fù)滾動(dòng)鋼瓶，直至涂層厚度達(dá)到0.1～0.4mm。最后一道工序是將涂好涂料的鋼瓶在室溫或80℃溫度下固化。本發(fā)明所提供的工藝可以涂覆體積大小不一的高壓鋼瓶，特別適用于體積大瓶口小，一般的涂層設(shè)備無法對(duì)其施以涂覆的鋼瓶。本發(fā)明所提供的處理工藝涂覆的鋼瓶內(nèi)表面，經(jīng)過檢驗(yàn)，其性能結(jié)果如下1.涂層厚度均勻，厚度為0.1～0.4mm，較國外通常所用的油漆膜厚，且附著力也較油漆膜強(qiáng)，整體性能大大高于油漆膜，且無毒。2.采用濃度為15％的H2SO4溶液常溫浸泡24×24小時(shí)，無腐蝕痕跡。見表1。表1</tables>3.經(jīng)過12萬次滿載荷疲勞試驗(yàn)，涂層無破損，無裂紋，已超過鋼瓶的使用壽命。本發(fā)明是針對(duì)天然氣中含有少量腐蝕氣體，對(duì)鋼瓶造成腐蝕，而涂覆防腐涂層的工藝。采用本發(fā)明所提供的處理工藝涂覆的鋼瓶內(nèi)表面，具有如下特點(diǎn)1.適合于各種容積和口徑的鋼瓶(或容器)。2.涂層的耐腐蝕性能好，不影響鋼瓶強(qiáng)度，涂層壽命和鋼瓶使用期一致。3.其涂層不需底層，一次即可涂成。4.涂層材料可室溫固化不需加溫。5.涂層材料價(jià)格低廉，工藝過程簡單，因此成本低，具有良好的經(jīng)濟(jì)性?？傊烊粴馄囉酶邏轰撈績?nèi)表面經(jīng)涂覆樹脂涂層后，既滿足了鋼瓶的防腐蝕要求，又不影響鋼瓶的強(qiáng)度及壽命。下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施例。圖1本發(fā)明所提供處理工藝的流程圖。實(shí)施例1參考圖1鋼瓶滾動(dòng)除銹，將塊料及20號(hào)磨料裝入鋼瓶內(nèi)，將鋼瓶置于滾動(dòng)除銹機(jī)上，滾動(dòng)3.5小時(shí)，清洗，用汽油或無水乙醇清洗內(nèi)壁，吹干，用冷風(fēng)吹干防腐涂料準(zhǔn)備，按配方混合好防腐樹脂、固化劑及耐酸瓷粉，涂層，將混合好的防腐涂料倒入鋼瓶內(nèi)反復(fù)滾動(dòng)，固化，在室溫下固化，檢驗(yàn)，使其厚度達(dá)到0.2mm，入庫防腐樹脂為聚酯樹脂196號(hào)，聚酯樹脂、固化劑及耐酸瓷粉的配比如下(重量比)196號(hào)聚酯樹脂100過氧化環(huán)己酮糊(含5％過氧化己酮二丁酯糊)2萘酸鈷(含6％萘酸鈷的苯乙烯溶液)210μmm以下耐酸瓷粉50實(shí)施例2參考圖1實(shí)施例2與實(shí)施例1的不同之處在于，防腐樹脂為聚酯樹脂191號(hào)，聚酯樹脂、固化劑及耐酸瓷粉的配比如下(重量比)191號(hào)聚酯樹脂100過氧化環(huán)己酮糊(含5％過氧化己酮二丁酯糊)4萘酸鈷(含6％萘酸鈷的苯乙烯溶液)410μmm以下耐酸瓷粉100實(shí)施例3參考圖1實(shí)施例3與實(shí)施例1的不同之處在于，防腐樹脂為環(huán)氧樹脂E44，環(huán)氧樹脂、固化劑及耐酸瓷粉的配比如下(重量比)E44環(huán)氧樹脂100乙二胺810μmm以下耐酸瓷粉7權(quán)利要求1.一種由除銹、涂層工序組成的天然氣汽車用高壓鋼瓶內(nèi)表面處理工藝，其特征在于所述的除銹工序指1)滾動(dòng)除銹，將塊料及20號(hào)磨料裝入鋼瓶內(nèi)，將鋼瓶置于滾動(dòng)除銹機(jī)上，滾動(dòng)3～4小時(shí)，2)采用汽油或無水乙醇清洗3)吹于所述涂層工序指1)防腐涂料準(zhǔn)備，按配方配制聚酯樹脂或環(huán)氧樹脂、固化劑及作為填料的耐酸瓷粉，2)將防腐涂料倒入鋼瓶內(nèi)滾動(dòng)涂層，3)在室溫或80℃溫度下固化。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天然氣汽車用高壓鋼瓶內(nèi)表面處理工藝，其特征在于所述固化劑包括過氧化環(huán)己酮糊(含5％過氧化己酮二丁酯糊)和萘酸鈷(含6％萘酸鈷的苯乙烯溶液)或乙二胺。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天然氣汽車用高壓鋼瓶內(nèi)表面處理工藝，其特征在于所述防腐涂料的配比如下(重量比)聚酯樹脂或環(huán)氧樹脂100過氧化環(huán)己酮糊(含5％1～4過氧化己酮二丁酯糊)萘酸鈷(含6％萘酸鈷的苯乙烯溶液)1～4乙二胺6～8耐酸瓷粉50～1004.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天然氣汽車用高壓鋼瓶內(nèi)表面處理工藝，其特征在于所述聚酯樹脂為196號(hào)或191號(hào)聚酯樹脂，環(huán)氧樹脂為E44環(huán)氧樹脂。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天然氣汽車用高壓鋼瓶內(nèi)表面處理工藝，其特征在于所述耐酸瓷粉的粒徑為10μm以下。全文摘要本發(fā)明提供了一種天然氣汽車用高壓鋼瓶內(nèi)表面處理工藝，包括除銹和涂層工序，除銹工序指鋼瓶滾動(dòng)除銹、清洗和吹干。涂層工序指防腐涂料準(zhǔn)備，即按配方混合聚酯樹脂或環(huán)氧樹脂、固化劑及作為填料的耐酸瓷粉，然后將防腐涂料倒入鋼瓶內(nèi)滾動(dòng)涂層，最后在室溫或80℃溫度下固化。經(jīng)本發(fā)明處理的金屬鋼瓶既滿足了鋼瓶的防腐蝕要求，又不影響鋼瓶的強(qiáng)度及壽命。文檔編號(hào)B05D3/12GK1163801SQ96117538公開日1997年11月5日申請(qǐng)日期1996年4月29日優(yōu)先權(quán)日1996年4月29日發(fā)明者楊廷銓,徐東申請(qǐng)人:成都市成華區(qū)民生電器廠